全文摘要
本实用新型涉及一种带锯床床身导向面加工定位夹具，包括夹具底座，夹具底座包括底板和支撑板，支撑板通过连接支撑件固定在底板的上部，在支撑板上设置了若干定位装置、定位支撑板和夹紧油缸，将待加工的带锯床床身固定在支撑板上。本实用新型采用一次装夹就可完成对带锯床床身各导向面的粗铣、半精铣及精铣的加工，保证各导向面的尺寸精度和位置精度，且符合基准统一及重合原则，消除了加工误差。而且，夹具定位快，加工质量稳定可靠，加工效率高，显著地降低加工成本。
主设计要求
1.一种带锯床床身导向面加工定位夹具，包括夹具底座，所述夹具底座包括底板和支撑板，所述支撑板通过连接支撑件固定在底板的上部，其特征在于，在所述支撑板上设置了若干定位装置、定位支撑板和夹紧油缸，所述若干定位装置设置在靠近支撑板的侧边缘处，所述定位支撑板设置在支撑板的上表面，所述夹紧油缸的下端固定在底板上，其上端穿过支撑板上设置的通孔朝上设置，在所述夹紧油缸的上端设置床身压紧装置，带锯床床身的底面支撑在定位支撑板上，所述夹紧油缸的床身压紧装置将带锯床床身压紧在定位支撑板上，所述若干定位装置至少抵紧在带锯床床身的相邻两侧面上。
设计方案
1.一种带锯床床身导向面加工定位夹具，包括夹具底座，所述夹具底座包括底板和支撑板，所述支撑板通过连接支撑件固定在底板的上部，其特征在于，在所述支撑板上设置了若干定位装置、定位支撑板和夹紧油缸，所述若干定位装置设置在靠近支撑板的侧边缘处，所述定位支撑板设置在支撑板的上表面，所述夹紧油缸的下端固定在底板上，其上端穿过支撑板上设置的通孔朝上设置，在所述夹紧油缸的上端设置床身压紧装置，带锯床床身的底面支撑在定位支撑板上，所述夹紧油缸的床身压紧装置将带锯床床身压紧在定位支撑板上，所述若干定位装置至少抵紧在带锯床床身的相邻两侧面上。
2.如权利要求1所述的带锯床床身导向面加工定位夹具，其特征在于，在所述支撑板上还设置了对刀装置，所述对刀装置设置在支撑板的一端。
3.如权利要求1所述的带锯床床身导向面加工定位夹具，其特征在于，所述定位装置包括定位销，所述定位销的顶部抵止在带锯床床身的侧面上。
4.如权利要求1所述的带锯床床身导向面加工定位夹具，其特征在于，在所述夹具底座的底面设置导向键。
5.如权利要求1所述的带锯床床身导向面加工定位夹具，其特征在于，所述加工定位夹具设置两个定位支撑板，对应地设置两个夹紧油缸。
6.如权利要求1所述的带锯床床身导向面加工定位夹具，其特征在于，所述加工定位夹具设置三个定位装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于带锯床加工技术领域，特别涉及一种带锯床床身导向面加工定位夹具。
背景技术
带锯床床身是带锯床的重要部件之一，在带锯床中起到重要的支撑作用，还有为机械运动提供运行轨道导向的作用。带锯床床身加工时对于运行轨道导向面有较高的精度要求。带锯床床身导向面加工质量的好坏，严重影响带锯床的锯切精度，将直接影响工件的锯切质量。
现有的带锯床床身导向面的加工采用普通铣床，各加工工序采用找正的方法分开加工，装夹方式采用压板铁螺旋夹紧方式。这种工艺方法装夹慢、占用时间长，并且由于没有按照基准重合及统一原则，会造成加工误差累积，很难保证产品的尺寸公差和位置公差，导致在后序装配时要进行后加工刮研配作，尺寸精度无法保证，装配后的产品质量也得不到保证，有时会出现夹紧虎钳运行不平稳，夹紧后钳口面与床身上平面大于90°等质量问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带锯床床身导向面加工定位夹具，采用一次装夹就可完成对带锯床床身各导向面的粗铣、半精铣及精铣的加工，保证各导向面的尺寸精度和位置精度，符合基准统一及重合原则，消除了加工误差。
本实用新型是这样实现的，提供一种带锯床床身导向面加工定位夹具，包括夹具底座，所述夹具底座包括底板和支撑板，所述支撑板通过连接支撑件固定在底板的上部，在所述支撑板上设置了若干定位装置、定位支撑板和夹紧油缸，所述若干定位装置设置在靠近支撑板的侧边缘处，所述定位支撑板设置在支撑板的上表面，所述夹紧油缸的下端固定在底板上，其上端穿过支撑板上设置的通孔朝上设置，在所述夹紧油缸的上端设置床身压紧装置，带锯床床身的底面支撑在定位支撑板上，所述夹紧油缸的床身压紧装置将带锯床床身压紧在定位支撑板上，所述若干定位装置至少抵紧在带锯床床身的相邻两侧面上。
进一步地，在所述支撑板上还设置了对刀装置，所述对刀装置设置在支撑板的一端。
进一步地，所述定位装置包括定位销，所述定位销的顶部抵止在带锯床床身的侧面上。
进一步地，在所述夹具底座的底面设置导向键。
进一步地，所述加工定位夹具设置两个定位支撑板，对应地设置两个夹紧油缸。
进一步地，所述加工定位夹具设置三个定位装置。
与现有技术相比，本实用新型的带锯床床身导向面加工定位夹具，包括夹具底座，夹具底座包括底板和支撑板，在支撑板上设置了若干定位装置、定位支撑板和夹紧油缸，将待加工的带锯床床身固定在支撑板上，采用一次装夹就可完成对带锯床床身各导向面的粗铣、半精铣及精铣的加工，保证各导向面的尺寸精度和位置精度，且符合基准统一及重合原则，消除了加工误差。而且，夹具定位快，加工质量稳定可靠，加工效率高，显著地降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；
图2为图1俯视图；
图3为图1中夹紧油缸的气压控制原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1以及图2所示，本实用新型带锯床床身导向面加工定位夹具的较佳实施例，包括夹具底座1。所述夹具底座1包括相互平行且上下设置的底板2和支撑板3。所述支撑板3通过连接支撑件4固定在底板2的上部。
在所述支撑板3上设置了若干定位装置5、定位支撑板6和夹紧油缸7、对刀装置8。
所述若干定位装置5设置在靠近支撑板3的侧边缘处。所述若干定位装置5至少抵紧在带锯床床身A的相邻两侧面上，如图2中带锯床床身A的左侧面和上侧面。所述定位装置5包括定位销51。所述定位销51的顶部抵止在带锯床床身A的侧面上。所述加工定位夹具设置三个定位装置5。
所述定位支撑板6设置在支撑板3的上表面。所述夹紧油缸7的下端固定在底板2上，其上端穿过支撑板3上设置的通孔朝上设置。在所述夹紧油缸7的上端设置床身压紧装置71。带锯床床身A的底面支撑在定位支撑板6上，所述夹紧油缸7的床身压紧装置71将带锯床床身A压紧在定位支撑板6上。所述加工定位夹具设置两个定位支撑板6，对应地设置两个夹紧油缸7。所述床身压紧装置71设置了杠杆结构，所述夹紧油缸7的主轴向下回退时，所述床身压紧装置71压紧带锯床床身A。
所述对刀装置8设置在支撑板3的一端，用于加工时做定位基准用。
在所述夹具底座1的底面设置导向键9，所述导向键9与其他机加工设备的工作台面上的导向槽定位配合。在本实施例中，沿夹具底座1的长度方向设置了两条相互平行的导向键9。通过另外配置的螺杆和压板将所述加工定位夹具固定在机加工设备的工作台面上。
请参照图3所示，为夹紧油缸7的气压控制原理图。在图3中，手动换向阀g切换为图示位置即左位，床身压紧装置71松开上起。将带锯床床身A装于支撑板3上，要求先检查带锯床床身A定位毛坯面是否平整、毛刺等缺陷，否则进行处理，并检查带锯床床身A定位是否合理等。带锯床床身A定位好后，手动换向阀g切换至右位，双作用增压器a气缸下方内进入压缩空气，活塞上移，将双作用增压器a气缸上方的高压油输送到工作液压缸f上方的工作腔内，工作液压缸f动作实现夹紧油缸7夹紧带锯床床身A。带锯床床身A加工完成后，手动换向阀g切换至左位，床身压紧装置71松开上起，补油箱c随时进行补油。压力表b显示主油路的工作压力，单向阀d和e保证油路单向流通。
取出已加工好的带锯床床身A，放入另一个待加工的带锯床床身A准备。重复以上步骤，如此循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822270880.0
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209503115U
授权时间:20191018
主分类号:B23D 55/04
专利分类号:B23D55/04
范畴分类:26E;
申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司
第一申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司
申请人地址:321404 浙江省丽水市缙云县壶镇镇华强路1号
发明人:高奇峰;丁侠胜;樊力
第一发明人:高奇峰
当前权利人:浙江晨龙锯床股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计