全文摘要
本实用新型公开了一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，包括四角支架以及搅拌罐，所述四角支架安置于工作处，所述搅拌罐放置于四角支架的安装框内，所述搅拌罐上壁面及搅拌罐内安装有高效搅拌结构，所述搅拌罐上面安装有升降结构，本实用新型涉及陶瓷注浆原料搅拌技术领域，解决了陶瓷注浆成型前，解胶剂及粉末原料搅拌时，粉末原料易沉淀至底部，搅拌不均，影响注浆成型的陶瓷件，造成经济损失的问题。
主设计要求
1.一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，包括四角支架(1)以及搅拌罐(2)，其特征在于，所述四角支架(1)安置于工作处，所述搅拌罐(2)放置于四角支架(1)的安装框内，所述搅拌罐(2)上壁面开设有入液口及入料口，且位于一侧，所述搅拌罐(2)上壁面开设有安装通孔，且下壁面开设有出液口，所述搅拌罐(2)内壁面开设有圆形滑槽，所述搅拌罐(2)上壁面及搅拌罐(2)内安装有高效搅拌结构，所述搅拌罐(2)上面安装有升降结构；所述高效搅拌结构，其包括：保护箱(3)、伺服电机(4)、主动轮(5)、传动轴(6)、旋转轴(7)、从动轮(8)、滤网(9)、五个结构相同的第一搅拌棒(10)、一对结构相同的第二搅拌棒(11)以及弧形搅拌棒(12)；所述保护箱(3)上下壁面对称开设有一对结构相同的第一通孔，所述保护箱(3)上壁面开设有第二通孔，且内部下壁面开设有安装孔，且位于第一通孔一侧，所述保护箱(3)放置于搅拌罐(2)上壁面，且第一通孔与保护箱(3)上壁面的安装通孔对齐，所述伺服电机(4)安置于保护箱(3)上壁面，且驱动端通过第二通孔伸入至保护箱(3)内，所述传动轴(6)一端安置于伺服电机(4)驱动端，且另一端插装于保护箱(3)内下壁面的安装孔内，所述主动轮(5)套装于传动轴(6)外壁面，且位于保护箱(3)内，所述旋转轴(7)插装于保护箱(3)的一对所述第一通孔，且另一端通过搅拌罐(2)的安装通孔伸入至搅拌罐(2)内，且位于搅拌罐(2)内下壁面上方，所述从动轮(8)套装于旋转轴(7)外壁面，且与主动轮(5)啮合，位于保护箱(3)内，所述滤网(9)上壁面开设有安装孔，且滑接于搅拌罐(2)内壁面圆形滑槽内，所述滤网(9)通过安装孔套装于旋转轴(7)外壁面，五个所述第一搅拌棒(10)套装于旋转轴(7)外壁面，且位于滤网(9)上方，一对所述第二搅拌棒(11)套装于旋转轴(7)外壁面，且位于滤网(9)下方，所述弧形搅拌棒(12)上壁面开设有安装槽，且通过安装槽套装于旋转轴(7)下端，且位于搅拌罐(2)内下壁面上方；所述升降结构，其包括：安装箱(13)、电动推杆(14)、承重板(15)、出料管(16)以及阀门(17)；所述安装箱(13)安置于保护箱(3)与搅拌罐(2)上壁面之间，且上壁面开设有通孔，所述电动推杆(14)安置于安装箱(13)内下壁面，且驱动端伸出保护箱(3)上壁面通孔，位于保护箱(3)下壁面，所述电动推杆(14)驱动端与保护箱(3)下壁面之间安装有称重板，所述出料管(16)插装于搅拌罐(2)下壁面的出液口内，所述阀门(17)安置于出料管(16)管口。
设计方案
1.一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，包括四角支架(1)以及搅拌罐(2)，其特征在于，所述四角支架(1)安置于工作处，所述搅拌罐(2)放置于四角支架(1)的安装框内，所述搅拌罐(2)上壁面开设有入液口及入料口，且位于一侧，所述搅拌罐(2)上壁面开设有安装通孔，且下壁面开设有出液口，所述搅拌罐(2)内壁面开设有圆形滑槽，所述搅拌罐(2)上壁面及搅拌罐(2)内安装有高效搅拌结构，所述搅拌罐(2)上面安装有升降结构；
所述高效搅拌结构，其包括：保护箱(3)、伺服电机(4)、主动轮(5)、传动轴(6)、旋转轴(7)、从动轮(8)、滤网(9)、五个结构相同的第一搅拌棒(10)、一对结构相同的第二搅拌棒(11)以及弧形搅拌棒(12)；
所述保护箱(3)上下壁面对称开设有一对结构相同的第一通孔，所述保护箱(3)上壁面开设有第二通孔，且内部下壁面开设有安装孔，且位于第一通孔一侧，所述保护箱(3)放置于搅拌罐(2)上壁面，且第一通孔与保护箱(3)上壁面的安装通孔对齐，所述伺服电机(4)安置于保护箱(3)上壁面，且驱动端通过第二通孔伸入至保护箱(3)内，所述传动轴(6)一端安置于伺服电机(4)驱动端，且另一端插装于保护箱(3)内下壁面的安装孔内，所述主动轮(5)套装于传动轴(6)外壁面，且位于保护箱(3)内，所述旋转轴(7)插装于保护箱(3)的一对所述第一通孔，且另一端通过搅拌罐(2)的安装通孔伸入至搅拌罐(2)内，且位于搅拌罐(2)内下壁面上方，所述从动轮(8)套装于旋转轴(7)外壁面，且与主动轮(5)啮合，位于保护箱(3)内，所述滤网(9)上壁面开设有安装孔，且滑接于搅拌罐(2)内壁面圆形滑槽内，所述滤网(9)通过安装孔套装于旋转轴(7)外壁面，五个所述第一搅拌棒(10)套装于旋转轴(7)外壁面，且位于滤网(9)上方，一对所述第二搅拌棒(11)套装于旋转轴(7)外壁面，且位于滤网(9)下方，所述弧形搅拌棒(12)上壁面开设有安装槽，且通过安装槽套装于旋转轴(7)下端，且位于搅拌罐(2)内下壁面上方；
所述升降结构，其包括：安装箱(13)、电动推杆(14)、承重板(15)、出料管(16)以及阀门(17)；
所述安装箱(13)安置于保护箱(3)与搅拌罐(2)上壁面之间，且上壁面开设有通孔，所述电动推杆(14)安置于安装箱(13)内下壁面，且驱动端伸出保护箱(3)上壁面通孔，位于保护箱(3)下壁面，所述电动推杆(14)驱动端与保护箱(3)下壁面之间安装有称重板，所述出料管(16)插装于搅拌罐(2)下壁面的出液口内，所述阀门(17)安置于出料管(16)管口。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，其特征在于，所述伺服电机(4)外壁面与保护箱(3)上壁面之间安装有电机箱(18)：该电机箱(18)用于固定保护伺服电机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，其特征在于，所述传动轴(6)外壁面与保护箱(3)的安装孔之间安装有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴(7)上壁面安装有限定块(19)，且位于保护箱(3)上壁面：该限定块(19)用于防止旋转轴(7)长期工作导致下滑。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，其特征在于，五个所述第一搅拌棒(10)为六叶搅拌棒。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，其特征在于，一对所述第二搅拌棒(11)及弧形搅拌棒(12)为四叶搅拌棒。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及陶瓷注浆原料搅拌技术领域，具体为一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置。
背景技术
陶瓷，英语：china，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
随着社会的发展，陶瓷用品越来越广泛的走进人们的生活，从陶瓷制品到陶瓷摆件，陶瓷生产时用到注浆成型工艺时，需对解胶剂及粉状原料进行均匀搅拌调成泥浆，粉状原料与解胶剂搅拌结合时，易产生搅拌不均匀，使粉状原料沉淀在搅拌罐底部，导致搅拌不彻底，注浆成型产品质量不合格，造成经济损失，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，解决了陶瓷注浆成型前，解胶剂及粉末原料搅拌时，粉末原料易沉淀至底部，搅拌不均，影响注浆成型的陶瓷件，造成经济损失的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，其主要包括：四角支架以及搅拌罐，所述四角支架安置于工作处，所述搅拌罐放置于四角支架的安装框内，所述搅拌罐上壁面开设有入液口及入料口，且位于一侧，所述搅拌罐上壁面开设有安装通孔，且下壁面开设有出液口，所述搅拌罐内壁面开设有圆形滑槽，所述搅拌罐上壁面及搅拌罐内安装有高效搅拌结构，所述搅拌罐上面安装有升降结构；
所述高效搅拌结构，其包括：保护箱、伺服电机、主动轮、传动轴、旋转轴、从动轮、滤网、五个结构相同的第一搅拌棒、一对结构相同的第二搅拌棒以及弧形搅拌棒；
所述保护箱上下壁面对称开设有一对结构相同的第一通孔，所述保护箱上壁面开设有第二通孔，且内部下壁面开设有安装孔，且位于第一通孔一侧，所述保护箱放置于搅拌罐上壁面，且第一通孔与保护箱上壁面的安装通孔对齐，所述伺服电机安置于保护箱上壁面，且驱动端通过第二通孔伸入至保护箱内，所述传动轴一端安置于伺服电机驱动端，且另一端插装于保护箱内下壁面的安装孔内，所述主动轮套装于传动轴外壁面，且位于保护箱内，所述旋转轴插装于保护箱的一对所述第一通孔，且另一端通过搅拌罐的安装通孔伸入至搅拌罐内，且位于搅拌罐内下壁面上方，所述从动轮套装于旋转轴外壁面，且与主动轮啮合，位于保护箱内，所述滤网上壁面开设有安装孔，且滑接于搅拌罐内壁面圆形滑槽内，所述滤网通过安装孔套装于旋转轴外壁面，五个所述第一搅拌棒套装于旋转轴外壁面，且位于滤网上方，一对所述第二搅拌棒套装于旋转轴外壁面，且位于滤网下方，所述弧形搅拌棒上壁面开设有安装槽，且通过安装槽套装于旋转轴下端，且位于搅拌罐内下壁面上方；
所述升降结构，其包括：安装箱、电动推杆、承重板、出料管以及阀门；
所述安装箱安置于保护箱与搅拌罐上壁面之间，且上壁面开设有通孔，所述电动推杆安置于安装箱内下壁面，且驱动端伸出保护箱上壁面通孔，位于保护箱下壁面，所述电动推杆驱动端与保护箱下壁面之间安装有称重板，所述出料管插装于搅拌罐下壁面的出液口内，所述阀门安置于出料管管口。
优选的，所述伺服电机外壁面与保护箱上壁面之间安装有电机箱：该电机箱用于固定保护伺服电机。
优选的，所述传动轴外壁面与保护箱的安装孔之间安装有轴承。
优选的，所述旋转轴上壁面安装有限定块，且位于保护箱上壁面：该限定块用于防止旋转轴长期工作导致下滑。
优选的，五个所述第一搅拌棒为六叶搅拌棒。
优选的，一对所述第二搅拌棒及弧形搅拌棒为四叶搅拌棒。
有益效果
本实用新型提供了一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，具备以下有益效果:本装置中高效搅拌结构配合升降结构，装置运行时，使用者先将粉末原料通过入料口放置与搅拌罐内，粉状原料掉入至滤网上壁面时，伺服电机通过主动轮带动从动轮上的旋转轴旋转，旋转轴带动第一搅拌棒、第二搅拌棒及弧形搅拌棒进行旋转，此时入液口流入解胶剂，搅拌的同时，电动推杆推动保护箱升降，使滤网在搅拌罐内壁面的圆形滑槽内旋转升降，使粉末原料在解胶剂溶液内均匀搅拌，防止沉淀，解决了陶瓷注浆成型前，解胶剂及粉末原料搅拌时，粉末原料易沉淀至底部，搅拌不均，影响注浆成型的陶瓷件，造成经济损失的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置的俯视剖视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置的俯视结构示意图；
图中，1、四角支架；2、搅拌罐；3、保护箱；4、伺服电机；5、主动轮；6、传动轴；7、旋转轴；8、从动轮；9、滤网；10、第一搅拌棒；11、第二搅拌棒；12、弧形搅拌棒；13、安装箱；14、电动推杆；15、承重板；16、出料管；17、阀门；18、电机箱；19、限定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：
电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
伺服电机：采取110AEA12020-SH3型号的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。
电动推杆：采取YNT-01型号，电动推杆广泛应用于适合直线运行执行机构的场合，产品设计新颖，自锁性能好，无需气源油路，安装方便。
下列为本案中的保护箱以及弧形搅拌棒形状以及材质的说明；
保护箱：为金属材质的圆形箱体。
弧形搅拌棒：为金属材质与搅拌罐下壁面弧度相同的棒材。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-3可知，一种陶瓷生产用节能型高效搅拌装置，包括四角支架1以及搅拌罐2，四角支架1安置于工作处，搅拌罐2放置于四角支架1的安装框内，搅拌罐2上壁面开设有入液口及入料口，且位于一侧，搅拌罐2上壁面开设有安装通孔，且下壁面开设有出液口，搅拌罐2内壁面开设有圆形滑槽，搅拌罐2上壁面及搅拌罐2内安装有高效搅拌结构，搅拌罐2上面安装有升降结构；
高效搅拌结构，其包括：保护箱3、伺服电机4、主动轮5、传动轴6、旋转轴7、从动轮8、滤网9、五个结构相同的第一搅拌棒10、一对结构相同的第二搅拌棒11以及弧形搅拌棒12；
保护箱3上下壁面对称开设有一对结构相同的第一通孔，保护箱3上壁面开设有第二通孔，且内部下壁面开设有安装孔，且位于第一通孔一侧，保护箱3放置于搅拌罐2上壁面，且第一通孔与保护箱3上壁面的安装通孔对齐，伺服电机4安置于保护箱3上壁面，且驱动端通过第二通孔伸入至保护箱3内，传动轴6一端安置于伺服电机4驱动端，且另一端插装于保护箱3内下壁面的安装孔内，主动轮5套装于传动轴6外壁面，且位于保护箱3内，旋转轴7插装于保护箱3的一对第一通孔，且另一端通过搅拌罐2的安装通孔伸入至搅拌罐2内，且位于搅拌罐2内下壁面上方，从动轮8套装于旋转轴7外壁面，且与主动轮5啮合，位于保护箱3内，滤网9上壁面开设有安装孔，且滑接于搅拌罐2内壁面圆形滑槽内，滤网9通过安装孔套装于旋转轴7外壁面，五个第一搅拌棒10套装于旋转轴7外壁面，且位于滤网9上方，一对第二搅拌棒11套装于旋转轴7外壁面，且位于滤网9下方，弧形搅拌棒12上壁面开设有安装槽，且通过安装槽套装于旋转轴7下端，且位于搅拌罐2内下壁面上方；
通过上述可知，使用者通过入料口将定量的粉末原料放入至搅拌罐2内，原料粉末掉落于滤网9上后，启动装置，伺服电机4驱动端接收到电机驱动器传出来的信号，伺服电机4驱动端通过传动轴6带动主动轮5旋转，从动轮8通过与主动轮5的啮合带动旋转轴7转动，通过主动轮5及从动轮8的轮齿比，使从动轮8带动旋转轮高速旋转，同时，使用者将解胶剂通过入液口流入至搅拌罐2内，此时，旋转杆带动五个第一搅拌棒10、一对第二搅拌棒11及弧形搅拌棒12进行旋转搅拌，第一搅拌棒10将粉末原料在滤网9上方进行搅拌，使滤网9上的原料粉末逐渐减少直至全部搅均；
升降结构，其包括：安装箱13、电动推杆14、承重板15、出料管16以及阀门17；
安装箱13安置于保护箱3与搅拌罐2上壁面之间，且上壁面开设有通孔，电动推杆14安置于安装箱13内下壁面，且驱动端伸出保护箱3上壁面通孔，位于保护箱3下壁面，电动推杆14驱动端与保护箱3下壁面之间安装有称重板，出料管16插装于搅拌罐2下壁面的出液口内，阀门17安置于出料管16管口。
通过上述可知，电动推杆14通过承重板15推动保护箱3上升，承重板15均匀保护箱3下壁面的受力面积，防止电动推杆14驱动端面积而导致推动发生倾斜，当溶液搅拌结束后，使用者打开位于出料管16的阀门17，将混合液收集进行注浆成型。
综上所述，使用者将粉末原料加入至搅拌罐2内后，启动装置，将入液口流入的解胶剂与粉末原料搅拌结合，当搅拌一定时长后，电动推杆14启动，通过承重板15带动保护箱3进行往复升降运动，保护箱3带动旋转轴7上的滤网9在搅拌罐2的圆形滑槽内进行往复运动，将搅拌罐2的粉末原料均匀的混入在解胶剂内，配合第一搅拌棒10进行均匀搅拌，通过弧形搅拌棒12，将位于底部有所沉积的粉末原料进行搅拌，防止搅拌后的粉末原料沉淀至搅拌罐2内下壁面，当搅拌结束后，使用者打开出料管16管口的阀门17将搅拌液取出，进行注塑成型。
作为优选方案，更进一步的，伺服电机4外壁面与保护箱3上壁面之间安装有电机箱18：该电机箱18用于固定保护伺服电机4。
作为优选方案，更进一步的，传动轴6外壁面与保护箱3的安装孔之间安装有轴承。
作为优选方案，更进一步的，旋转轴7上壁面安装有限定块19，且位于保护箱3上壁面：该限定块19用于防止旋转轴7长期工作导致下滑。
作为优选方案，更进一步的，五个第一搅拌棒10为六叶搅拌棒。
作为优选方案，更进一步的，一对第二搅拌棒11及弧形搅拌棒12为四叶搅拌棒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297725.X
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209755646U
授权时间:20191210
主分类号:B28C3/00
专利分类号:B28C3/00
范畴分类:26K;
申请人:重庆纳川新材料研究院有限公司
第一申请人:重庆纳川新材料研究院有限公司
申请人地址:404600 重庆市奉节县白帝镇坪上村7组88号
发明人:段远柏
第一发明人:段远柏
当前权利人:重庆纳川新材料研究院有限公司
代理人:谭春艳
代理机构:50240
代理机构编号:重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙) 50240
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计