全文摘要
本实用新型涉及扭插固定技术领域，且公开了一种扭插装置，包括安装架，所述安装架的内部开设有安装孔，所述安装架的右侧固定连接有滑动安装架，所述滑动安装架的顶部固定安装有气缸伸缩架，所述气缸伸缩架的左侧固定连接有连接气管。该扭插装置，通过设置气缸伸缩架由连接气管与外接气缸固定连接，且气缸旋转架由压力进管亦与外接气缸固定连接，将螺纹杆等固定用装置通过夹具固定，由气缸旋转架和气缸伸缩架控制夹具进行旋转和轻微伸缩动作，从而使螺纹杆扭插完毕，全程为自动操作，达到了自动化程度高的效果，从而有效的解决了螺纹杆在进行扭插时因手工失误扭插歪斜导致需要重复工作的问题。
主设计要求
1.一种扭插装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部开设有安装孔(2)，所述安装架(1)的右侧固定连接有滑动安装架(3)，所述滑动安装架(3)的顶部固定安装有气缸伸缩架(4)，所述气缸伸缩架(4)的左侧固定连接有连接气管(5)，所述连接气管(5)的左端固定连接有气管固定架(6)，所述滑动安装架(3)的正面活动连接有延伸至滑动安装架(3)右侧的伸缩安装架(7)，所述伸缩安装架(7)的顶部固定连接有气缸旋转架(8)，所述伸缩安装架(7)和气缸旋转架(8)通过固定板(9)固定连接，所述气缸旋转架(8)的正面固定连接有压力进管(10)，所述气缸旋转架(8)和压力进管(10)通过锁定螺母(11)固定连接，所述气缸旋转架(8)的底部转动连接有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)的底部滑动连接有滑架(13)，所述滑架(13)的外部固定连接有夹具(14)，两个所述夹具(14)的外部活动安装有微型液压杆(15)，所述微型液压杆(15)的顶部固定连接有液压杆固定柱(16)，所述液压杆固定柱(16)和旋转柱(12)通过液压杆安装架(17)固定连接，两个所述微型液压杆(15)的背面均固定连接有延伸至微型液压杆(15)右侧的液压管(18)。
设计方案
1.一种扭插装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部开设有安装孔(2)，所述安装架(1)的右侧固定连接有滑动安装架(3)，所述滑动安装架(3)的顶部固定安装有气缸伸缩架(4)，所述气缸伸缩架(4)的左侧固定连接有连接气管(5)，所述连接气管(5)的左端固定连接有气管固定架(6)，所述滑动安装架(3)的正面活动连接有延伸至滑动安装架(3)右侧的伸缩安装架(7)，所述伸缩安装架(7)的顶部固定连接有气缸旋转架(8)，所述伸缩安装架(7)和气缸旋转架(8)通过固定板(9)固定连接，所述气缸旋转架(8)的正面固定连接有压力进管(10)，所述气缸旋转架(8)和压力进管(10)通过锁定螺母(11)固定连接，所述气缸旋转架(8)的底部转动连接有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)的底部滑动连接有滑架(13)，所述滑架(13)的外部固定连接有夹具(14)，两个所述夹具(14)的外部活动安装有微型液压杆(15)，所述微型液压杆(15)的顶部固定连接有液压杆固定柱(16)，所述液压杆固定柱(16)和旋转柱(12)通过液压杆安装架(17)固定连接，两个所述微型液压杆(15)的背面均固定连接有延伸至微型液压杆(15)右侧的液压管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种扭插装置，其特征在于：所述安装架(1)的外形呈长方形，且安装架(1)内部的安装孔(2)数量为四个，而四个安装孔(2)均匀分布于安装架(1)的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种扭插装置，其特征在于：所述滑动安装架(3)的内部开设有伸缩滑槽，且伸缩安装架(7)的左侧延伸至伸缩滑槽内部并与气缸伸缩架(4)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种扭插装置，其特征在于：所述气缸伸缩架(4)通过连接气管(5)与外接气缸固定连接，所述气缸旋转架(8)通过压力进管(10)亦与外接气缸固定连接，且气缸伸缩架(4)和气缸旋转架(8)的外部高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种扭插装置，其特征在于：所述滑架(13)和夹具(14)的数量均为两个，且两个夹具(14)呈对立状态。
6.根据权利要求1所述的一种扭插装置，其特征在于：所述微型液压杆(15)和液压管(18)的数量均为两个，且微型液压杆(15)通过液压管(18)与外接液压缸固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及扭插固定技术领域，具体为一种扭插装置。
背景技术
螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的，且具有特定截面的连续凸起部分，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，按其在母体所处位置分为外螺纹和内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和其他特殊形状螺纹，而螺纹在机械制造中已经得到了广泛的应用了。
而在对螺纹杆进行固定的情况时，需要稳定的将螺纹杆压紧之后在进行上紧工作，但是螺纹杆的扭插工作基本是由人工进行的，这会使螺纹杆在进行扭插时有着因手工失误扭插歪斜导致需要重复工作的情况，从而浪费大量的时间，并且在工厂中也会浪费时间，故而提出一种扭插装置来解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扭插装置，具备扭插均匀且自动化程度高等优点，解决了螺纹杆在进行扭插时因手工失误扭插歪斜导致需要重复工作的问题。
(二)技术方案
为实现上述扭插均匀且自动化程度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭插装置，包括安装架，所述安装架的内部开设有安装孔，所述安装架的右侧固定连接有滑动安装架，所述滑动安装架的顶部固定安装有气缸伸缩架，所述气缸伸缩架的左侧固定连接有连接气管，所述连接气管的左端固定连接有气管固定架，所述滑动安装架的正面活动连接有延伸至滑动安装架右侧的伸缩安装架，所述伸缩安装架的顶部固定连接有气缸旋转架，所述伸缩安装架和气缸旋转架通过固定板固定连接，所述气缸旋转架的正面固定连接有压力进管，所述气缸旋转架和压力进管通过锁定螺母固定连接，所述气缸旋转架的底部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的底部滑动连接有滑架，所述滑架的外部固定连接有夹具，两个所述夹具的外部活动安装有微型液压杆，所述微型液压杆的顶部固定连接有液压杆固定柱，所述液压杆固定柱和旋转柱通过液压杆安装架固定连接，两个所述微型液压杆的背面均固定连接有延伸至微型液压杆右侧的液压管。
优选的，所述安装架的外形呈长方形，且安装架内部的安装孔数量为四个，而四个安装孔均匀分布于安装架的四角处。
优选的，所述滑动安装架的内部开设有伸缩滑槽，且伸缩安装架的左侧延伸至伸缩滑槽内部并与气缸伸缩架的输出轴固定连接。
优选的，所述气缸伸缩架通过连接气管与外接气缸固定连接，所述气缸旋转架通过压力进管亦与外接气缸固定连接，且气缸伸缩架和气缸旋转架的外部高度相同。
优选的，所述滑架和夹具的数量均为两个，且两个夹具呈对立状态。
优选的，所述微型液压杆和液压管的数量均为两个，且微型液压杆通过液压管与外接液压缸固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种扭插装置，具备以下有益效果：
1、该扭插装置，通过设置气缸伸缩架由连接气管与外接气缸固定连接，且气缸旋转架由压力进管亦与外接气缸固定连接，将螺纹杆等固定用装置通过夹具固定，由气缸旋转架和气缸伸缩架控制夹具进行旋转和轻微伸缩动作，从而使螺纹杆扭插完毕，全程为自动操作，达到了自动化程度高的效果。
2、该扭插装置，通过微型液压杆由液压动力进行固定，气缸伸缩架和气缸旋转架有气压进行工作，能够使夹具的固定效果好，且气缸伸缩架和气缸旋转架扭插均匀，通过该扭插装置可由安装架上的四个安装孔进行固定，能够有效避免该装置出现固定不稳固的情况，通过气缸旋转架和压力进管通过锁定螺母固定连接，能够有效增强压力进管的安装稳固性和防止泄气的能力，从而有效的解决了螺纹杆在进行扭插时因手工失误扭插歪斜导致需要重复工作的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。
图中：1安装架、2安装孔、3滑动安装架、4气缸伸缩架、5连接气管、 6气管固定架、7伸缩安装架、8气缸旋转架、9固定板、10压力进管、11锁定螺母、12旋转柱、13滑架、14夹具、15微型液压杆、16液压杆固定柱、 17液压杆安装架、18液压管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种扭插装置，包括安装架1，安装架1的内部开设有安装孔2，安装架1的外形呈长方形，且安装架1内部的安装孔2数量为四个，而四个安装孔2均匀分布于安装架1的四角处，安装架1的右侧固定连接有滑动安装架3，滑动安装架3的顶部固定安装有气缸伸缩架4，气缸伸缩架4 的左侧固定连接有连接气管5，连接气管5的左端固定连接有气管固定架6，滑动安装架3的正面活动连接有延伸至滑动安装架3右侧的伸缩安装架7，滑动安装架3的内部开设有伸缩滑槽，且伸缩安装架7的左侧延伸至伸缩滑槽内部并与气缸伸缩架4的输出轴固定连接，伸缩安装架7的顶部固定连接有气缸旋转架8，伸缩安装架7和气缸旋转架8通过固定板9固定连接，气缸旋转架8的正面固定连接有压力进管10，气缸伸缩架4通过连接气管5与外接气缸固定连接，气缸旋转架8通过压力进管10亦与外接气缸固定连接，且气缸伸缩架4和气缸旋转架8的外部高度相同，气缸旋转架8和压力进管10通过锁定螺母11固定连接，气缸旋转架8的底部转动连接有旋转柱12，旋转柱 12的底部滑动连接有滑架13，滑架13的外部固定连接有夹具14，滑架13和夹具14的数量均为两个，且两个夹具14呈对立状态，两个夹具14的外部活动安装有微型液压杆15，微型液压杆15的顶部固定连接有液压杆固定柱16，液压杆固定柱16和旋转柱12通过液压杆安装架17固定连接，两个微型液压杆15的背面均固定连接有延伸至微型液压杆15右侧的液压管18，微型液压杆15和液压管18的数量均为两个，且微型液压杆15通过液压管18与外接液压缸固定连接，该扭插装置，通过微型液压杆15由液压动力进行固定，气缸伸缩架4和气缸旋转架8有气压进行工作，能够使夹具14的固定效果好，且气缸伸缩架4和气缸旋转架8扭插均匀，通过该扭插装置可由安装架1上的四个安装孔2进行固定，能够有效避免该装置出现固定不稳固的情况，通过气缸旋转架8和压力进管10通过锁定螺母11固定连接，能够有效增强压力进管10的安装稳固性和防止泄气的能力，从而有效的解决了螺纹杆在进行扭插时因手工失误扭插歪斜导致需要重复工作的问题。
综上所述，该扭插装置，通过设置气缸伸缩架4由连接气管5与外接气缸固定连接，且气缸旋转架8由压力进管10亦与外接气缸固定连接，将螺纹杆等固定用装置通过夹具14固定，由气缸旋转架8和气缸伸缩架4控制夹具 14进行旋转和轻微伸缩动作，从而使螺纹杆扭插完毕，全程为自动操作，达到了自动化程度高的效果。
并且，该扭插装置，通过微型液压杆15由液压动力进行固定，气缸伸缩架4和气缸旋转架8有气压进行工作，能够使夹具14的固定效果好，且气缸伸缩架4和气缸旋转架8扭插均匀，通过该扭插装置可由安装架1上的四个安装孔2进行固定，能够有效避免该装置出现固定不稳固的情况，通过气缸旋转架8和压力进管10通过锁定螺母11固定连接，能够有效增强压力进管 10的安装稳固性和防止泄气的能力，从而有效的解决了螺纹杆在进行扭插时因手工失误扭插歪斜导致需要重复工作的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068811.3
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209648591U
授权时间:20191119
主分类号:B25B 27/02
专利分类号:B25B27/02;B25B11/02
范畴分类:26G;
申请人:广义智能智造(深圳)有限公司
第一申请人:广义智能智造(深圳)有限公司
申请人地址:518107 广东省深圳市光明新区光明街道招商局智慧城A1栋11层
发明人:秦滨
第一发明人:秦滨
当前权利人:广义智能智造(深圳)有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计