导读:本文包含了组织寿命论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:枪管,寿命,奥氏体,组织,世界卫生组织,晶粒,不锈钢。
组织寿命论文文献综述写法
子君[1]（2019）在《利用激光热处理控制显微组织改善不锈钢箔疲劳寿命》一文中研究指出最近，对于厚度小于30μm的不锈钢箔有大量需求，而且电气部件和汽车部件正变得越来越精密和高性能。因此，要求钢箔的力学性能具有较高水平。本研究尝试通过适当的激光热处理，以控制不锈钢箔的微观结构，提高疲劳寿命。试验结果表明，晶粒尺寸和相比例足够的条件下，可以(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-06-18）
Mudaser,Ullah[2]（2019）在《焊条电弧焊奥氏体不锈钢焊缝微观组织对疲劳寿命和冲击韧性的影响》一文中研究指出奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢,由于其优异的机械性能、耐腐蚀性和可加工性,几乎覆盖了不锈钢结构应用范围的60-70%。焊条电弧焊(SMAW)因其成本低、适应性强和便携性好,是不同AISI等级不锈钢系列最常用的焊接方法。巴基斯坦的主要工业中(特别是Heavy Mechanical Complex和Heavy Industries Taxila),大部分的制造都依赖SMAW。这种焊接方法在巴基斯坦的其他行业(制糖厂、水泥厂等)的维修部门中也很常用。因此,本文作者采用SMAW方法制备奥氏体不锈钢接头,并对其焊接接头进行研究。在循环和冲击载荷的条件下,焊接接头易产生疲劳和韧性失效。不同焊接条件下的焊缝组织演变对于焊接接头的最终寿命产生很大的影响。本研究对于揭示显微组织演变对奥氏体不锈钢SMAW接头疲劳寿命和冲击韧性的影响机理有着重要的意义。多层多道焊缝中不同焊接区域的凝固和再凝固以及随后的相变对于焊接接头的力学性能起着至关重要的作用。本研究目的之一是研究多层多道焊对焊缝显微组织和接头力学性能的影响。使用金相显微镜测定了奥氏体中的δ铁素体相。不同于传统的依赖于一般铁素体数(F.N.)的方法,本文开发了一种用于图像处理的MATLAB程序来估计奥氏体相中δ铁素体局部百分比的方法。并且,为了揭示δ铁素体的影响,结合不同的性能讨论了其局部百分比。借助这种技术,还可以很好地估计出局部δ铁素体的形貌。以铁素体-奥氏体模式(FA模式)凝固的熔化区(FZ)包括两种基本的δ铁素体形态:花边状和蠕虫状。讨论了单道次、双道次和叁道次焊缝中BM、HAZ和FZ的晶粒生长行为和铁素体百分比。研究了 δ铁素体百分比和形态对每层焊道不同区域疲劳裂纹萌生和扩展的影响。检测了焊接区域不同方向的疲劳裂纹扩展速率(FCPR),发现横向(垂直于焊接方向)的扩展速率明显较低于纵向(平行于焊接方向)。由于其特定的微观结构模式,与BM和FZ相比,HAZ具有更大的FCPR。对于疲劳裂纹扩展而言,叁道焊焊缝因其具有高集中度的花边状铁素体而呈现出最高的抗力。但是,在某些情况下,裂纹力学的影响才是主要原因,而不是微观结构的影响。为获得最佳的疲劳和冲击强度所需的显微组织模式,对SS304L熔池中奥氏体和铁素体形成元素(镍和铬)的百分比进行了深入的研究,并考察了它们对δ铁素体形态、数量、局部析出和疲劳裂纹扩展速率(FCPR)的影响。运用上述用于图像处理的MATLAB程序,评估了特定焊缝区域的局部δ铁素体数(F.N.)。发现填充合金中镍含量的降低在FZ中产生随机分散的粒状铁素体,在HAZ中产生等轴晶粒,晶界处有块状熔块。而铬含量的增加则会导致接头FZ和HAZ中树枝状和蠕虫状铁素体的析出。通过建立裂纹张开位移(COD)与相应FCPR之间的关系,研究了裂纹尖端铁素体数量及其形态的影响。测定了所有焊缝中铁素体数对FCPR变化的影响,发现铁素体数在15-19之间时SS 304L焊缝得到了最佳的疲劳强度。通过绘制Paris曲线发现,与其他焊缝相比,采用Cr 24.60%和Ni 10.92%的填充合金时获得的焊缝疲劳寿命最高。除了微观组织演变的影响之外,裂纹力学因素也影响着焊缝的疲劳寿命。为了更好地理解裂纹力学因素的影响机理,采用Sih简化解析模型和Irwin数值模型分别计算了不同裂纹长度下的裂纹尖端塑性区尺寸。在小规模屈服(SSY)近似的有效范围内,采用COD和弹性应力强度因子解释了塑性区尺寸的影响。采用高循环疲劳情况下的实验方法确定了弹性应力强度因子的变化在控制裂纹尖端局部塑性流动中的作用和FCPR。研究发现,在4-5 mm的塑性区尺寸范围内,对于特定的弹性应力强度因子,所有焊缝塑性区尺寸的数值和解析结果之间存在良好的一致性。对于高载荷和更大的裂纹长度,由于在高裂纹尺寸时的快速诱导塑性,实验获得的COD值比计算值高15-19%。由于巨大的热过程差异和微观组织的不均匀性,不同焊缝区域界面韧性的突然损失会导致接头的严重失效。在冲击载荷的作用下,采用适当的化学成分和焊缝冷却速度,通过局部控制δ铁素体的形貌和析出以及铁素体数量,研究了 SS304L不锈钢SMAW焊缝的稳定性。基于不同化学成分和冷却速度情况下不同焊缝区域和界面的铁素体形貌和铁素体数量,得出了界面上获得良好韧性的最佳化学成分和冷却速度值。讨论了局部奥氏体-铁素体比值δ/γ与焊缝上相应的韧性值,以预测其合适的范围。铁素体-奥氏体比值、化学成分和冷却速率的推荐范围分别为0.2-0.25、Ni-9.75%、Cr-21.20%、Mn-7.20%和6-7℃/s。研究了微量合金元素对相形态和成核的影响。Si和C的影响不利于韧性,而Mo的影响在这方面是有利的。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-20）
[3]（2019）在《世界卫生组织:获取卫生服务的机会不均衡导致预期寿命差距》一文中研究指出2019年4月7日,世界卫生组织发布了最新的《世界卫生统计》。该报告指出,2000—2016年,全球健康期望寿命从2000年的58. 5岁提高到2016年的63. 3岁。该报告首次按性别进行分列。在女性难以获得卫生服务的地方,男性与女性的期望寿命之间的差距最小。在卫生服务稀缺的低收入国家,每41名妇(本文来源于《中国卫生政策研究》期刊2019年04期）
燕声[4]（2019）在《健康意识差和压力大是主因》一文中研究指出无论在全球哪个地方，女性几乎都比男性寿命长。近日，世界卫生组织发布了《2019年世界卫生统计》报告，其根据194个成员国的数据整理，总结了预期寿命和死因方面的最新趋势和水平。在致死的40个主要原因中，有33个会导致男性预期寿命低于女性，包括缺血性心脏病、(本文来源于《保健时报》期刊2019-04-18）
胡春东,何星,陆恒昌,董瀚,李峻松[5]（2019）在《枪管基体组织对枪管寿命的影响》一文中研究指出为了探明枪管基体组织对枪管损伤速率影响的机理,对比研究了两种不同基体组织枪管在射击过程中的损伤表现。采用光学显微镜、扫描电子显微镜对枪管基体组织进行表征,通过碳复型、相分析对枪管基体组织进行分析。结果表明,低硬度枪管损伤速率大于高硬度枪管,导致前者寿命较低。出现这一结果的原因是:一方面低硬度枪管内表面发生了较大的塑性变形,导致内径扩大速率增加,寿命缩短;另一方面高硬度基体碳化物分布较为细小、弥散,抑制裂纹形核扩展能力大于低硬度基体。(本文来源于《兵工学报》期刊2019年04期）
[6]（2019）在《经合组织居民预期寿命增10岁》一文中研究指出【法新社巴黎11月10日电】根据今天发表的一份报告,更健康的生活方式以及更高的收入在过去半个世纪里使经济合作与发展组织(OECD)的30多个成员国居民的预期寿命增长了10岁。OECD的《2017年健康状况一览》报告称,该组织的成员国(包括美国、加拿大、澳大利亚、日本和大部分欧盟国家)居民的平均预期寿命现在为80.6(本文来源于《养猪》期刊2019年01期）
李刚,李仕力,陈智,陈钒[7]（2018）在《高温蒸汽管道的组织性能和剩余寿命分析》一文中研究指出本文通过化学成分、力学性能和微观组织分析等试验,对发生球化的P22蒸汽管道材质组织性能进行了分析。P22材质在500℃高温下服役约21年后,其室温屈服强度仍在338MPa以上,抗拉强度在534MPa以上,520℃高温拉伸屈服强度仍在200MPa以上,0℃下的夏比冲击吸收功达到110J,硬度、微观组织等均符合相关标准要求。根据DL/T940—2005《火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则》等相关标准对管道剩余寿命进行了二级评估。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2018年12期）
李赫[8]（2018）在《不锈钢/碳钢点焊接头组织性能和疲劳寿命研究》一文中研究指出随着轨道车辆向着高速及轻量化等方向的飞速发展,城轨车辆和200km/h以下的准高速车辆车体均采用奥氏体不锈钢薄板制造,同时有些部件也采用不锈钢和碳钢薄板联合结构制造。不锈钢与碳钢异种材料点焊的连接方法,既能综合利用二者优势,又能克服传统薄板电弧焊因焊接变形大而导致接头强度降低的问题,故不锈钢车辆制造主要应用电阻点焊工艺。而异种钢在进行电阻点焊连接时,因两种材料在微观组织、化学成分及物理性能等方面存在的差异,使焊接过程更加复杂,从而导致两种钢板电阻点焊接头的力学性能、疲劳性能,以及断裂机制与同种材料焊接完全不同。针对以上问题,本文以7组板厚组合的SUS301L-DLT奥氏体不锈钢和Q235B碳钢电阻点焊接头(1mm+1mm、1.5mm+1.5mm、2mm+2mm、3mm+3mm、4mm+4mm、1.5mm+5mm、2mm+5mm)为研究对象,分别进行了宏观形貌、微观组织、显微硬度、剪切拉伸和剪切拉伸疲劳试验,分析了不同板厚组合点焊接头力学性能与显微组织之间的关系以及过载断裂和疲劳断裂机理。通过对7组不同板厚组合的不锈钢/碳钢电阻点焊接头的宏观形貌进行分析发现,7组接头的熔透率均符合标准,且由于碳钢导热好,碳钢侧热影响区尺寸较不锈钢侧大。当两侧板厚相等时,由于不锈钢导热差,熔核向不锈钢侧偏移;而两侧板厚不相等时,对于1.5mm+5mm板厚组合,由于导热性影响所占比重较大,熔核向不锈钢侧偏移;对于2mm+5mm板厚组合,随着不锈钢的板厚以及焊接时间增加,导致板厚影响所占比重较大,熔核向碳钢侧偏移。微观上熔核组织以板条状马氏体为主,不锈钢侧热影响区组织为奥氏体,碳钢侧热影响区为多种组织混合;由于马氏体形成,熔核显微硬度最高。剪切拉伸断口断裂类型均为韧窝型韧性断裂。失效类型分为脱扣式断裂和结合面断裂。试件的抗剪切拉伸力随着熔核直径的增加而增大,其中3mm+3mm板厚组合的抗剪切拉伸力最大,为34.43kN。7组板厚组合的点焊接头剪切拉伸疲劳试件均在不锈钢侧熔合线附近处断裂,试件终断区均呈剪切韧窝形态。其中4mm+4mm板厚组合点焊接头在指定寿命为2×106次循环下的中值条件疲劳极限F0.1最大,为5.875kN。(本文来源于《大连交通大学》期刊2018-06-17）
路萌,钟楠[9]（2017）在《国际标准组织对手机终端电池寿命测试的要求和测试方法解析》一文中研究指出介绍了目前业界手机电池寿命测试的现状,以及国际认证机构GCF、CTIA针对智能手机出台的手机终端电池寿命测试的具体内容。(本文来源于《电信网技术》期刊2017年11期）
鲁万乾,薛翔[10]（2017）在《核电厂老化与寿命管理组织模式探讨》一文中研究指出核电厂老化与寿命管理组织模式,分析各种管理组织模式的优势与不足,并结合HAD103-12《核动力厂老化管理》要求及电厂实际,提出建立核电厂老化与寿命管理组织模式的建议。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2017年11期）
组织寿命论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢,由于其优异的机械性能、耐腐蚀性和可加工性,几乎覆盖了不锈钢结构应用范围的60-70%。焊条电弧焊(SMAW)因其成本低、适应性强和便携性好,是不同AISI等级不锈钢系列最常用的焊接方法。巴基斯坦的主要工业中(特别是Heavy Mechanical Complex和Heavy Industries Taxila),大部分的制造都依赖SMAW。这种焊接方法在巴基斯坦的其他行业(制糖厂、水泥厂等)的维修部门中也很常用。因此,本文作者采用SMAW方法制备奥氏体不锈钢接头,并对其焊接接头进行研究。在循环和冲击载荷的条件下,焊接接头易产生疲劳和韧性失效。不同焊接条件下的焊缝组织演变对于焊接接头的最终寿命产生很大的影响。本研究对于揭示显微组织演变对奥氏体不锈钢SMAW接头疲劳寿命和冲击韧性的影响机理有着重要的意义。多层多道焊缝中不同焊接区域的凝固和再凝固以及随后的相变对于焊接接头的力学性能起着至关重要的作用。本研究目的之一是研究多层多道焊对焊缝显微组织和接头力学性能的影响。使用金相显微镜测定了奥氏体中的δ铁素体相。不同于传统的依赖于一般铁素体数(F.N.)的方法,本文开发了一种用于图像处理的MATLAB程序来估计奥氏体相中δ铁素体局部百分比的方法。并且,为了揭示δ铁素体的影响,结合不同的性能讨论了其局部百分比。借助这种技术,还可以很好地估计出局部δ铁素体的形貌。以铁素体-奥氏体模式(FA模式)凝固的熔化区(FZ)包括两种基本的δ铁素体形态:花边状和蠕虫状。讨论了单道次、双道次和叁道次焊缝中BM、HAZ和FZ的晶粒生长行为和铁素体百分比。研究了 δ铁素体百分比和形态对每层焊道不同区域疲劳裂纹萌生和扩展的影响。检测了焊接区域不同方向的疲劳裂纹扩展速率(FCPR),发现横向(垂直于焊接方向)的扩展速率明显较低于纵向(平行于焊接方向)。由于其特定的微观结构模式,与BM和FZ相比,HAZ具有更大的FCPR。对于疲劳裂纹扩展而言,叁道焊焊缝因其具有高集中度的花边状铁素体而呈现出最高的抗力。但是,在某些情况下,裂纹力学的影响才是主要原因,而不是微观结构的影响。为获得最佳的疲劳和冲击强度所需的显微组织模式,对SS304L熔池中奥氏体和铁素体形成元素(镍和铬)的百分比进行了深入的研究,并考察了它们对δ铁素体形态、数量、局部析出和疲劳裂纹扩展速率(FCPR)的影响。运用上述用于图像处理的MATLAB程序,评估了特定焊缝区域的局部δ铁素体数(F.N.)。发现填充合金中镍含量的降低在FZ中产生随机分散的粒状铁素体,在HAZ中产生等轴晶粒,晶界处有块状熔块。而铬含量的增加则会导致接头FZ和HAZ中树枝状和蠕虫状铁素体的析出。通过建立裂纹张开位移(COD)与相应FCPR之间的关系,研究了裂纹尖端铁素体数量及其形态的影响。测定了所有焊缝中铁素体数对FCPR变化的影响,发现铁素体数在15-19之间时SS 304L焊缝得到了最佳的疲劳强度。通过绘制Paris曲线发现,与其他焊缝相比,采用Cr 24.60%和Ni 10.92%的填充合金时获得的焊缝疲劳寿命最高。除了微观组织演变的影响之外,裂纹力学因素也影响着焊缝的疲劳寿命。为了更好地理解裂纹力学因素的影响机理,采用Sih简化解析模型和Irwin数值模型分别计算了不同裂纹长度下的裂纹尖端塑性区尺寸。在小规模屈服(SSY)近似的有效范围内,采用COD和弹性应力强度因子解释了塑性区尺寸的影响。采用高循环疲劳情况下的实验方法确定了弹性应力强度因子的变化在控制裂纹尖端局部塑性流动中的作用和FCPR。研究发现,在4-5 mm的塑性区尺寸范围内,对于特定的弹性应力强度因子,所有焊缝塑性区尺寸的数值和解析结果之间存在良好的一致性。对于高载荷和更大的裂纹长度,由于在高裂纹尺寸时的快速诱导塑性,实验获得的COD值比计算值高15-19%。由于巨大的热过程差异和微观组织的不均匀性,不同焊缝区域界面韧性的突然损失会导致接头的严重失效。在冲击载荷的作用下,采用适当的化学成分和焊缝冷却速度,通过局部控制δ铁素体的形貌和析出以及铁素体数量,研究了 SS304L不锈钢SMAW焊缝的稳定性。基于不同化学成分和冷却速度情况下不同焊缝区域和界面的铁素体形貌和铁素体数量,得出了界面上获得良好韧性的最佳化学成分和冷却速度值。讨论了局部奥氏体-铁素体比值δ/γ与焊缝上相应的韧性值,以预测其合适的范围。铁素体-奥氏体比值、化学成分和冷却速率的推荐范围分别为0.2-0.25、Ni-9.75%、Cr-21.20%、Mn-7.20%和6-7℃/s。研究了微量合金元素对相形态和成核的影响。Si和C的影响不利于韧性,而Mo的影响在这方面是有利的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
组织寿命论文参考文献
[1].子君.利用激光热处理控制显微组织改善不锈钢箔疲劳寿命[N].世界金属导报.2019
[2].Mudaser,Ullah.焊条电弧焊奥氏体不锈钢焊缝微观组织对疲劳寿命和冲击韧性的影响[D].山东大学.2019
[3]..世界卫生组织:获取卫生服务的机会不均衡导致预期寿命差距[J].中国卫生政策研究.2019
[4].燕声.健康意识差和压力大是主因[N].保健时报.2019
[5].胡春东,何星,陆恒昌,董瀚,李峻松.枪管基体组织对枪管寿命的影响[J].兵工学报.2019
[6]..经合组织居民预期寿命增10岁[J].养猪.2019
[7].李刚,李仕力,陈智,陈钒.高温蒸汽管道的组织性能和剩余寿命分析[J].中国新技术新产品.2018
[8].李赫.不锈钢/碳钢点焊接头组织性能和疲劳寿命研究[D].大连交通大学.2018
[9].路萌,钟楠.国际标准组织对手机终端电池寿命测试的要求和测试方法解析[J].电信网技术.2017
[10].鲁万乾,薛翔.核电厂老化与寿命管理组织模式探讨[J].设备管理与维修.2017