全文摘要
一种自动出标机，框架本体上设置放料模组、压料模组、剥离模组、收料模组、驱动模组、涨紧模组、控制系统，控制系统分别与放料模组、收料模组、驱动模组电性连接，压料模组设置在放料模组的右下方，放料模组与压料模组之间设置有导向轮，剥离模组转动连接在压料模组的右端，剥离模组的右侧设置有出标板，框架本体的右端固定有对接板，出标板上下可调节式设置在对接板上方，对接板上设置有公头连接器，公头连接器两侧均设置有快插定位销，对接板一侧还设置有对插通气销。本实用新型实现了自动将离型纸与标签剥离的功能，可以自动检测自动计数并提示换料，可以智能供料，可以对离型纸自动卷料收集，提高了标签供料的效率，便于操作。
主设计要求
1.一种自动出标机，包括框架本体，其特征在于：所述框架本体上设置放料模组、压料模组、剥离模组、收料模组、驱动模组、涨紧模组、控制系统，所述控制系统分别与所述放料模组、收料模组、驱动模组电性连接，所述压料模组设置在所述放料模组的右下方，所述放料模组与所述压料模组之间设置有导向轮，所述剥离模组转动连接在所述压料模组的右端，所述剥离模组的右侧设置有出标板，所述框架本体的右端固定有对接板，所述出标板上下可调节式设置在所述对接板上方，所述对接板上设置有公头连接器，所述公头连接器两侧均设置有快插定位销，所述对接板一侧还设置有对插通气销。
设计方案
1.一种自动出标机，包括框架本体，其特征在于：所述框架本体上设置放料模组、压料模组、剥离模组、收料模组、驱动模组、涨紧模组、控制系统，所述控制系统分别与所述放料模组、收料模组、驱动模组电性连接，所述压料模组设置在所述放料模组的右下方，所述放料模组与所述压料模组之间设置有导向轮，所述剥离模组转动连接在所述压料模组的右端，所述剥离模组的右侧设置有出标板，所述框架本体的右端固定有对接板，所述出标板上下可调节式设置在所述对接板上方，所述对接板上设置有公头连接器，所述公头连接器两侧均设置有快插定位销，所述对接板一侧还设置有对插通气销。
2.根据权利要求1所述的一种自动出标机，其特征在于：所述放料模组包括放料轴、套设在所述放料轴上的放料轴承、安装所述放料轴承的放料轴承座、设置在所述放料轴上的放料筒、设置在所述放料筒两侧的挡料板、与所述放料轴固定的第一大齿轮、与所述第一大齿轮啮合的第一小齿轮，所述第一小齿轮与第一电机连接，所述放料轴通过所述放料轴承转动设置在所述框架本体上，所述第一电机与所述控制系统电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动出标机，其特征在于：所述压料模组包括第一真空槽形板，所述第一真空槽形板上方设置有第一压块，所述第一压块与所述第一真空槽形板通过磁铁吸合设置，所述第一真空槽形板与所述对插通气销连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种自动出标机，其特征在于：所述剥离模组包括第二真空槽形板，所述第二真空槽形板上方设置有若干第二压块，所述第二压块与所述第二真空槽形板均通过磁铁吸合设置，所述第二真空槽形板与所述对插通气销连通设置，所述剥离模组的右端设置有楔形拨料口，所述第二真空槽形板的下方转动设置有压料齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种自动出标机，其特征在于：所述收料模组包括收料轴、套设在所述收料轴上的收料轴承、安装所述收料轴承的收料轴承座、设置在所述收料轴上的收料轮、与所述收料轴固定的第二大齿轮、与所述第二大齿轮啮合的第二小齿轮，所述第二小齿轮与第二电机连接，所述收料轮通过所述收料轴承转动设置在所述框架本体上，所述第二电机与所述控制系统电性连接，所述收料轮的一侧设置有引导轮。
6.根据权利要求5所述的一种自动出标机，其特征在于：所述驱动模组包括设置在所述压料齿轮下方的包胶轮，所述包胶轮与第三大齿轮通过同步带与同步轮传动连接，所述第三大齿轮与第三小齿轮啮合，所述第三小齿轮与第三电机连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动出标机，其特征在于：所述涨紧模组包括可上下调节的涨紧轮，所述涨紧轮设置在所述同步带的下方。
8.根据权利要求7所述的一种自动出标机，其特征在于：所述第二真空槽形板内设置有销轴，所述第二真空槽形板的下端设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有可以钩住所述销轴的卡扣，所述卡扣与拉簧一端连接，所述拉簧另一端固定在所述对接板上。
9.根据权利要求8所述的一种自动出标机，其特征在于：所述框架本体的下端设置有用于快速连接的导向条。
10.根据权利要求9所述的一种自动出标机，其特征在于：所述框架本体的下端设置有可上下运动的制动轮，所述制动轮与一连杆机构连接，所述连杆机构设置在所述框架本体的背面。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种自动出标机。
背景技术
现有一种附着在透明离型纸上的标签，需要将标签与离型纸分离后进行供料，传统的方式为人工供料，操作繁琐，效率低下，还容易污染或损伤标签，造成损失，人力成本高，企业效益低下，因此，设计了一种自动出标机来解决上述问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种自动出标机。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种自动出标机，包括框架本体，所述框架本体上设置放料模组、压料模组、剥离模组、收料模组、驱动模组、涨紧模组、控制系统，所述控制系统分别与所述放料模组、收料模组、驱动模组电性连接，所述压料模组设置在所述放料模组的右下方，所述放料模组与所述压料模组之间设置有导向轮，所述剥离模组转动连接在所述压料模组的右端，所述剥离模组的右侧设置有出标板，所述框架本体的右端固定有对接板，所述出标板上下可调节式设置在所述对接板上方，所述对接板上设置有公头连接器，所述公头连接器两侧均设置有快插定位销，所述对接板一侧还设置有对插通气销。
优选的技术方案为：所述放料模组包括放料轴、套设在所述放料轴上的放料轴承、安装所述放料轴承的放料轴承座、设置在所述放料轴上的放料筒、设置在所述放料筒两侧的挡料板、与所述放料轴固定的第一大齿轮、与所述第一大齿轮啮合的第一小齿轮，所述第一小齿轮与第一电机连接，所述放料轴通过所述放料轴承转动设置在所述框架本体上，所述第一电机与所述控制系统电性连接。
优选的技术方案为：所述压料模组包括第一真空槽形板，所述第一真空槽形板上方设置有第一压块，所述第一压块与所述第一真空槽形板通过磁铁吸合设置，所述第一真空槽形板与所述对插通气销连通设置。
优选的技术方案为：所述剥离模组包括第二真空槽形板，所述第二真空槽形板上方设置有若干第二压块，所述第二压块与所述第二真空槽形板均通过磁铁吸合设置，所述第二真空槽形板与所述对插通气销连通设置，所述剥离模组的右端设置有楔形拨料口，所述第二真空槽形板的下方转动设置有压料齿轮。
优选的技术方案为：所述收料模组包括收料轴、套设在所述收料轴上的收料轴承、安装所述收料轴承的收料轴承座、设置在所述收料轴上的收料轮、与所述收料轴固定的第二大齿轮、与所述第二大齿轮啮合的第二小齿轮，所述第二小齿轮与第二电机连接，所述收料轮通过所述收料轴承转动设置在所述框架本体上，所述第二电机与所述控制系统电性连接，所述收料轮的一侧设置有引导轮。
优选的技术方案为：所述驱动模组包括设置在所述压料齿轮下方的包胶轮，所述包胶轮与第三大齿轮通过同步带与同步轮传动连接，所述第三大齿轮与第三小齿轮啮合，所述第三小齿轮与第三电机连接。
优选的技术方案为：所述涨紧模组包括可上下调节的涨紧轮，所述涨紧轮设置在所述同步带的下方。
优选的技术方案为：所述第二真空槽形板内设置有销轴，所述第二真空槽形板的下端设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有可以钩住所述销轴的卡扣，所述卡扣与拉簧一端连接，所述拉簧另一端固定在所述对接板上。
优选的技术方案为：所述框架本体的下端设置有用于快速连接的导向条。
优选的技术方案为：所述框架本体的下端设置有可上下运动的制动轮，所述制动轮与一连杆机构连接，所述连杆机构设置在所述框架本体的背面。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型提供了一种自动出标机，实现了自动将离型纸与标签剥离的功能，出标效率高，可以自动检测自动计数并提示换料，可以控制供料速度，智能供料，可以对离型纸自动卷料收集，提高了标签供料的效率，便于操作，便于与其他设备的对接定位，为车间的全自动化生产做好了充分的技术准备。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型内部示意图。
图3为本实用新型背面示意图。
图4为放料模组示意图。
图5为压料模组打开示意图。
图6为剥离模组示意图。
图7为收料模组示意图。
图8为驱动模组与涨紧模组示意图。
图9为楔形拨料口下方锁紧结构示意图。
图10为料带安装示意图。
图11为连杆机构示意图。
以上附图中，框架本体1，放料模组2，放料轴201，放料筒204，挡料板205，第一大齿轮206，第一小齿轮207，第一电机208，压料模组3，第一真空槽形板301，第一压块302，剥离模组4，第二真空槽形板401，第二压块402，楔形拨料口403，压料齿轮404，销轴405，收料模组5，收料轴501，收料轮504，第二大齿轮505，第二小齿轮506，第二电机507，引导轮508，驱动模组6，包胶轮601，第三大齿轮602，同步带603，同步轮604，第三小齿轮605，第三电机606，涨紧模组7，涨紧轮701，控制系统8，导向轮9，出标板10，对接板11，公头连接器1101，快插定位销1102，对插通气销1103，支撑架12，卡扣13，拉簧14，导向条15，制动轮16，连杆机构17。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：如图1 ~图3所示，一种自动出标机，包括框架本体1，框架本体1上设置放料模组2、压料模组3、剥离模组4、收料模组5、驱动模组6、涨紧模组7、控制系统8，控制系统8分别与放料模组2、收料模组5、驱动模组6电性连接，压料模组3设置在放料模组2的右下方，放料模组2与压料模组3之间设置有导向轮9，剥离模组4转动连接在压料模组3的右端，剥离模组4的右侧设置有出标板10，框架本体1的右端固定有对接板11，出标板10上下可调节式设置在对接板11上方，对接板11上设置有公头连接器1101，公头连接器1101两侧均设置有快插定位销1102，对接板11一侧还设置有对插通气销1103。
如图4所示，放料模组2包括放料轴201、套设在放料轴201上的放料轴201承、安装放料轴201承的放料轴201承座、设置在放料轴201上的放料筒204、设置在放料筒204两侧的挡料板205、与放料轴201固定的第一大齿轮206、与第一大齿轮206啮合的第一小齿轮207，第一小齿轮207与第一电机208连接，放料轴201通过放料轴201承转动设置在框架本体1上，第一电机208与控制系统8电性连接。外侧的挡料板205可拆卸，挡料板205外可通过挡圈或是卡簧等固定。
如图5所示，压料模组3包括第一真空槽形板301，第一真空槽形板301上方设置有第一压块302，第一压块302与第一真空槽形板301通过磁铁吸合设置，第一真空槽形板301与对插通气销1103连通设置。
如图6所示，剥离模组4包括第二真空槽形板401，第二真空槽形板401上方设置有若干第二压块402，第二压块402与第二真空槽形板401均通过磁铁吸合设置，第二真空槽形板401与对插通气销1103连通设置，剥离模组4的右端设置有楔形拨料口403，第二真空槽形板401的下方转动设置有压料齿轮404。
第一真空槽形板301与第二真空槽形板401与对插通气销1103连通，用真空对离型纸产生轻微吸附，保证离型纸平稳运行，便于标签的剥离。
如图7所示，收料模组5包括收料轴501、套设在收料轴501上的收料轴501承、安装收料轴501承的收料轴501承座、设置在收料轴501上的收料轮504、与收料轴501固定的第二大齿轮505、与第二大齿轮505啮合的第二小齿轮506，第二小齿轮506与第二电机507连接，收料轮504通过收料轴501承转动设置在框架本体1上，第二电机507与控制系统8电性连接，收料轮504的一侧设置有引导轮508。
如图8所示，驱动模组6包括设置在压料齿轮404下方的包胶轮601，包胶轮601与第三大齿轮602通过同步带603与同步轮604传动连接，第三大齿轮602与第三小齿轮605啮合，第三小齿轮605与第三电机606连接。
如图8所示，涨紧模组7包括可上下调节的涨紧轮701，涨紧轮701设置在同步带603的下方。
如图9所示，第二真空槽形板401内设置有销轴405，第二真空槽形板401的下端设置有支撑架12，支撑架12上转动设置有可以钩住销轴405的卡扣13，卡扣13与拉簧14一端连接，拉簧14另一端固定在对接板11上。卡扣13一侧设置小把手，可以方便打开卡扣13，便于翻起剥离模组4。
如图2所示，框架本体1的下端设置有用于快速连接的导向条15。便于与其他设备的快速对接。
如图2、3和11所示，框架本体1的下端设置有可上下运动的制动轮16，制动轮16与一连杆机构17连接，连杆机构17设置在框架本体1的背面。用于定位出标机，保证其工作的稳定性。
说明：如图1~图11所示，出标机通过右端的对接板11与其他设备进行对接，公头连接器1101用于数据传输，快插定位销1102用于与其他设备对接时的定位；对插通气销1103与真空产生器连接，对插通气销1103与框架本体1的连接处设置硅胶片进行密封；框架本体1上端还设置大把手用于搬运取放出标机；出标板10采用聚四氟乙烯材料制成，上端还设置条纹，可以有效的防止标签粘连，便于取料，出标板10的内部设置可以检测到标签的光纤，便于计数或是检测标签到位情况，光纤与控制系统8电性连接；导向轮9的下方一侧设置光纤，大多料带卷的两端都有一段空置无标签的离型纸，通过透明的离型纸可以检测到料带是否用完，也可以检测到标签是否经过，用于计数或是提示换料带卷均可，与控制系统8电性连接；控制系统8可设置触摸显示屏进行操作设置；框架本体1的下端可设置走线槽进行布线，防止线路杂乱对各机械运动造成影响；第一电机208、第二电机507、第三电机606可以为15.7W的小型电机；出标机内还安装有用于检测的其他传感器，由于不是本实用新型重点保护的结构，安装位置也是根据检测需要确定的，较为常见，不做详细描述。
原理：首先，将料带卷安装至放料模组2；通过小把手打开销轴405上的卡扣13，将剥离模组4翻开，打开压料模组3的第一压块302和剥离模组4的第二压块402，将料带拉出并平放至第一真空槽形板301和第二真空槽形板401，将离型纸拉至压料齿轮404下方，将剥离模组4翻转放平，通过卡扣13锁止，然后使得离型纸绕一圈引导轮508后再绕至收料轮504，将第一压块302与第二压块402盖在对应模组上。料带通过驱动装置及控制系统8自动输送，待标签移动到剥离模组4的楔形拨料口403时，标签与离型纸开始分离，离型纸向斜下方运动，而标签继续向前运动至出标板10，取料装置即可从出标板10上把标签取走，离型纸则通过收料模组5的进行卷料收集。
本实用新型提供了一种自动出标机，实现了自动将离型纸与标签剥离的功能，出标效率高，可以自动检测自动计数并提示换料，可以控制供料速度，智能供料，可以对离型纸自动卷料收集，提高了标签供料的效率，便于操作，便于与其他设备的对接定位，为车间的全自动化生产做好了充分的技术准备。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084008.9
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209351745U
授权时间:20190906
主分类号:B65C 9/18
专利分类号:B65C9/18;B65H23/26
范畴分类:34A;
申请人:良忠城精密科技（苏州）有限公司
第一申请人:良忠城精密科技（苏州）有限公司
申请人地址:215100 江苏省苏州市吴中区临湖镇东山大道北侧4168号29幢
发明人:王吉良;谭建国;蒋城
第一发明人:王吉良
当前权利人:良忠城精密科技（苏州）有限公司
代理人:刘计成
代理机构:32251
代理机构编号:苏州翔远专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计