一种不锈钢管天然气退火炉论文和设计-姜文飞

全文摘要

本实用新型提供一种不锈钢管天然气退火炉，包括支撑脚，柜体，导流机构，旋转机构，旋盖，温度传感器，供气机构，风机，循环风机和电气控制柜，本实用新型的供气机构，温度传感器和循环风机的设置，天然气通过进气口往柜体内输送天然气，通过导气管和喷嘴将天然气分流，使天然气在柜体横向均匀分布，避免出现天然气在局部聚集的现象，温度传感器检测柜体内温度，当温度值达到设定值时，发出报警提示，提示操作人员采取应急措施，防止温度过高影响退火质量，电气控制柜控制循环风机通电运行，循环风机通过管道将柜体内部上方的高温烟气对助燃空气预热，提高助燃空气的温度，提高天然气燃烧效率，利用高温烟气的余热，避免资源浪费。

主设计要求

1.一种不锈钢管天然气退火炉，其特征在于：包括支撑脚(1)，柜体(2)，导流机构(3)，旋转机构(4)，旋盖(5)，温度传感器(6)，供气机构(7)，风机(8)，循环风机(9)和电气控制柜(10)，所述支撑脚(1)采用四个，通过螺栓固定在柜体(2)的下方四角；所述电气控制柜(10)通过螺栓固定在柜体(2)右侧的下方；所述导流机构(3)通过螺栓固定在柜体(2)右侧的中间位置，左端贯穿至柜体(2)的内部；所述旋转机构(4)通过螺栓固定在柜体(2)上方的中间位置，下端贯穿至柜体(2)的内部；所述供气机构(7)通过螺栓固定在柜体(2)的下方，上端贯穿至柜体(2)的内部；所述旋盖(5)通过螺纹固定在柜体(2)上方的左侧；所述风机(8)设置在柜体(2)的左侧，通过管道与柜体(2)相连；所述循环风机(9)设置在柜体(2)的左侧，上端通过管道与柜体(2)的上方相连，下端通过管道与风机(8)相连；所述温度传感器(6)采用多个，通过螺栓固定在柜体(2)的内壁上。

设计方案

2.如权利要求1所述的不锈钢管天然气退火炉，其特征在于：所述柜体(2)包括耐火层(21)，保温层(22)和隔热层(23)，所述保温层(22)设置在耐火层(21)的外侧；所述隔热层(23)设置在保温层(22)的外侧；所述耐火层(21)为柜体(2)的内壁。

3.如权利要求1所述的不锈钢管天然气退火炉，其特征在于：所述导流机构(3)包括导流电机(31)，外壳(32)，涡流风扇(33)和密封垫(34)，所述外壳(32)通过螺栓固定在柜体(2)右侧的中间位置；所述导流电机(31)通过螺栓固定在外壳(32)的内部，输出轴贯穿至柜体(2)的内部；所述涡流风扇(33)通过轴套固定在导流电机(31)输出轴的末端；所述密封垫(34)卡接在导流电机(31)与柜体(2)连接处的外侧。

4.如权利要求1所述的不锈钢管天然气退火炉，其特征在于：所述旋转机构(4)包括旋转电机(41)，旋杆(42)，放置板(43)，挡环(44)和齿轮组(45)，所述旋转电机(41)通过螺栓固定在柜体(2)上方的中间位置，输出端贯穿至柜体(2)的内部；所述齿轮组(45)卡接在旋转电机(41)输出轴的末端；所述旋杆(42)通过轴套固定在柜体(2)内部的上方，卡接在齿轮组(45)的内部；所述放置板(43)通过螺栓固定在旋杆(42)的下方，设置有多个通孔；所述挡环(44)焊接在放置板(43)上方的边缘处。

5.如权利要求1所述的不锈钢管天然气退火炉，其特征在于：所述供气机构(7)包括进气口(71)，导气管(72)和喷嘴(73)，所述进气口(71)开设在柜体(2)下方的中间位置，通过管道与天然气气源相连；所述导气管(72)通过螺栓固定在柜体(2)内部的下方，与进气口(71)相通；所述喷嘴(73)采用多个，焊接在导气管(72)上方的两侧。

6.如权利要求1所述的不锈钢管天然气退火炉，其特征在于：所述温度传感器(6)通过导线与电气控制柜(10)相连，选用CWDZ11型；所述风机(8)和循环风机(9)通过导线分别与电气控制柜(10)相连，均选用Y5-47型。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，尤其涉及一种不锈钢管天然气退火炉。

背景技术

退火是生产中常用的预备热处理工艺，大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备，对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理，钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺，退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备，退火工艺的主要装备是退火炉，退火炉加热方式主要有两种，一种是电磁加热，另种是燃料加热，电磁加热方式能够使受热件受热均匀，且污染少，控制方便，但是却造价昂贵且要浪费大量的电能，燃料加热一般采用燃烧煤来加热，但煤加热不均且易产生烟尘，不但污染环境，也容易污染退火的工件，而且退火时受热不够均匀也使得工艺受损，所以我们需要一款新型的退火炉来解决上述问题，来满足人们的需求。

中国专利公开号为CN 206109476 U，发明创造的名称为一种不锈钢管天然气退火炉，包括送料装置，所述送料装置的底端固定有送料装置底座，所述送料装置的底部设有进料箱，所述送料装置的内部设有送料传送带，所述送料装置的顶端退火炉进料口固定连接，所述退火炉主体设置在送料装置的右侧，所述内层腔室的表面设有气孔，所述内层腔室的下方设有喷头，所述工作承载台设置在内层腔室的中部，所述工作承载台的左则和右侧均设有挡板，所述挡板的底端设有挡板支撑架，所述天然气进气口设置在退火炉主体的右侧中部，所述天然气进气口的右端设有阀门，所述透平涡轮设置在退火炉主体的下方，所述透平涡轮的底端固定有涡轮风扇，该不锈钢管天然气退火炉结构简单，使用方便，造价低，而且内部受热更加的均匀。但是现有不锈钢管天然气退火炉天然气在往炉体内输送时，缺少分流机构，造成天然气在局部聚集，影响天然气燃烧效率，缺少烟气余热回收利用机构，造成高温烟气资源浪费，缺少温度检测装置，对退火温度不易控制，影响退火质量的问题。

因此，发明一种不锈钢管天然气退火炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管天然气退火炉，以解决现有不锈钢管天然气退火炉天然气在往炉体内输送时，缺少分流机构，造成天然气在局部聚集，影响天然气燃烧效率，缺少烟气余热回收利用机构，造成高温烟气资源浪费，缺少温度检测装置，对退火温度不易控制，影响退火质量的问题。一种不锈钢管天然气退火炉，包括支撑脚，柜体，导流机构，旋转机构，旋盖，温度传感器，供气机构，风机，循环风机和电气控制柜，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在柜体的下方四角；所述电气控制柜通过螺栓固定在柜体右侧的下方；所述导流机构通过螺栓固定在柜体右侧的中间位置，左端贯穿至柜体的内部；所述旋转机构通过螺栓固定在柜体上方的中间位置，下端贯穿至柜体的内部；所述供气机构通过螺栓固定在柜体的下方，上端贯穿至柜体的内部；所述旋盖通过螺纹固定在柜体上方的左侧；所述风机设置在柜体的左侧，通过管道与柜体相连；所述循环风机设置在柜体的左侧，上端通过管道与柜体的上方相连，下端通过管道与风机相连；所述温度传感器采用多个，通过螺栓固定在柜体的内壁上。

所述柜体包括耐火层，保温层和隔热层，所述保温层设置在耐火层的外侧；所述隔热层设置在保温层的外侧；所述耐火层为柜体的内壁，柜体采用耐火层，保温层和隔热层三层式结构，实现保温效果的同时，提高柜体的使用寿命，降低退火炉的运行成本。

所述导流机构包括导流电机，外壳，涡流风扇和密封垫，所述外壳通过螺栓固定在柜体右侧的中间位置；所述导流电机通过螺栓固定在外壳的内部，输出轴贯穿至柜体的内部；所述涡流风扇通过轴套固定在导流电机输出轴的末端；所述密封垫卡接在导流电机与柜体连接处的外侧。

所述旋转机构包括旋转电机，旋杆，放置板，挡环和齿轮组，所述旋转电机通过螺栓固定在柜体上方的中间位置，输出端贯穿至柜体的内部；所述齿轮组卡接在旋转电机输出轴的末端；所述旋杆通过轴套固定在柜体内部的上方，卡接在齿轮组的内部；所述放置板通过螺栓固定在旋杆的下方，设置有多个通孔；所述挡环焊接在放置板上方的边缘处。

所述供气机构包括进气口，导气管和喷嘴，所述进气口开设在柜体下方的中间位置，通过管道与天然气气源相连；所述导气管通过螺栓固定在柜体内部的下方，与进气口相通；所述喷嘴采用多个，焊接在导气管上方的两侧。

所述温度传感器通过导线与电气控制柜相连，选用CWDZ11型；所述风机和循环风机通过导线分别与电气控制柜相连，均选用Y5-47型，温度传感器检测柜体内温度，在温度传感器上设定温度值，当温度值达到设定值时，发出报警提示，提示操作人员采取应急措施，防止温度过高影响退火质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的温度传感器的设置，温度传感器检测柜体内温度，在温度传感器上设定温度值，当温度值达到设定值时，发出报警提示，提示操作人员采取应急措施，防止温度过高影响退火质量。

2.本实用新型的供气机构的设置，天然气通过进气口往柜体内输送天然气，通过导气管和喷嘴将天然气分流，使天然气在柜体横向均匀分布，避免出现天然气在局部聚集的现象，提高天然气燃烧效率。

3.本实用新型的循环风机的设置，电气控制柜控制循环风机通电运行，循环风机通过管道将柜体内部上方的高温烟气对助燃空气预热，提高助燃空气的温度，提高天然气燃烧效率，利用高温烟气的余热，避免资源浪费。

4.本实用新型的柜体的设置，柜体采用耐火层，保温层和隔热层三层式结构，实现保温效果的同时，提高柜体的使用寿命，降低退火炉的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的柜体的结构示意图。

图3是本实用新型的导流机构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转机构的结构示意图。

图5是本实用新型的供气机构的结构示意图

图中：

1-支撑脚，2-柜体，21-耐火层，22-保温层，23-隔热层，3-导流机构，31-导流电机，32-外壳，33-涡流风扇，34-密封垫，4-旋转机构，41-旋转电机，42-旋杆，43-放置板，44-挡环，45-齿轮组，5-旋盖，6-温度传感器，7-供气机构，71-进气口，72-导气管，73-喷嘴，8-风机，9-循环风机，10-电气控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种不锈钢管天然气退火炉，包括支撑脚1，柜体2，导流机构3，旋转机构4，旋盖5，温度传感器6，供气机构7，风机8，循环风机9和电气控制柜10，所述支撑脚1采用四个，通过螺栓固定在柜体2的下方四角；所述电气控制柜10通过螺栓固定在柜体2右侧的下方；所述导流机构3通过螺栓固定在柜体2右侧的中间位置，左端贯穿至柜体2的内部；所述旋转机构4通过螺栓固定在柜体2上方的中间位置，下端贯穿至柜体2的内部；所述供气机构7通过螺栓固定在柜体2的下方，上端贯穿至柜体2的内部；所述旋盖5通过螺纹固定在柜体2上方的左侧；所述风机8设置在柜体2的左侧，通过管道与柜体2相连；所述循环风机9设置在柜体2的左侧，上端通过管道与柜体2的上方相连，下端通过管道与风机8相连；所述温度传感器6采用多个，通过螺栓固定在柜体2的内壁上。

所述柜体2包括耐火层21，保温层22和隔热层23，所述保温层22设置在耐火层21的外侧；所述隔热层23设置在保温层22的外侧；所述耐火层21为柜体2的内壁，柜体2采用耐火层21，保温层22和隔热层23三层式结构，实现保温效果的同时，提高柜体2的使用寿命，降低退火炉的运行成本。

所述导流机构3包括导流电机31，外壳32，涡流风扇33和密封垫34，所述外壳32通过螺栓固定在柜体2右侧的中间位置；所述导流电机31通过螺栓固定在外壳32的内部，输出轴贯穿至柜体2的内部；所述涡流风扇33通过轴套固定在导流电机31输出轴的末端；所述密封垫34卡接在导流电机31与柜体2连接处的外侧。

所述旋转机构4包括旋转电机41，旋杆42，放置板43，挡环44和齿轮组45，所述旋转电机41通过螺栓固定在柜体2上方的中间位置，输出端贯穿至柜体2的内部；所述齿轮组45卡接在旋转电机41输出轴的末端；所述旋杆42通过轴套固定在柜体2内部的上方，卡接在齿轮组45的内部；所述放置板43通过螺栓固定在旋杆42的下方，设置有多个通孔；所述挡环44焊接在放置板43上方的边缘处。

所述供气机构7包括进气口71，导气管72和喷嘴73，所述进气口71开设在柜体2下方的中间位置，通过管道与天然气气源相连；所述导气管72通过螺栓固定在柜体2内部的下方，与进气口71相通；所述喷嘴73采用多个，焊接在导气管72上方的两侧。

所述温度传感器6通过导线与电气控制柜10相连，选用CWDZ11型；所述风机8和循环风机9通过导线分别与电气控制柜10相连，均选用Y5-47型，温度传感器6检测柜体2内温度，在温度传感器6上设定温度值，当温度值达到设定值时，发出报警提示，提示操作人员采取应急措施，防止温度过高影响退火质量。

工作原理

本实用新型中，电气控制柜10接通市电进行供电和系统控制，打开旋盖5将工件放在放置板43上，关闭旋盖5，天然气通过进气口71往柜体2内输送天然气，通过导气管72和喷嘴73将天然气分流，使天然气在柜体2横向均匀分布，避免出现天然气在局部聚集的现象，提高天然气燃烧效率，点燃天然气，对工件进行加热处理，电气控制柜10控制旋转电机41通电运行，带动放置板43转动，使放置板43上的不锈钢管受热均匀，电气控制柜10控制导流电机31通电运行，带动涡流风扇33转动，将柜体2内的热空气进行循环处理，使柜体2内受热均匀，电气控制柜10控制循环风机9通电运行，循环风机9通过管道将柜体2内部上方的高温烟气对助燃空气预热，提高助燃空气的温度，提高天然气燃烧效率，利用高温烟气的余热，避免资源浪费，柜体2采用耐火层21，保温层22和隔热层23三层式结构，实现保温效果的同时，提高柜体2的使用寿命，降低退火炉的运行成本，温度传感器6检测柜体2内温度，在温度传感器6上设定温度值，当温度值达到设定值时，发出报警提示，提示操作人员采取应急措施，防止温度过高影响退火质量。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种不锈钢管天然气退火炉论文和设计

一种不锈钢管天然气退火炉论文和设计-姜文飞

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢