导读:本文包含了钎焊工具论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钎焊,金刚石工具,基体,热损伤
钎焊工具论文文献综述
蒋城杰,毛人杰,徐佳宁,聂大明,宗福乐[1]（2019）在《Ni-Cr合金真空钎焊金刚石工具基体热损伤分析》一文中研究指出为研究高温钎焊金刚石工具时基体所受的热损伤对同种材料不同热处理状态下的工具基体进行分析与检测。基体材料选择45钢制作试样,对原始试样、真空炉中干烧至钎焊温度的试样以及与金刚石钎焊后试样的显微结构和显微硬度进行检测与对比分析;对原始试件和真空干烧过的试件进行拉伸性能试验,并用扫描电镜(SEM)对断口形貌进行观察。结果表明:45钢基体经高温真空干烧和钎焊后,晶粒粗大,致使强度、硬度、塑性等力学性能大幅下降,基体材料出现严重的热损伤。研究成果可为钎焊金刚石工具基体材料的选择和钎焊工艺的制定提供试验和理论依据。(本文来源于《工具技术》期刊2019年06期）
张贵锋,邝吉涛,宗凯,唐英利[2]（2019）在《铝(铜)/不锈钢异种金属大直径搅拌摩擦钎焊界面组织特征与工具的去膜效果》一文中研究指出为了同时消除搅拌摩擦搭接焊过程中搅拌针的磨损与匙孔、增大单次焊道的焊合面积,开发了无针工具并预置钎料的搅拌摩擦钎焊(FSB)新工艺。为进一步证明FSB可利用旋转工具借助机械途径破除界面氧化膜、改善润湿性,选折了表面氧化膜难破除的不锈钢(SUS)作为下板的两种异质金属组合(Al/SUS与Cu/SUS),采用Φ40 mm大直径无针工具与Zn箔钎料施焊。微观组织分析发现,Al/SUS组合在不锈钢界面侧形成了6～7μm连续金属间化合物层,并在Al侧形成了约20μm混有少量粒状物(含Fe)的混合层;特别是铜作上板的Cu/SUS组合,众多粒径约2μm不锈钢微粒被搅拌混入上板Cu材中,形成厚约5μm的复合材料式界面层。上述结果表明, FSB无针工具在直接搅拌上板表面的同时,又能间接搅拌焊接界面以破除界面氧化膜;同时界面处的搅拌破膜效果与上板的软化程度、屈服强度等因素有关。(本文来源于《焊管》期刊2019年02期）
李祥瑞[3]（2018）在《基于磨粒有序排布的钎焊金刚石工具制造工艺研究》一文中研究指出近年来,工程陶瓷等脆硬材料在航空航天、汽车电子、食品医疗等领域迅速得到广泛的应用。工程陶瓷虽然具有较高的强度硬度以及耐腐蚀性能,但是切削加工性能极差。本文根据金刚石工具在脆硬材料加工中所具有的独特优势,选择钎焊金刚石工具为研究对象,针对在钎焊过程中金刚石颗粒难以实现有序排布以及金刚石钎焊工艺技术难题,研究出能够实现金刚石有序排布的钎焊制造工艺,并对钎焊金刚石工具磨削Al_2O_3陶瓷进行数值分析。本文的主要内容包括下几点:(1)提出了磨粒有序排布钎焊金刚石工具的设计思路。对钎焊金刚石工具的磨粒间距进行合理的设计,给出了针对不同出露高度情况下,计算金刚石间距的公式。(2)研究并实现了磨粒有序排布钎焊金刚石工具的具体制造工艺。采用火焰喷涂与重熔技术,实现了将钎料粉末均匀致密喷涂到基体表面。通过模版法实现了金刚石在基体表面的有序排布。用真空碳管炉实现了Ni-Cr-B-Si钎料真空钎焊金刚石的试验,取得了较好的钎焊效果。(3)研究了不同钎焊温度与保温时间对焊后金刚石的出露高度以及钎料润湿角的影响规律。给出了适合Ni-Cr-B-Si钎料真空钎焊金刚石的钎焊温度与保温时间。(4)研究了金刚石与钎料界面反应生成物的形貌,并对钎焊界面进行EDS成分分析,验证了钎料中的强碳化物形成元素Cr与金刚石中的C元素发生了化学反应,生成的C、Cr化合物阻止了钎料进一步在金刚石表面的爬升与润湿,使金刚石与钎料之间形成牢固的冶金结合。(5)采用数值仿真的方法研究了钎焊金刚石工具磨削Al_2O_3陶瓷过程中,磨粒在切入与切出工件时,材料的去除过程,并对该过程中的受力及变形进行分析。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
龙伟民,高雅,何鹏,吴铭方,栗正新[4]（2017）在《钎焊技术在金刚石工具中的应用》一文中研究指出简要介绍了金刚石工具、工具分类及其制造过程中用到的钎焊技术,分析了金刚石颗粒与基体的连接原理与形式,就金刚石工具行业国内外发展状况评述了钎焊技术的相应发展,阐述了预合金粉末的扩散钎焊现象及有益作用,探讨了钎焊材料、钎焊工艺和钎焊设备的协同规律,提出了金刚石工具行业钎焊技术的发展方向,为国内金刚石工具和焊接行业发展研究提供参考。(本文来源于《焊接》期刊2017年04期）
孙宝军[5]（2017）在《网带连续式隧道炉高效钎焊金刚石工具的基础研究》一文中研究指出钎焊金刚石工具由于实现了金刚石与基体之间的化学冶金结合,基体对磨粒的固结强度大,因而得到了越来越广泛的应用。目前,钎焊金刚石工具的制备主要是采用高频感应加热或真空电阻加热,感应钎焊只适合单件生产,真空钎焊只适合小批生产,效率低下。论文针对金刚石钎焊工艺的局限性,提出了基于网带连续式隧道炉的规模化生产工艺,并用该工艺制备了钎焊金刚石工具。本文完成的具有创新意义的研究工作主要包括:(1)开发了基于氨分解气氛保护网带连续式隧道炉的金刚石工具高效钎焊的流水线式生产工艺。通过对隧道炉内温度场仿真分析及测温试验,借鉴真空钎焊金刚石和隧道炉的光亮退火工艺,确定了隧道炉钎焊金刚石的工艺参数。(2)在氨分解气氛保护下网带式隧道炉和真空炉中分别进行了金刚石磨粒的钎焊试验,并做了对比研究。分析了焊后金刚石的表面与界面特性;测量了焊后金刚石的残余应力、静压强度和冲击韧性;研究了基体和钎料的金相组织、力学性能及结合微区特征。结果表明,隧道炉钎焊金刚石工具钎料与磨粒界面发生了化学反应,在界面处形成了Cr-C化合物,碳化物的形貌、尺寸、方向、密度、厚度等与真空钎焊金刚石不同,隧道炉钎焊金刚石界面生成的碳化物比真空钎焊金刚石形成的碳化物短小,方向杂乱,层厚大且不致密;焊后金刚石残余应力较真空钎焊金刚石小,静压强度和冲击韧性大于真空钎焊金刚石;隧道炉钎焊金刚石工具基体和钎料之间元素扩散充分,形成了较宽的扩散带。(3)采用理论与试验研究、定性与定量分析相结合的方法,探讨了隧道炉钎焊过程中保护气氛对金刚石、钎料和基体的金相组织、性能及其相互结合强度的影响。(4)研究了隧道炉钎焊温度和网带运行速度对金刚石与钎料界面微结构的影响,优化了钎焊工艺参数,制作了金刚石套料钻,进行了加工性能和磨粒磨损机理的研究。结果表明,隧道炉钎焊金刚石套料钻的加工效率、使用寿命和钻孔质量与真空钎焊金刚石套料钻相当;磨粒的失效形式为完整-棱角变钝-磨损平台-平台面积逐渐增大,最终导致轴向抗力过大,钻头无法实现轴向进给而失效,失效前没有发生磨粒的破碎现象,但有个别磨粒脱落;真空钎焊金刚石套料钻失效形式与隧道炉钎焊件相同,主要为机械磨损,钻削过程中出现少量的磨粒微裂,但没有磨粒脱落。氨分解气氛保护网带式隧道炉中钎焊金刚石工具,获得了不低于真空炉的钎焊效果,又实现了规模化生产,提高了效率,降低了成本。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2017-03-01）
伍俏平,罗舟,瞿为,邓朝晖[6]（2017）在《超硬磨料工具钎焊用钎料研究现状及展望》一文中研究指出超硬磨粒钎焊工艺是利用活性钎料与超硬磨粒界面处形成的化学冶金结合实现磨粒的高强度把持,在磨具制备中得到应用和发展。其中,钎料对超硬磨粒的钎焊性能和使用寿命具有重要的影响,国内外相关学者对此开展大量的研究工作。主要介绍3种常见超硬磨粒钎焊用钎料的钎焊性能、工艺参数及钎料元素改进等方面的研究现状,并对钎焊用钎料下一步的研究重点进行展望。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2017年01期）
杨合丹,刘一波[7]（2016）在《固定剂对钎焊金刚石工具质量的影响》一文中研究指出为研究固定剂对钎焊金刚石工具质量的影响,我们使用SZ、NH和GY叁种固定剂,分别制作试块和产品,观测其外观形貌并进行实际切割钻进验证。结果显示:GY固定剂加热后的碳化物残留最少、外观质量最好,其次为NH固定剂,SZ固定剂的表现最差;以叁种固定剂制作的锯片和钻头中,使用GY固定剂的寿命最长、速度最快,其次为使用NH固定剂的制品,最次为使用SZ固定剂的制品。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2016年04期）
季冬明[8]（2016）在《磨粒预钎焊金刚石工具的加工性能研究》一文中研究指出本文针对传统的金刚石磨轮节块中胎体结合剂对金刚石磨料的把持力低,金刚石磨料易脱落,金刚石磨轮寿命不长等缺点。采用高温钎焊技术对金刚石磨粒表面预先进行金属化处理的工艺(即金刚石磨粒预钎焊工艺)制作了预钎焊金刚石和预钎焊金刚石磨轮。通过ANSYS有限元仿真研究了工具加工时金刚石表面预钎焊层对节块单元体应力大小和分布状态的影响规律。通过加工性能测试获得了预钎焊金刚石磨轮的加工性能变化规律,并与仿真结果的变化趋势一致。具体工作容如下:(1)制作了铜锡钛合金钎料预钎焊金刚石,通过静压强度测试和节块抗弯强度测试,确定其最佳增重系数为6.4%。制作了铜铈合金镍铬合金复合钎料预钎焊金刚石,通过静压强度测试确定混合钎料中镍铬合金粉含量为30%时,金刚石强度损失较小。对预钎焊金刚石进行X射线衍射和扫描电镜分析,研究金刚石表面生成物的物相以及碳化物的厚度规律;(2)确定了预钎焊金刚石磨轮的制作工艺,利用预钎焊金刚石和常规金刚石制作了若干组开槽磨轮;(3)通过ANSYS有限元仿真研究了工具加工时金刚石浓度、金刚石有无预钎焊层、预钎焊层厚度、金刚石不同的出露高度等对节块单元体应力大小和分布状态的影响规律;(4)对制作的不同类型金刚石磨轮进行加工性能试验。分析了金刚石浓度、金刚石有无预钎焊层、金刚石不同的预钎焊层厚度、金刚石表面不同的预钎焊层类型对金刚石磨轮锋利度和寿命的影响。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
丁大伟[9]（2016）在《含硼金刚石钎焊工具制作及性能评价研究》一文中研究指出与普通金刚石相比,含硼金刚石耐磨性好,化学惰性高,且与铁族金属亲和力较小,可一定程度缓解磨削弧区化学反应;此外,高温钎焊金刚石工具磨粒结合强度高,容屑空间较大,可有效缓解切屑堵塞黏附砂轮等现象。因此,本文在已有钎焊工艺研究基础上,采用Ag-Cu-Ti合金粉末研制含硼金刚石及普通金刚石钎焊砂轮,对钛合金工件材料进行磨削试验并进行仿真分析,研究其磨削力、磨削力比及耐磨性特征等,以期对含硼金刚石钎焊工具的研制发展及性能评价等方面提供理论方向性指导。本文主要研究内容如下:(1)观察分析钎焊含硼金刚石界面微观结构、元素迁移分布特征、表面生成物物相等,并结合热力学及动力学理论探究其界面反应机理。(2)分别对金刚石在原始、真空空烧、真空钎焊状态下静压强度和冲击强度进行测试,对比分析高温及钎焊过程对不同金刚石磨粒强度影响。(3)研制并列双轨单层钎焊金刚石砂轮,进行钛合金磨削试验,分析其磨削力及磨削力比变化规律;并采用ABAQUS有限元软件对磨粒承受载荷条件下应力分布进行仿真分析。(4)在不同材料累积去除量下,探究普通金刚石与含硼金刚石磨粒磨损变化特征,并建立磨粒磨损量与材料累积去除量关系,得到耐磨性曲线,同时对磨耗比及比磨削能进行计算分析,探究其磨削性能。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
段端志[10]（2016）在《磨料预钎焊金刚石工具的基础研究》一文中研究指出随着科学技术的发展和社会的进步,烧结金属结合剂金刚石工具的应用越来越广泛,但是金属结合剂对金刚石磨料把持强度弱成为影响工具使用寿命的最主要因素。围绕金刚石磨料的把持强度这个关键问题,论文提出了利用高温钎焊技术对金刚石磨料进行表面金属化处理的新工艺,即金刚石磨料预钎焊工艺,利用此工艺制备了预钎焊金刚石磨料及其工具。本文完成的具有创新意义的研究工作主要包括:(1)开发出金刚石磨料预钎焊工艺,采用添加了Cu–Ce合金粉的Ni–Cr合金复合钎料和Cu–Sn–Ti合金钎料分别制备了预钎焊金刚石,分析了预钎焊金刚石的抗压强度,两种钎料对金刚石所造成的强度损失分别为12%和4.6%,均满足使用要求。(2)确定了复合钎料中Ni–Cr合金含量的最佳范围为30%~35%。利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪分析了预钎焊金刚石的结合区域微结构、预钎焊金刚石节块的结合区域以及节块断口。结果表明,添加了Cu–Ce合金粉的Ni–Cr合金复合钎料与金刚石形成了化学结合,Ni–Cr合金预钎焊金刚石节块的界面结合强度高于无预钎焊金刚石节块。(3)确定了Cu–Sn–Ti合金预钎焊金刚石的平均增重系数不宜超过6.4%。利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪分析了预钎焊金刚石的结合区域微结构、预钎焊金刚石节块的结合区域以及节块断口。结果表明,Cu–Sn–Ti合金钎料与金刚石形成了化学结合,Cu–Sn–Ti合金预钎焊金刚石节块的界面结合强度高于无预钎焊金刚石节块。(4)利用ANSYS有限元仿真研究了金刚石磨粒的几何形态、磨料浓度、碳化物层厚度以及预钎焊层面积等因素分别对预钎焊金刚石节块的整体应力分布及其力学性能的影响规律,仿真结果的变化趋势与试验结果一致。(5)采用预钎焊金刚石磨粒制备了开槽磨轮,进行了无预钎焊金刚石磨轮、Ni–Cr合金复合钎料预钎焊金刚石磨轮和Cu–Sn–Ti合金预钎焊金刚石磨轮的加工性能试验研究。结果表明:添加了Cu–Ce合金粉的Ni–Cr合金复合钎料中Ni–Cr合金的含量为35%或30%时,磨轮的综合加工性能最好;当Cu–Sn–Ti合金预钎焊金刚石的平均增重系数为6.4%时,磨轮的锋利度和使用寿命均最高;两种预钎焊金刚石磨轮的加工性能均优于无预钎焊金刚石磨轮。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-01-01）
钎焊工具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了同时消除搅拌摩擦搭接焊过程中搅拌针的磨损与匙孔、增大单次焊道的焊合面积,开发了无针工具并预置钎料的搅拌摩擦钎焊(FSB)新工艺。为进一步证明FSB可利用旋转工具借助机械途径破除界面氧化膜、改善润湿性,选折了表面氧化膜难破除的不锈钢(SUS)作为下板的两种异质金属组合(Al/SUS与Cu/SUS),采用Φ40 mm大直径无针工具与Zn箔钎料施焊。微观组织分析发现,Al/SUS组合在不锈钢界面侧形成了6～7μm连续金属间化合物层,并在Al侧形成了约20μm混有少量粒状物(含Fe)的混合层;特别是铜作上板的Cu/SUS组合,众多粒径约2μm不锈钢微粒被搅拌混入上板Cu材中,形成厚约5μm的复合材料式界面层。上述结果表明, FSB无针工具在直接搅拌上板表面的同时,又能间接搅拌焊接界面以破除界面氧化膜;同时界面处的搅拌破膜效果与上板的软化程度、屈服强度等因素有关。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钎焊工具论文参考文献
[1].蒋城杰,毛人杰,徐佳宁,聂大明,宗福乐.Ni-Cr合金真空钎焊金刚石工具基体热损伤分析[J].工具技术.2019
[2].张贵锋,邝吉涛,宗凯,唐英利.铝(铜)/不锈钢异种金属大直径搅拌摩擦钎焊界面组织特征与工具的去膜效果[J].焊管.2019
[3].李祥瑞.基于磨粒有序排布的钎焊金刚石工具制造工艺研究[D].燕山大学.2018
[4].龙伟民,高雅,何鹏,吴铭方,栗正新.钎焊技术在金刚石工具中的应用[J].焊接.2017
[5].孙宝军.网带连续式隧道炉高效钎焊金刚石工具的基础研究[D].南京航空航天大学.2017
[6].伍俏平,罗舟,瞿为,邓朝晖.超硬磨料工具钎焊用钎料研究现状及展望[J].兵器材料科学与工程.2017
[7].杨合丹,刘一波.固定剂对钎焊金刚石工具质量的影响[J].金刚石与磨料磨具工程.2016
[8].季冬明.磨粒预钎焊金刚石工具的加工性能研究[D].南京航空航天大学.2016
[9].丁大伟.含硼金刚石钎焊工具制作及性能评价研究[D].南京航空航天大学.2016
[10].段端志.磨料预钎焊金刚石工具的基础研究[D].南京航空航天大学.2016