一种盘式绝缘子生产线的成型模具论文和设计-周清政

全文摘要

本实用新型公开了一种盘式绝缘子生产线的成型模具，属于绝缘子生产模具技术领域。一种盘式绝缘子生产线的成型模具，包括支撑架A和支撑架B，支撑架A上端和支撑架B上端之间设置有传送机构，传送机构中部设置有挤压机构。本实用新型通过在支撑架A上端和支撑架B上端之间设置有传送机构，利用动力组件间歇式带动传动组件，使得与传动组件啮合连接的履带间歇式转动，当履带带动其上活动嵌设的模具移动到挤压件正下方时，油缸推动挤压件对模具内的坯料进行挤压成型。当挤压件被拉回过程中在鼓风机作用下，将外部冷空气通过进风口净化后对挤压件进行风冷，避免了现有挤压件易积攒热量，不利于连续作业的问题。

主设计要求

1.一种盘式绝缘子生产线的成型模具，包括支撑架A（1）和支撑架B（2），其特征在于：所述支撑架A（1）上端和支撑架B（2）上端之间设置有传送机构（3），所述传送机构（3）中部设置有挤压机构（4），所述挤压机构（4）下端通过外部控制器与传送机构（3）顶面活动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种盘式绝缘子生产线的成型模具，其特征在于：所述传送机构（3）包括设置于支撑架A（1）上端和支撑架B（2）上端之间的履带（301），所述履带（301）内侧开设有齿槽（302），所述履带（301）上呈线性等间距开设有多个放置槽（303），所述放置槽（303）内活动嵌设有模具（304），所述履带（301）前后端内侧均啮合连接有传动组件（5），位于所述履带（301）后端内侧的传动组件（5）同轴固定连接有动力组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种盘式绝缘子生产线的成型模具，其特征在于：所述传动组件（5）包括转动轴（501），所述转动轴（501）上对称设置有两个传动齿（502），所述传动齿（502）外侧与履带（301）内侧齿槽（302）啮合连接，所述传动齿（502）中部与转动轴（501）外侧同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种盘式绝缘子生产线的成型模具，其特征在于：所述动力组件（6）包括焊接于支撑架B（2）左侧的电机安装架（601），所述电机安装架（601）顶面固设有电机（602），所述电机（602）输出轴端部穿过支撑架B（2）左侧外壁延伸至右侧内部并同轴固定连接有转盘（603），所述转盘（603）右侧面靠近边缘处焊接有限位柱（604），所述限位柱（604）外侧滑动接触有限位件（605）。

5.根据权利要求4所述的一种盘式绝缘子生产线的成型模具，其特征在于：所述限位件（605）为星型结构，并在所述限位件（605）上呈环形等间距开设有多个转动槽（606），所述转动槽（606）内侧与限位柱（604）外侧滑动接触，且所述限位件（605）中部与位于所述履带（301）后端内侧的转动轴（501）左端同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种盘式绝缘子生产线的成型模具，其特征在于：所述挤压机构（4）包括套设于履带（301）中部内侧的支撑座（401），所述支撑座（401）上方设置有龙门架（402），所述龙门架（402）左右两侧下端分别与支撑座（401）左右两侧端部紧密焊接，并在所述龙门架（402）上端中部固设有油缸（403），所述油缸（403）活塞杆端部穿过龙门架（402）上壁延伸至内部并固定连接有挤压件（404），所述挤压件（404）、模具（304）以及支撑座（401）顶面均通过外部控制器活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种盘式绝缘子生产线的成型模具，其特征在于：所述龙门架（402）上端开设有多个散热口（405），所述龙门架（402）右侧开设有进风口（406），所述进风口（406）为倾斜向上的斜槽，并在所述进风口（406）内嵌设有除尘面网，且所述进风口（406）右端还设置有鼓风机（407），所述鼓风机（407）排风口通过引导箱与进风口（406）相连通，所述鼓风机（407）固设于支撑座（401）右侧顶面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘子生产模具技术领域，更具体地说，涉及一种盘式绝缘子生产线的成型模具。

背景技术

盘形悬式绝缘子是指由盘形绝缘件和连接金具组成的悬式绝缘子。其绝缘件通常用电工陶瓷和钢化玻璃制成。金具一般由钢冒和针形钢脚构成。故盘形悬式绝缘子又称为帽-脚形悬式绝缘串子。现有技术中专利编号为CN201720163900.7的中国专利提出一种电力绝缘子自动化生产设备，该设备具有绝缘子坯料切断、坯料输送、搬料给料、挤压成型和雏形去毛刺修边等多种功能，机械自动化程度高，实现了自动化生产绝缘子的功能，减少了人力资源的占用，提高了绝缘子生产效率，也提高了绝缘子生产质量。虽然该设备的有益效果较多，但依然存在下列问题：该挤压成型的模具在长时间挤压过程中积攒大量热量，不利于绝缘子的连续性生产，鉴于此，我们提出一种盘式绝缘子生产线的成型模具。

经对比发现，上述公开专利文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。

发明内容

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种盘式绝缘子生产线的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种盘式绝缘子生产线的成型模具，包括支撑架A和支撑架B，所述支撑架A上端和支撑架B上端之间设置有传送机构，所述传送机构中部设置有挤压机构，所述挤压机构下端通过外部控制器与传送机构顶面活动连接。

优选地，所述传送机构包括设置于支撑架A上端和支撑架B上端之间的履带，所述履带内侧开设有齿槽，所述履带上呈线性等间距开设有多个放置槽，所述放置槽内活动嵌设有模具，所述履带前后端内侧均啮合连接有传动组件，位于所述履带后端内侧的传动组件同轴固定连接有动力组件。

优选地，所述传动组件包括转动轴，所述转动轴上对称设置有两个传动齿，所述传动齿外侧与履带内侧齿槽啮合连接，所述传动齿中部与转动轴外侧同轴固定连接。

优选地，所述动力组件包括焊接于支撑架B左侧的电机安装架，所述电机安装架顶面固设有电机，所述电机输出轴端部穿过支撑架B左侧外壁延伸至右侧内部并同轴固定连接有转盘，所述转盘右侧面靠近边缘处焊接有限位柱，所述限位柱外侧滑动接触有限位件。

优选地，所述限位件为星型结构，并在所述限位件上呈环形等间距开设有多个转动槽，所述转动槽内侧与限位柱外侧滑动接触，且所述限位件中部与位于所述履带后端内侧的转动轴左端同轴固定连接。

优选地，所述挤压机构包括套设于履带中部内侧的支撑座，所述支撑座上方设置有龙门架，所述龙门架左右两侧下端分别与支撑座左右两侧端部紧密焊接，并在所述龙门架上端中部固设有油缸，所述油缸活塞杆端部穿过龙门架上壁延伸至内部并固定连接有挤压件，所述挤压件、模具以及支撑座顶面均通过外部控制器活动连接。

优选地，所述龙门架上端开设有多个散热口，所述龙门架右侧开设有进风口，所述进风口为倾斜向上的斜槽，并在所述进风口内嵌设有除尘面网，且所述进风口右端还设置有鼓风机，所述鼓风机排风口通过引导箱与进风口相连通，所述鼓风机固设于支撑座右侧顶面。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在支撑架A上端和支撑架B上端之间设置有传送机构，利用动力组件间歇式带动传动组件，使得与传动组件啮合连接的履带间歇式转动，当履带带动其上活动嵌设的模具移动到挤压件正下方时，油缸推动挤压件对模具内的坯料进行挤压成型。当挤压件被拉回过程中在鼓风机作用下，将外部冷空气通过进风口净化后对挤压件进行风冷，避免了现有挤压件易积攒热量，不利于连续作业的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中传送机构的结构拆分示意图；

图3为本实用新型中挤压机构的结构示意图。

图中标号说明：1、支撑架A；2、支撑架B；3、传送机构；301、履带；302、齿槽；303、放置槽；304、模具；4、挤压机构；401、支撑座；402、龙门架；403、油缸；404、挤压件；405、散热口；406、进风口；407、鼓风机；5、传动组件；501、转动轴；502、传动齿；6、动力组件；601、电机安装架；602、电机；603、转盘；604、限位柱；605、限位件；606、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种盘式绝缘子生产线的成型模具，包括支撑架A1和支撑架B2，支撑架A1上端和支撑架B2上端之间设置有传送机构3，传送机构3中部设置有挤压机构4，挤压机构4下端通过外部控制器与传送机构3顶面活动连接。

传送机构3包括设置于支撑架A1上端和支撑架B2上端之间的履带301，履带301内侧开设有齿槽302，履带301上呈线性等间距开设有多个放置槽303，放置槽303内活动嵌设有模具304，履带301前后端内侧均啮合连接有传动组件5，位于履带301后端内侧的传动组件5同轴固定连接有动力组件6。

传动组件5包括转动轴501，转动轴501上对称设置有两个传动齿502，传动齿502外侧与履带301内侧齿槽302啮合连接，传动齿502中部与转动轴501外侧同轴固定连接。

动力组件6包括焊接于支撑架B2左侧的电机安装架601，电机安装架601顶面固设有电机602，电机602输出轴端部穿过支撑架B2左侧外壁延伸至右侧内部并同轴固定连接有转盘603，转盘603右侧面靠近边缘处焊接有限位柱604，限位柱604外侧滑动接触有限位件605。

限位件605为星型结构，并在限位件605上呈环形等间距开设有多个转动槽606，转动槽606内侧与限位柱604外侧滑动接触，且限位件605中部与位于履带301后端内侧的转动轴501左端同轴固定连接。

挤压机构4包括套设于履带301中部内侧的支撑座401，支撑座401上方设置有龙门架402，龙门架402左右两侧下端分别与支撑座401左右两侧端部紧密焊接，并在龙门架402上端中部固设有油缸403，油缸403活塞杆端部穿过龙门架402上壁延伸至内部并固定连接有挤压件404，挤压件404、模具304以及支撑座401顶面均通过外部控制器活动连接。

龙门架402上端开设有多个散热口405，龙门架402右侧开设有进风口406，进风口406为倾斜向上的斜槽，并在进风口406内嵌设有除尘面网，且进风口406右端还设置有鼓风机407，鼓风机407排风口通过引导箱与进风口406相连通，鼓风机407固设于支撑座401右侧顶面。

本实用新型涉及一种盘式绝缘子生产线的成型模具，由于现有技术中依然存在下列问题：该挤压成型的模具在长时间挤压过程中积攒大量热量，不利于绝缘子的连续性生产。因此我们通过在支撑架A1上端和支撑架B2上端之间设置有传送机构3，利用动力组件6间歇式带动传动组件5，使得与传动组件5啮合连接的履带301间歇式转动，当履带301带动其上活动嵌设的模具304移动到挤压件404正下方时，油缸403向下推动，使得挤压件404对模具304内的坯料进行挤压成型。随后油缸403拉回挤压件404，履带301受动力组件6转动，带动下一个模具304移动到挤压件404正下方；与此同时，被拉回的挤压件404在鼓风机407作用下，将外部冷空气通过进风口406净化后对挤压件404进行风冷，使得挤压件404可以连续运作，避免了现有挤压件404易积攒热量，不利于连续作业的问题。本实用新型中电机602、油缸403、鼓风机407均受外部PLC控制器控制，使得限位件605上的转动槽606与转盘603上的限位件605滑动连接一次，履带301带动新的工位位于挤压件404正下方。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

设计图

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