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摘要：市政给排水工程的预应力钢筋混凝土管道施工是一项至关重要的工作，要完成好这项工作就要求全体施工和管理人员相互配合共同努力，并在实践中不断总结不同地质、季节等条件下常见的问题和经验。本文对市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术进行了探讨。
关键词：市政给排水；预应力钢筋混凝土管道；施工技术
在市政给排水工程的预应力钢筋混凝土管道施工过程中，施工人员只有不断细化分析施工各个环节，不断创新与完善自身的施工技术，才能促使给排水系统具有良好的施工质量，提高市政工程的整体能效。
1预应力钢筋混凝土管道概述
预应力钢筋混凝土管道又被称为预应力混凝土压力管，简称预应力混凝土管。配置有预应力钢筋的钢筋混凝土管。目前大口径、高压力的水泥压力管大都为预应力钢筋混凝土管。主要分为平口式和承插式两种。平口式已渐淘汰。承插式管沿纵向全长分为承口段、管体与插口段三部分。管壁内配置环向与纵向预应力钢筋。内径最小到10cm，大的可达数米。管壁厚度按管径大小和内压力而定。一般多采用三阶段或一阶段制管工艺生产。具有良好的抗渗性和抗裂性，输送能力强，使用寿命长。用来代替钢管和铸铁管可节约大量金属材料。用于输水、输油、输气或输送其他物质。但是由于自重较大、性脆、在运输安装过程中较易破损。预应力钢筋混凝土管，一般能比钢管节省钢材70%左右，降低造价约60%，比一般钢筋混凝土管具有较高的抗裂性和较好的抗渗性。世界各国都在积极推广和扩大生产，并向大口径和轻质高强度方向发展。预应力钢筋混凝土管主要缺点是性脆、怕碰撞等。预应力钢筋混凝土管作压力给水管，可代替钢管和铸铁管，降低工程造价，它是目前我国小城镇常用的给水管材。预应力钢筋混凝土管除成本低外，且耐腐蚀性远优于金属管材。
2市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工前的准备
首先，对于预应力钢筋混凝土管道材料，要保证其符合相关要求，管道材料的设计强度要在规定范围之内，这样，才能保证其抗渗透的能力，在压力试验的基础上，加强管道的抗裂性能，使其抗裂性能符合相关标准。同时，还要对管道材料的插口或是承口质量加以控制，在具有光滑度的基础上，凹凸度必须要在2mm之内，并且不可以出现脱皮等现象，保证厚度符合相关标准。对于管道材料内外表面的质量，应该保证不会出现伤痕或是裂纹，在保护层不会脱落的情况下，才能对其进行使用。另外，管道材料的外部必须有相关质量检验部门的盖章，同时，还要标注生产日期与型号等，进而提升施工质量。
其次，要重视接口胶圈的质量，确保其符合相关标准。第一，在管道接口处于承插式的时候，就要对密封胶圈的耐腐蚀性进行检验，施工人员只有在对其质量进行详细检查的基础上，才能将其利用在施工中，同时，还要保证胶圈不会出现飞边等问题，并且要保证参数符合设计规范。例如：几何尺寸要符合相关标准、抗拉能力较强、压缩能力强。第二，密封胶圈材料必须要在经过相关部门检验之后，获取了检验报告，才能引进施工现场，在引进施工现场之前，还要对其进行再次检验，避免出现质量问题。
最后，对于水泥材料的质量，在施工之前，企业一定要严格检测材料质量，采购人员要选择强度在合理范围之内的水泥材料，例如：矿渣硅酸盐、普通硅酸盐等材质的水泥，并且要具有相关部门出示的检测报告与合格证书，这样，就可以保证水泥材料质量。在水泥进入施工现场之后，相关技术人员与管理人员还要阶段性的对水泥材料进行抽样检查，及时的发现水泥材料质量问题，并且采取有效措施解决问题，避免对工程质量造成不良影响。
对于砂材料的质量而言，管理人员可以采购一些天然砂，为了提升施工质量，相关技术人员还要保证砂材料的坚硬程度以及级配程度，其中的含泥量不可以超过相关标准。
3市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术
3.1沟槽开挖
沟槽开挖是给排水预应力钢筋混凝土管道施工的重要环节，其开挖质量与管道安装的质量息息相关，因此，施工单位应严格完成沟槽开挖这一工序。首先，施工单位应进行测量放线，并明确开挖的深度与宽度。其次，利用专用的开挖机械来进行沟槽开挖作业，并确保沟槽每一侧面宽度在3m以上。在此过程中，应严格按照工序步骤来进行，只有当一道工序完成后，方能进行下一道工序。如果上一道工序完成了，而下一道工序却不能在当天完成的，施工单位应对该工序进行严格的控制与管理，保证沟槽底部保留有2m的土层，待下一道工序完成后再对该土层进行清理。这一步骤也是沟槽开挖工作的重点内容。其次，严格检测轴线宽度、位置、坡度、基底土质以及基底标高等内容，保证以上内容都能达到工程设计的要求。最后，沟槽开挖出来的土堆应与沟槽保持1m以上距离，并且土堆高度不得高于1.5m，以确保堆土的稳定性。在堆土时，应避免将其放置在井盖、消火栓或是出水口等位置，以保证施工得以顺利进行。
3.2承接基础施工
承接基础施工主要包括了四点支承法与土弧基础两方面内容。四点支承法在市政给排水管道施工中最为常见的管道铺设方法。以工程要求作为依据，在槽底开挖轴向凹槽，接着铺设砂砾，并摆放混凝土砌块，充分压实砂砾垫层，最后对砂砾垫层与混凝土砌块的高程进行检查。土弧基础是另一种常见的市政给排水管道铺设的方法。待沟槽开外后，将机械与人工修正土弧的方法相结合，并根据施工设计要求来来侧放中心线，以确保土弧角度的准确。
3.3管道安装
第一，在进行管道安装前，应将基槽内部的杂物清理干净。第二，对杂土层、松软涂层等各类深于槽底标高的复杂涂层，应及时的进行加深。可采用钎头为600尖锤状，直径0.25m，长20m的人工打钎，并选用10kg，的穿心锤，举锤高度应达到5m。在打钎过程中，每贯入3m进行一次锤击数记录，并将数据填到相应的表格当中。通常情况下，打钎分5步完成，钢钎上留5m。第三，在挖槽过程中，需严格控制槽底高程。如若含水量接近最佳含水量的疏干槽出现超挖现象，并且深度在1.5m以下时，可将采用其原土进行回填并夯实，并确保其压实度大于原天然地基上的密实度。除此之外也可以采用石灰土进行填实，并保证其压实度大于95%。如若槽底的地基土壤含水量较大或者有地下水时，则可选用天然级配砂砾石或砂石进行回填，而不应再采取压实的方式。值得注意的是，管道安装方法、回填材料或安装质量的要求都应符合相关设计规定的要求。
3.4管道接口连接
施工人员要确保管体的具体参数与我国相关规定的标准相符，例如，尺寸大小、质量以及规格等。施工人员要于管道安装之前，复检其质量，确保其接口参数、橡胶参数的配备管材厂一致，只有这样，才能保证管材的特性、质量一致，如果各别管节与检测标准不符，要对其进行返厂处理，避免其进入施工现场；检查棺材内外表面，如果出现掉角、脱落以及裂缝等情况，要对其进行及时补修，避免投入使用后，引水压过大出现爆管情况；对管道接口进行作面、接口清洁处理，按照要求，在插口上套牢橡胶圈；安装过程中，保证管口间距不低于5mm；转弯处，不能裁断管体，而是在两个管口处衔接相应的金属管件，确保转弯处的管体稳固，并对金属管件进行防腐处理。
综上所述，市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术是一项重点工程内容，并且在此类工程中，需要相关施工技术人员具有较高的施工技术水平。且相关人员应把施工质量看做工程的核心部分，这样才能有效确保管道的质量和运行时安全且稳定的状态。
参考文献：
[1]顾雪晶.市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术分析[J].建材与装饰.2016(12)
[2]代永红.市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术分析[J].低碳世界.2017(06)