预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置论文和设计-闫丰梅

全文摘要

预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置，涉及预应力混凝土施工钢绞线锚具夹片的试验检测附属用具，特别是属于一种使用硬度计进行锚具夹片硬度试验的限位装置。具有底座以及底座上方设置的纵向调节机构和侧向调节机构，所述的纵向调节机构包括设置在底座前后两端部的前挡板和后挡板以及前挡板和后挡板之间的垫块单元，其中，在后挡板上开设有螺纹孔，压紧螺丝与螺纹孔配合，且压紧螺丝贯穿后挡板的杆体端部具有顶板，所述的顶板与垫块单元形成面接触；所述的紧固螺丝配合安装在底座下方的紧固螺母以实现侧挡板在底座上的联结固定。具有实用性强以及提高夹片放置稳定、硬度试验结果精准度高的积极效果。

主设计要求

1.一种预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置，其特征在于，具有底座（1）以及底座上方设置的纵向调节机构和侧向调节机构，所述的纵向调节机构包括设置在底座前后两端部的前挡板（2）和后挡板（3）以及前挡板和后挡板之间的垫块单元，其中，在后挡板上开设有螺纹孔，压紧螺丝（6）与螺纹孔配合，且压紧螺丝贯穿后挡板的杆体端部具有顶板（7），所述的顶板与垫块单元形成面接触；所述的侧向调节机构包括在底座的左右两侧分别开设有对称布置的连接孔道（8）以及侧挡板（9），侧挡板上设有紧固螺丝（11），所述的紧固螺丝配合安装在底座下方的紧固螺母以实现侧挡板在底座上的联结固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置，其特征还在于，底座底面为带有摩擦纹路的粗糙面，且底座下方左右两侧对应连接孔道的位置上设置为安装凹槽，所述的紧固螺母安装在安装凹槽内部且不凸出于底座底部平面。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置，其特征还在于，底座两侧的侧挡板上分别具有两个紧固螺丝，并配合底座上所开设的两个连接孔道，其中，侧挡板后端设置有调节孔道（12），后端的紧固螺丝贯穿调节孔道，并配合底座上与侧挡板后端对应的连接孔道，通过紧固螺母联结固定。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置，其特征还在于，垫块单元由多数量的垫块体（4）构成，其中，垫块单元中与夹片对应的垫块体位于两侧挡板之间且在高度方向上大于待测夹片的高度。

5.根据权利要求1或3中任意一项所述的预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置，其特征还在于，侧挡板包括长方体基体，所述的长方体基体的两端头的横截面为圆弧过渡面（10）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土施工钢绞线锚具夹片的试验检测附属用具，特别是属于一种使用硬度计进行锚具夹片硬度试验的限位装置。

背景技术

多孔夹片锚具广泛应用于现代预应力混凝土工程，其构成形式为一种多个锥形孔钢板，每个锥形孔内采用一对半锥体结构的夹片夹持一根钢绞线，用锲紧形式锚固，具有对钢铰线的损伤小、锚固效率高、永久性和可靠性好的优点。为保证锚具的安全性、可靠性，需要检测夹片具有一定的硬度，通常采用测量硬度计尖锥压入力大小的方式进行试验。现有技术中，夹片的硬度试验普遍将所测夹片直接放置于硬度计工作台上进行，在夹片硬度测试试验过程中容易出现夹片滑动现象，影响试验结果的准确性和可靠性。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置，以达到提高夹片在试验仪检测平台上的固定效果，以及提高夹片硬度测试精度的目的。

本实用新型所提供的预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置，其特征在于，具有底座以及底座上方设置的纵向调节机构和侧向调节机构，所述的纵向调节机构包括设置在底座前后两端部的前挡板和后挡板以及前挡板和后挡板之间的垫块单元，其中，在后挡板上开设有螺纹孔，压紧螺丝与螺纹孔配合，且压紧螺丝贯穿后挡板的杆体端部具有顶板，所述的顶板与垫块单元形成面接触；所述的侧向调节机构包括在底座的左右两侧分别开设有对称布置的连接孔道以及侧挡板，侧挡板上设有紧固螺丝，所述的紧固螺丝配合安装在底座下方的紧固螺母，实现侧挡板在底座上的联结固定。

进一步的，底座底面为带有摩擦纹路的粗糙面，且底座下方左右两侧对应连接孔道的位置上设置为安装凹槽，所述的紧固螺母安装在安装凹槽内部且不凸出于底座底部平面。

进一步的，底座两侧的侧挡板上分别具有两个紧固螺丝，并配合底座上所开设的两个连接孔道，其中，侧挡板后端设置有调节孔道，后端的紧固螺丝贯穿调节孔道，并配合底座上与侧挡板后端对应的连接孔道，通过紧固螺母联结固定。

进一步的，垫块单元由多数量的垫块体构成，其中，垫块单元中与夹片对应的垫块体位于两侧挡板之间且高度方向上大于待测夹片的高度。

进一步的，侧挡板包括长方体基体，所述的长方体基体的两端头的横截面为圆弧过渡面。

本实用新型所提供的预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置，用做硬度计进行夹片的硬度试验时对待测夹片实现有效固定，使用时，本装置的底座放置在硬度计试验平台上，并将待测夹片置于底座上的前挡板、后挡板与两侧挡板围成的空间内，并通过调节压紧螺丝和紧固螺丝保证待测夹片的前后两端分别与前挡板、后挡板处于顶紧状态，同时，底座底面设置为带有摩擦纹路的粗糙面，可以起到很好地抗滑移的作用，进而在进行夹片硬度测试试验过程中，就能够有效避免底座在硬度计试验平台上的相对移动，具有实用性强以及提高夹片放置稳定、硬度试验结果精准度高的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1为本实用新型的应用状态图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所提供的预应力混凝土施工钢绞线锚具的夹片硬度试验限位装置，具有底座1，在底座上方设置有纵向调节机构和侧向调节机构。优选地，本装置的材质可以选择不锈钢或其他金属材质制作，以提高本装置的耐磨性。

纵向调节机构包括设置在底座前后两端部的前挡板2、后挡板3以及前挡板和后挡板之间设置的垫块单元，垫块单元由多数量的垫块体4构成，具体地，前挡板、后挡板可以为与底座为一体式结构，也可以采用焊接的方式，实现前挡板与后挡板在底座上的固定；另外，可以根据具体情况，选用所需数量的垫块体叠合构成的垫块单元使用。其中，垫块单元中与待测夹片5对应的垫块体位于两侧挡板之间且高度方向上大于待测夹片的高度，以保证在不影响两侧挡板压紧于待测夹片的情况下，以保证待测夹片后端与其所接触的垫块体之间更好地压紧效果。在后挡板上开设有螺纹孔，压紧螺丝6贯穿螺纹孔并与之配合安装在后挡板上，且压紧螺丝贯穿后挡板后的杆体端部具有顶板7，顶板与垫块单元形成面接触，优选地，采用圆形的顶板，这样不仅不能增大顶板与垫块单元接触面积，还能够有效防止压紧螺丝局部应力的作用力而出现偏移现象。

侧向调节机构包括在底座的左右两侧分别开设有对称分布的连接孔道8以及侧挡板9，优选地，侧挡板采用长方体基体的结构形式，且长方体基体的两端头的横截面为圆弧过渡面10，于长方体端头形成弧形断面。侧挡板上设有紧固螺丝11，紧固螺丝配合安装在底座下方的紧固螺母，实现侧挡板在底座上的联结固定。待测夹片设置在前挡板、后挡板与两侧挡板围成的空间内，且待测夹片的前后两端分别与前挡板、后挡板处于顶紧状态，待测夹片的左右两侧分别与两侧挡板处于顶紧状态。具体的，底座底面设置为带有摩擦纹路的粗糙面，这样就能够起到抗滑移的作用，在进行夹片硬度测试试验过程中，就能够避免底座在硬度计试验平台的上的相对移动。此外，底座下方的左右两侧与连接孔道相对应的位置上设置有安装凹槽，紧固螺母安装在安装凹槽内部且不凸出于底座底部平面，在两侧挡板固定的同时也不会影响底座底面的平整度，进而保证了底座在硬度计试验平台上的平稳放置。

进一步的，待测夹片设置在前挡板、后挡板与两侧挡板围成的空间内，且待测夹片的前后两端分别与前挡板、后挡板处于顶紧状态；待测夹片的左右两侧分别与两侧挡板处于顶紧状态。

在本实施例中，底座两侧的侧挡板上分别具有两个紧固螺丝，并配合底座上所开设的两个连接孔道。其中，侧挡板后端设置有调节孔道12，后端的紧固螺丝贯穿调节孔道，并配合底座上与侧挡板后端对应的连接孔道，通过紧固螺母联结固定，通过调整侧挡板后端紧固螺母在底座上的不同固定位置，从而能够适用于不同尺寸的夹片硬度测试，提高本装置的适用性。

本装置具体使用时，本装置的底座放置在硬度计试验平台13上，并将待测夹片放置于前挡板、后挡板与两侧挡板围成的空间内。一方面，半椎体结构夹片的前端的窄头端顶靠在前挡板的接触面上，具体顶紧顶靠位置以前挡板的中线为对称线放置，半椎体结构夹片的后端顶靠在与所对应垫块单元（放置适当数量下的垫块单元）的垫块体的接触面上，调节待测夹片前后两端的纵向调节机构，通过调节后挡板上的压紧螺丝，使调节螺丝杆体端部连接的顶板顶紧于垫块单元，进而顶紧与垫块单元接触的待测夹片，从而限制了夹片前后端所在方向上的移动；另一方面，调节待测夹片左右两侧的侧向调节机构，通过侧挡板上所开设的调节孔道以及底座上与之配合的连接孔道，利用紧固螺丝，实现侧挡板为适用不同尺寸的待测夹片在底座上所需固定的角度调整，从而限制了夹片两侧所在方向上的移动，待本装置固定好待测夹片后，即可操纵硬度计进行夹片硬度测试了。综上所述，本装置的使用，保证了夹片进行硬度测试试验时在硬度计试验平台上的稳固性，进而提高了夹片硬度测试结果的准确性。

设计图

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