一种球头销半开环式加热淬火感应器论文和设计-邓华平

全文摘要

本实用新型提出了一种球头销半开环式加热淬火感应器，属于热处理加工技术领域。包括冷却水管进水口和出水口、导磁体和硅钢片、两个淬火冷却器、绝缘板、两根杆状加热导线、两块接触板以及半圆弧颈部；两块接触板与两根杆状加热导线焊接，两根杆状加热导线通过半圆弧颈部连接；冷却水管进水口和出水口连接两根杆状加热导线；半圆弧颈部外侧设有导磁体和硅钢片；两个淬火冷却器固定在绝缘板两侧。本实用新型使感应器产生磁场在调整后更加均衡，球头销淬火的各部分的硬化层深能保持良好均匀性；导磁体和硅钢片让感应器的整体效率提升，缩短加热时间，生产成本降低，球头销硬化层质量稳定；半开式感应器易操作，提升生产效率以及质量稳定性。

主设计要求

1.一种球头销半开环式加热淬火感应器，其特征在于：包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、导磁体和硅钢片、第一淬火冷却器、第二淬火冷却器、绝缘板、两根杆状加热导线、第一接触板、第二接触板以及半圆弧颈部；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别与两根杆状加热导线的一端焊接，所述两根杆状加热导线的另一端分别连接一段垂直的加热导线，两段垂直的加热导线再通过半圆弧颈部连接，电流经变压器、第一接触板、一根杆状加热导线、半圆弧颈部、另一根杆状加热导线、第二接触板、变压器构成回路；所述冷却水管进水口、冷却水管出水口分别连接在两根杆状加热导线上，两根杆状加热导线由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；所述两根杆状加热导线分别与第一接触板、第二接触板焊接在一起，所述半圆弧颈部的外侧设有导磁体和硅钢片；所述绝缘板安装在两根杆状加热导线和半圆弧颈部下方，绝缘板上与半圆弧颈部对应的部位镂空，所述第一淬火冷却器、第二淬火冷却器分别固定在所述绝缘板的两侧，所述第一淬火冷却器、第二淬火冷却器分别设有进水口并在相对的一面设有若干喷水孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的球头销半开环式加热淬火感应器，其特征在于：所述绝缘板为胶木板。

3.根据权利要求1所述的球头销半开环式加热淬火感应器，其特征在于：所述第一淬火冷却器、第二淬火冷却器为两个固定在绝缘板上的铜板，每个铜板上开设有若干喷水孔，铜板后部各有一进水管与介质控制阀相连。

4.根据权利要求1所述的球头销半开环式加热淬火感应器，其特征在于：所述半圆弧颈部两外侧设有对应的凸起并添加导磁体及安装硅钢片。

5.根据权利要求1所述的球头销半开环式加热淬火感应器，其特征在于：所述半圆弧颈部的弧形朝向接触板所在的方向。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于热处理加工技术领域，涉及淬火感应器，尤其涉及一种球头销的热处理的淬火感应器。

背景技术

相对于其他的球头销，某型球头销在淬火要求上加上了球面与颈部部分淬火的要求，使得整个球头销大部分都要被加热淬火。原有的常规感应加热器在加热时球头销颈部加热效果差，效率低，因此需要一种专门的感应器来用于这类球头销的淬火处理，满足该型球头销球面与颈部淬火的需求，同时使球头销球面、颈部、杆部的硬化层均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种球头销半开环式加热淬火感应器，以解决球头销颈部凹糟需要加热的同时，使相邻的球面的硬化层深度相对平均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球头销半开环式加热淬火感应器，包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、导磁体和硅钢片、第一淬火冷却器、第二淬火冷却器、绝缘板、两根杆状加热导线、第一接触板、第二接触板以及半圆弧颈部；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别与两根杆状加热导线的一端焊接，所述两根杆状加热导线的另一端分别连接一段垂直的加热导线，两段垂直的加热导线再通过半圆弧颈部连接，电流经变压器、第一接触板、一根杆状加热导线、半圆弧颈部、另一根杆状加热导线、第二接触板、变压器构成回路；所述冷却水管进水口、冷却水管出水口分别连接在两根杆状加热导线上，两根杆状加热导线由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；所述两根杆状加热导线分别与第一接触板、第二接触板焊接在一起，所述半圆弧颈部的外侧设有导磁体和硅钢片；所述绝缘板安装在两根杆状加热导线和半圆弧颈部下方，绝缘板上与半圆弧颈部对应的部位镂空，所述第一淬火冷却器、第二淬火冷却器分别固定在所述绝缘板的两侧，所述第一淬火冷却器、第二淬火冷却器分别设有进水口并在相对的一面设有若干喷水孔，

依照本实用新型的一个方面，所述绝缘板为胶木板。

依照本实用新型的一个方面，所述第一淬火冷却器、第二淬火冷却器为两个固定在绝缘板上的铜板，每个铜板上开设有若干喷水孔，铜板后部各有一进水管与介质控制阀相连。

依照本实用新型的一个方面，所述半圆弧颈部两外侧设有对应的凸起并添加导磁体及安装硅钢片。

依照本实用新型的一个方面，所述半圆弧颈部的弧形朝向接触板所在的方向。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在仿形的基础上进行了更合理的优化，使感应器产生磁场在调整后的更加的均衡，球头销淬火的各个部分的硬化层深能保持良好的均匀性；导磁体和硅钢片的使用让感应器的整体效率提升，大大缩短了加热时间，生产成本降低，球头销硬化层质量稳定；半开式感应器易操作，可提升生产效率，以及质量稳定性。整个装置精简紧凑、成本较低、操作简单方便，为热处理加工行业提供了有效的实施工具，具有现实而广泛的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

附图标记说明：冷却水管进水口1、冷却水管出水口2、导磁体和硅钢片3、第一淬火冷却器4、第二淬火冷却器5、绝缘板6、两根杆状加热导线7、第一接触板9、第二接触板8、半圆弧颈部10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种球头销半开环式加热淬火感应器，组成部件包括冷却水管进水口1、冷却水管出水口2、导磁体和硅钢片3、第一淬火冷却器4、第二淬火冷却器5、绝缘板6、两根杆状加热导线7、第一接触板9、第二接触板8、半圆弧颈部10。

参考图1和图2，第一接触板9、第二接触板8是两块对称的接触板，第一接触板9、第二接触板8的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板9、第二接触板8的后端分别与两根杆状加热导线7的一端焊在一起，两根杆状加热导线7的另一端分别连接一段垂直的加热导线，两段垂直的加热导线再通过半圆弧颈部10连接在一起，使电流经变压器、第一接触板9、一根杆状加热导线7、半圆弧颈部10、另一根杆状加热导线7、第二接触板8、变压器构成回路。冷却水管进水口1、冷却水管出水口2分别连接在两根杆状加热导线7上，两根杆状加热导线7由空心的铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口1流通至冷却水管出水口2，以冷却主两根杆状加热导线7。两根杆状加热导线7分别与第一接触板9、第二接触板8牢固地焊接在一起。半圆弧颈部10的外侧设有增强磁场的导磁体和硅钢片3，用于增强半开环式内部磁场。半圆弧颈部10内以零件球头部分圆弧做参考，根据涡流方向调整整体临近间隙，防止局部温度差异过大，保证淬火部位同步升温，绝缘板6为第一淬火冷却器4、第二淬火冷却器5提供固定平台，第一淬火冷却器4、第二淬火冷却器5有若干喷水孔，淬火介质带有一定压力由第一淬火冷却器4、第二淬火冷却器5的进水口进入冷却器并由喷水孔喷出，零件在仿球头半圆弧颈部10内侧旋转加热(零件颈部放置在半圆弧颈部10部位，由于颈部凹陷，涡流进入较为困难，感应器根据零件的特殊形状形成汇流环，增强颈部磁场，均匀整体温度)，加热完成后下沉至淬火冷却器喷水孔喷水角度位置进行冷却，完成淬火。

参考图1和图2，该型感应器包括两独立冷却器，冷却器在感应器加热完毕后立刻喷淋淬火介质，让工件淬火。冷却器为两个固定在胶木板上的铜板，每个铜板上都开着若干个喷水孔。铜板后部各有一个进水管与介质控制阀相连，通过控制介质阀开关的大小来控制冷却器的冷却介质流量。淬火感应器为紫铜管弯成的仿型感应器，根据感应磁场的特性，感应器球顶部有部分覆盖铜板，颈部处有对应的凸起并添加导磁体补偿颈部凹陷导致的磁场损失，两侧装有一定数量的硅钢片增强磁场强度，提升效率。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种球头销半开环式加热淬火感应器论文和设计

一种球头销半开环式加热淬火感应器论文和设计-邓华平

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