全文摘要
本实用新型公开了一种定制鞋子用压皮装置，包括底座，所述底座的顶端左侧卡接有橡胶垫，所述底座的顶端右侧焊接有支撑座，所述支撑座的顶端焊接有壳体，所述壳体的内腔顶端右侧焊接有连接座，所述壳体的内腔右侧顶端通过轴承轴接有摇杆，且摇杆的左侧通过轴承和连接座相轴接，所述摇杆的右端延伸出壳体的内腔，所述摇杆的外壁过盈配合有第二链轮，所述壳体的内腔前后两端沿左右方向均通过轴承轴接有圆杆，所述圆杆的外壁右侧过盈配合有第一链轮。该定制鞋子用压皮装置，该装置可有效的实现手动对皮料进行压制，增加压皮装置的实用性，避免在压制过程中导致皮料破裂，褶皱等破坏鞋面的情况发生，更符合实际的使用需求。
主设计要求
1.一种定制鞋子用压皮装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左侧卡接有橡胶垫（2），所述底座（1）的顶端右侧焊接有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶端焊接有壳体（4），所述壳体（4）的内腔顶端右侧焊接有连接座（5），所述壳体（4）的内腔右侧顶端通过轴承轴接有摇杆（6），且摇杆（6）的左侧通过轴承和连接座（5）相轴接，所述摇杆（6）的右端延伸出壳体（4）的内腔，所述摇杆（6）的外壁过盈配合有第二链轮（10），所述壳体（4）的内腔前后两端沿左右方向均通过轴承轴接有圆杆（7），所述圆杆（7）的外壁右侧过盈配合有第一链轮（8），所述第一链轮（8）和第二链轮（10）的外壁链连接有第一链条（9），所述圆杆（7）的外壁右侧过盈配合有第三链轮（18），且第三链轮（18）的外壁链连接有第二链条（11），所述圆杆（7）的外壁左右两侧均过盈配合有第一锥形齿轮（12），所述壳体（4）的内腔底端左右两侧前后两端均通过轴承轴接有螺杆（13），所述螺杆（13）的顶端焊接有与第一锥形齿轮（12）啮合相连的第二锥形齿轮（14），所述螺杆（13）的外壁顶端螺纹连接有连接板（15），所述连接板（15）的底端左右两侧前后两端均焊接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底端延伸出壳体（4）的内腔且焊接有矩形板（17）。
设计方案
1.一种定制鞋子用压皮装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左侧卡接有橡胶垫（2），所述底座（1）的顶端右侧焊接有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶端焊接有壳体（4），所述壳体（4）的内腔顶端右侧焊接有连接座（5），所述壳体（4）的内腔右侧顶端通过轴承轴接有摇杆（6），且摇杆（6）的左侧通过轴承和连接座（5）相轴接，所述摇杆（6）的右端延伸出壳体（4）的内腔，所述摇杆（6）的外壁过盈配合有第二链轮（10），所述壳体（4）的内腔前后两端沿左右方向均通过轴承轴接有圆杆（7），所述圆杆（7）的外壁右侧过盈配合有第一链轮（8），所述第一链轮（8）和第二链轮（10）的外壁链连接有第一链条（9），所述圆杆（7）的外壁右侧过盈配合有第三链轮（18），且第三链轮（18）的外壁链连接有第二链条（11），所述圆杆（7）的外壁左右两侧均过盈配合有第一锥形齿轮（12），所述壳体（4）的内腔底端左右两侧前后两端均通过轴承轴接有螺杆（13），所述螺杆（13）的顶端焊接有与第一锥形齿轮（12）啮合相连的第二锥形齿轮（14），所述螺杆（13）的外壁顶端螺纹连接有连接板（15），所述连接板（15）的底端左右两侧前后两端均焊接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底端延伸出壳体（4）的内腔且焊接有矩形板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种定制鞋子用压皮装置，其特征在于：所述橡胶垫（2）位于矩形板（17）的底端。
3.根据权利要求1所述的一种定制鞋子用压皮装置，其特征在于：所述第一链轮（8）的直径长度大于第二链轮（10）。
4.根据权利要求1所述的一种定制鞋子用压皮装置，其特征在于：所述连接杆（16）的数量为四个，且四个连接杆（16）分别位于连接板（15）底端四角。
5.根据权利要求1所述的一种定制鞋子用压皮装置，其特征在于：所述壳体（4）内腔左右两侧的螺杆（13）的外壁螺纹为相反方向的螺纹。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压皮技术领域，具体为一种定制鞋子用压皮装置。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必须按规定的标准操作，严格把关，否则鞋的质量必受到影响，在鞋子的生产工艺中，我们需要先把皮料按尺寸进行切割，然后将切割以后的皮料定型，现有技术中，主要是通过压皮机机械运作对皮料进行压制，压皮机适用于制鞋厂大量生产鞋子，满足批量生产的需求，而对于定制的高端鞋子而言，压皮机机械运作不容易对皮料施加压力的大小进行控制，容易导致皮料破裂，褶皱等破坏鞋面的情况发生，降低皮料的质量，造成浪费，从而提高成本，不能根据使用需求压制出合适的皮料，不符合实际的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定制鞋子用压皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定制鞋子用压皮装置，包括底座，所述底座的顶端左侧卡接有橡胶垫，所述底座的顶端右侧焊接有支撑座，所述支撑座的顶端焊接有壳体，所述壳体的内腔顶端右侧焊接有连接座，所述壳体的内腔右侧顶端通过轴承轴接有摇杆，且摇杆的左侧通过轴承和连接座相轴接，所述摇杆的右端延伸出壳体的内腔，所述摇杆的外壁过盈配合有第二链轮，所述壳体的内腔前后两端沿左右方向均通过轴承轴接有圆杆，所述圆杆的外壁右侧过盈配合有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有第一链条，所述圆杆的外壁右侧过盈配合有第三链轮，且第三链轮的外壁链连接有第二链条，所述圆杆的外壁左右两侧均过盈配合有第一锥形齿轮，所述壳体的内腔底端左右两侧前后两端均通过轴承轴接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有连接板，所述连接板的底端左右两侧前后两端均焊接有连接杆，所述连接杆的底端延伸出壳体的内腔且焊接有矩形板。
优选的，所述橡胶垫位于矩形板的底端。
优选的，所述第一链轮的直径长度大于第二链轮。
优选的，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆分别位于连接板底端四角。
优选的，所述壳体内腔左右两侧的螺杆的外壁螺纹为相反方向的螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定制鞋子用压皮装置，通过顺时针旋转摇杆时，促使连接板通过连接杆带动矩形板向下运动与皮料接触，并对皮料进行压制，当逆时针旋转摇杆时，促使连接板带动连接杆和矩形板在螺杆的外壁向上运动，方便将皮料从橡胶垫的顶端取下，通过四个连接杆可以使矩形板向下移动对皮料进行压制时更加稳定，使其矩形板对皮料压制更加均匀，避免矩形板受力不均，导致在压制过程中皮料破裂，褶皱等破坏鞋面的情况发生，该装置可有效的实现手动对皮料进行压制，更加容易对皮料施加压力的大小进行控制，可以根据使用需求压制出合适的皮料，增加压皮装置的实用性，避免在压制过程中导致皮料破裂，褶皱等破坏鞋面的情况发生，提高皮料的质量，避免造成浪费，更符合实际的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的圆杆俯视图；
图3为本实用新型的连接杆左视图。
图中：1、底座，2、橡胶垫，3、支撑座，4、壳体，5、连接座，6、摇杆，7、圆杆，8、第一链轮，9、第一链条，10、第二链轮，11、第二链条，12、第一锥形齿轮，13、螺杆，14、第二锥形齿轮，15、连接板，16、连接杆，17、矩形板，18、第三链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定制鞋子用压皮装置，包括底座1，底座1的顶端左侧卡接有橡胶垫2，底座1的顶端右侧焊接有支撑座3，支撑座3的顶端焊接有壳体4，壳体4的内腔顶端右侧焊接有连接座5，壳体4的内腔右侧顶端通过轴承轴接有摇杆6，且摇杆6的左侧通过轴承和连接座5相轴接，摇杆6的右端延伸出壳体4的内腔，摇杆6的外壁过盈配合有第二链轮10，壳体4的内腔前后两端沿左右方向均通过轴承轴接有圆杆7，通过顺时针旋转摇杆6，促使摇杆6带动第二链轮10顺时针旋转，通过第二链轮10和第一链轮8与第一链条9链连接的关系，促使第一链轮8带动圆杆7、第一锥形齿轮12和第三链轮18顺时针旋转，通过第三链轮18与第二链条11链连接的关系，促使第三链轮18带动两个圆杆7以及外壁上的第一锥形齿轮12顺时针旋转，圆杆7的外壁右侧过盈配合有第一链轮8，第一链轮8和第二链轮10的外壁链连接有第一链条9，圆杆7的外壁右侧过盈配合有第三链轮18，且第三链轮18的外壁链连接有第二链条11，圆杆7的外壁左右两侧均过盈配合有第一锥形齿轮12，壳体4的内腔底端左右两侧前后两端均通过轴承轴接有螺杆13，当圆杆7带动第一锥形齿轮12顺时针旋转时，通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮14啮合相连关系，促使壳体4内腔左侧的第二锥形齿轮14带动螺杆13顺时针旋转，壳体4内腔右侧的第二锥形齿轮14带动螺杆13逆时针旋转，两个螺杆13旋转的方向不同，且外壁螺纹方向相反，促使连接板15带动连接杆16和矩形板17在螺杆13的外壁向下运动，对皮料进行压制，螺杆13的顶端焊接有与第一锥形齿轮12啮合相连的第二锥形齿轮14，螺杆13的外壁顶端螺纹连接有连接板15，连接板15的底端左右两侧前后两端均焊接有连接杆16，通过四个连接杆16可以使矩形板17向下移动对皮料进行压制时更加稳定，使其矩形板17对皮料压制更加均匀，避免矩形板17受力不均，导致在压制过程中皮料破裂，褶皱等破坏鞋面的情况发生，连接杆16的底端延伸出壳体4的内腔且焊接有矩形板17，通过顺时针旋转摇杆6时，促使连接板15通过连接杆16带动矩形板17向下运动与皮料接触，并对皮料进行压制，当逆时针旋转摇杆6时，促使连接板15带动连接杆16和矩形板17在螺杆13的外壁向上运动，方便将皮料从橡胶垫2的顶端取下。
作为优选方案，更进一步的，橡胶垫2位于矩形板17的底端，通过顺时针旋转摇杆6时，促使连接板15通过连接杆16带动矩形板17向下运动与皮料接触，并对皮料进行压制，当逆时针旋转摇杆6时，促使连接板15带动连接杆16和矩形板17在螺杆13的外壁向上运动，方便将皮料从橡胶垫2的顶端取下。
作为优选方案，更进一步的，第一链轮8的直径长度大于第二链轮10，通过顺时针旋转摇杆6，促使摇杆6带动第二链轮10顺时针旋转，通过第二链轮10和第一链轮8与第一链条9链连接的关系，促使第一链轮8带动圆杆7、第一锥形齿轮12和第三链轮18顺时针旋转，通过第三链轮18与第二链条11链连接的关系，促使第三链轮18带动两个圆杆7以及外壁上的第一锥形齿轮12顺时针旋转，使用者可以更加省力的旋转摇杆6。
作为优选方案，更进一步的，连接杆16的数量为四个，且四个连接杆16分别位于连接板15底端四角，通过四个连接杆16可以使矩形板17向下移动对皮料进行压制时更加稳定，使其矩形板17对皮料压制更加均匀，避免矩形板17受力不均，导致在压制过程中皮料破裂，褶皱等破坏鞋面的情况发生。
作为优选方案，更进一步的，壳体4内腔左右两侧的螺杆13的外壁螺纹为相反方向的螺纹，当圆杆7带动第一锥形齿轮12顺时针旋转时，通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮14啮合相连关系，促使壳体4内腔左侧的第二锥形齿轮14带动螺杆13顺时针旋转，壳体4内腔右侧的第二锥形齿轮14带动螺杆13逆时针旋转，两个螺杆13旋转的方向不同，且外壁螺纹方向相反，促使连接板15带动连接杆16和矩形板17在螺杆13的外壁向下运动，对皮料进行压制。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，使用者将皮料放置到橡胶垫2的顶端，将手握住并顺时针旋转摇杆6，促使摇杆6带动第二链轮10顺时针旋转，通过第二链轮10和第一链轮8与第一链条9链连接的关系，促使第一链轮8带动圆杆7、第一锥形齿轮12和第三链轮18顺时针旋转，通过第三链轮18与第二链条11链连接的关系，促使第三链轮18带动两个圆杆7以及外壁上的第一锥形齿轮12顺时针旋转，通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮14啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮14带动螺杆13旋转，通过螺杆13与连接板15螺纹连接的关系，促使连接板15通过连接杆16带动矩形板17向下运动与皮料接触，并对皮料进行压制，待皮料压制成型后逆时针旋转摇杆6，促使连接板15带动连接杆16和矩形板17在螺杆13的外壁向上运动，将皮料从橡胶垫2的顶端取下，该装置结构简单，使用方便，可以根据使用需求压制出合适的皮料，增加压皮装置的实用性，更符合实际的使用需求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101114.3
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209732743U
授权时间:20191206
主分类号:A43D8/00
专利分类号:A43D8/00
范畴分类:15B;
申请人:刘子旺
第一申请人:刘子旺
申请人地址:350800 福建省福州市闽清县坂东镇坂东街4号
发明人:杨伟
第一发明人:杨伟
当前权利人:刘子旺
代理人:吴嘉滨
代理机构:35001
代理机构编号:福州科扬专利事务所 35001
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计