板材的加工设备论文和设计-余维清

全文摘要

本实用新型公开了板材的加工设备，包括机架、切割机、切割盘、支撑板、第一固定架、第一气缸、第二气缸、固定板、第一旋转盘、滚轮支腿、第一滚轮、第二滚轮、固定轴、滚轮架、第二旋转盘、钻孔机、钻头、液压机、液压柱和液压杆，该实用新型，通过在支撑板的两侧设置有定位板，可以对板材限位，保证冲裁时，板材不会发生偏移，不需要人工按压固定，提高冲切的稳定性，保证冲切效果；在对不同厚度的板材冲裁时，通过液压杆的升降，调节切割盘的升降高度，来实现对切割深度的改变，不需要往复的更换直径不同的切割盘，使用更加方便，同时将钻孔机设置在切割盘的正上方，可以进行钻孔的工艺加工，节约加工时间，提高加工效率。

主设计要求

1.板材的加工设备，包括机架（1）、切割机（2）、切割盘（3）、支撑板（4）、第一固定架（5）、第一气动杆（6）、第一气缸（7）、第二气缸（8）、第二气动杆（9）、固定板（10）、第一旋转盘（11）、滚轮支腿（12）、第一滚轮（13）、第二滚轮（14）、固定轴（15）、滚轮架（16）、第二旋转盘（17）、钻孔机（18）、钻头（19）、液压机（20）、液压柱（21）、液压杆（22）、推板（23）、定位板（24）、旋转丝杆（25）、手柄（26）、第二固定架（27）、旋转轴承（28）和安装槽（29），其特征在于：所述支撑板（4）安装在机架（1）的顶侧，所述机架（1）的内部开设有安装槽（29），所述液压柱（21）安装在安装槽（29）的底侧槽壁，所述液压机（20）并列安装在液压柱（21）的一侧，所述液压杆（22）的一端安装在液压柱（21）的作用端部，所述推板（23）水平安装在液压杆（22）的另一端，所述切割机（2）安装在推板（23）的顶侧，所述切割盘（3）安装在切割机（2）的输出端部，所述第一固定架（5）固定在机架（1）的顶侧端部，所述第一气缸（7）安装在第一固定架（5）的顶端下方，所述第一气动杆（6）的顶端安装在第一气缸（7）的输出端部，所述钻孔机（18）竖直固定在第一气动杆（6）的底端，所述钻头（19）安装在钻孔机（18）的输出端部，所述第二旋转盘（17）安装在机架（1）的顶侧，所述滚轮架（16）安装在第二旋转盘（17）的顶侧，所述固定轴（15）贯穿第二滚轮（14）设置，且固定轴（15）的两端通过安装轴承配合固定在滚轮架（16）的内部，所述第二固定架（27）骑架在机架（1）的顶侧，所述第二气缸（8）竖直固定在第二固定架（27）的横梁一侧，所述第二气动杆（9）的顶端安装在第二气缸（8）的输出端部，所述第二气动杆（9）的底端固定有固定板（10），所述第一旋转盘（11）安装在固定板（10）的底侧，所述滚轮支腿（12）安装在第一旋转盘（11）的底侧，所述第一滚轮（13）安装在滚轮支腿（12）的底端，所述旋转丝杆（25）的一端贯穿第二固定架（27）的侧立板内部，所述定位板（24）设置在支撑板（4）的顶侧，所述旋转丝杆（25）的一端通过轴承配合固定在定位板（24）的侧壁，所述旋转丝杆（25）的另一端安装有手柄（26）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的板材的加工设备，其特征在于：所述支撑板（4）的内部对应切割盘（3）的位置开设有通孔，所述钻头（19）设置在通孔的上方。

3.根据权利要求1所述的板材的加工设备，其特征在于：所述第一滚轮（13）设置在第二滚轮（14）的正上方，所述第二滚轮（14）的顶侧面高于支撑板（4）10mm。

4.根据权利要求1所述的板材的加工设备，其特征在于：所述支撑板（4）的两侧对称设置有定位板（24），所述第二固定架（27）的侧立板内部开设有螺孔，且与旋转丝杆（25）为配合结构。

5.根据权利要求1所述的板材的加工设备，其特征在于：所述第一固定架（5）骑架在机架（1）的一端顶侧，所述切割盘（3）设置在第二滚轮（14）的尾端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为板材的加工设备。

背景技术

板材加工设备是一种可以对板材冲裁，钻孔等工艺的设备，现有的板材加工设备没有定位装置，在板材进行冲切时，需要人工牢牢的固定板材，如有松动会导致板材冲裁时，会发生偏移，影响冲裁效果；现有的板材冲裁，在板材的厚度不同时，只能通过更换切割盘改变切割深度，操作麻烦；在进行位移冲切时，没有固定装置，同时冲切时，不能改变冲切方向，达不到理想的冲切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板材的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：板材的加工设备，包括机架、切割机、切割盘、支撑板、第一固定架、第一气动杆、第一气缸、第二气缸、第二气动杆、固定板、第一旋转盘、滚轮支腿、第一滚轮、第二滚轮、固定轴、滚轮架、第二旋转盘、钻孔机、钻头、液压机、液压柱、液压杆、推板、定位板、旋转丝杆、手柄、第二固定架、旋转轴承和安装槽，所述支撑板安装在机架的顶侧，所述机架的内部开设有安装槽，所述液压柱安装在安装槽的底侧槽壁，所述液压机并列安装在液压柱的一侧，所述液压杆的一端安装在液压柱的作用端部，所述推板水平安装在液压杆的另一端，所述切割机安装在推板的顶侧，所述切割盘安装在切割机的输出端部，所述第一固定架固定在机架的顶侧端部，所述第一气缸安装在第一固定架的顶端下方，所述第一气动杆的顶端安装在第一气缸的输出端部，所述钻孔机竖直固定在第一气动杆的底端，所述钻头安装在钻孔机的输出端部，所述第二旋转盘安装在机架的顶侧，所述滚轮架安装在第二旋转盘的顶侧，所述固定轴贯穿第二滚轮设置，且固定轴的两端通过安装轴承配合固定在滚轮架的内部，所述第二固定架骑架在机架的顶侧，所述第二气缸竖直固定在第二固定架的横梁一侧，所述第二气动杆的顶端安装在第二气缸的输出端部，所述第二气动杆的底端固定有固定板，所述第一旋转盘安装在固定板的底侧，所述滚轮支腿安装在第一旋转盘的底侧，所述第一滚轮安装在滚轮支腿的底端，所述旋转丝杆的一端贯穿第二固定架的侧立板内部，所述定位板设置在支撑板的顶侧，所述旋转丝杆的一端通过轴承配合固定在定位板的侧壁，所述旋转丝杆的另一端安装有手柄。

进一步的，所述支撑板的内部对应切割盘的位置开设有通孔，所述钻头设置在通孔的上方。

进一步的，所述第一滚轮设置在第二滚轮的正上方，所述第二滚轮的顶侧面高于支撑板mm。

进一步的，所述支撑板的两侧对称设置有定位板，所述第二固定架的侧立板内部开设有螺孔，且与旋转丝杆为配合结构。

进一步的，所述第一固定架骑架在机架的一端顶侧，所述切割盘设置在第二滚轮的尾端。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过在支撑板的两侧设置有定位板，可以对板材限位，保证冲裁时，板材不会发生偏移，不需要人工按压固定，提高冲切的稳定性，保证冲切效果；在对不同厚度的板材冲裁时，通过液压杆的升降，调节切割盘的升降高度，来实现对切割深度的改变，不需要往复的更换直径不同的切割盘，使用更加方便，同时将钻孔机设置在切割盘的正上方，可以进行钻孔的工艺加工，节约加工时间，提高加工效率，通过设置第一滚轮和第二滚轮，在第二气缸的配合作用下，实现对板材固定，同时可以改变前进冲切的方向，可以使的板材达到理想的冲切效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3是本实用新型的支撑板俯视结构示意图；

图中：1、机架；2、切割机；3、切割盘；4、支撑板；5、第一固定架；6、第一气动杆；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第二气动杆；10、固定板；11、第一旋转盘；12、滚轮支腿；13、第一滚轮；14、第二滚轮；15、固定轴；16、滚轮架；17、第二旋转盘；18、钻孔机；19、钻头；20、液压机；21、液压柱；22、液压杆；23、推板；24、定位板；25、旋转丝杆；26、手柄；27、第二固定架；28、旋转轴承；29、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：板材的加工设备，包括机架1、切割机2、切割盘3、支撑板4、第一固定架5、第一气动杆6、第一气缸7、第二气缸8、第二气动杆9、固定板10、第一旋转盘11、滚轮支腿12、第一滚轮13、第二滚轮14、固定轴15、滚轮架16、第二旋转盘17、钻孔机18、钻头19、液压机20、液压柱21、液压杆22、推板23、定位板24、旋转丝杆25、手柄26、第二固定架27、旋转轴承28和安装槽29，支撑板4安装在机架1的顶侧，机架1的内部开设有安装槽29，液压柱21安装在安装槽29的底侧槽壁，液压机20并列安装在液压柱21的一侧，液压杆22的一端安装在液压柱21的作用端部，推板23水平安装在液压杆22的另一端，切割机2安装在推板23的顶侧，切割盘3安装在切割机2的输出端部，支撑板4的内部对应切割盘3的位置开设有通孔，钻头19设置在通孔的上方，第一固定架5固定在机架1的顶侧端部，第一气缸7安装在第一固定架5的顶端下方，第一固定架5骑架在机架1的一端顶侧，切割盘3设置在第二滚轮14的尾端，第一气动杆6的顶端安装在第一气缸7的输出端部，钻孔机18竖直固定在第一气动杆6的底端，钻头19安装在钻孔机18的输出端部，第二旋转盘17安装在机架1的顶侧，滚轮架16安装在第二旋转盘17的顶侧，固定轴15贯穿第二滚轮14设置，且固定轴15的两端通过安装轴承配合固定在滚轮架16的内部，第二固定架27骑架在机架1的顶侧，第二气缸8竖直固定在第二固定架27的横梁一侧，第二气动杆9的顶端安装在第二气缸8的输出端部，第二气动杆9的底端固定有固定板10，第一旋转盘11安装在固定板10的底侧，滚轮支腿12安装在第一旋转盘11的底侧，第一滚轮13安装在滚轮支腿12的底端，第一滚轮13设置在第二滚轮14的正上方，第二滚轮14的顶侧面比支撑板4高10mm，旋转丝杆25的一端贯穿第二固定架27的侧立板内部，定位板24设置在支撑板4的顶侧，支撑板4的两侧对称设置有定位板24，第二固定架27的侧立板内部开设有螺孔，且与旋转丝杆25为配合结构，旋转丝杆25的一端通过轴承配合固定在定位板24的侧壁，旋转丝杆25的另一端安装有手柄26。

工作原理：在进行板材切割时，将板材放置在支撑板4上，旋转手柄26，带动旋转丝杆25旋转，实现定位板24在支撑板4顶侧的位移，对板材进行限位，避免在冲裁时，板材发生位移，在冲裁时，液压机20作业，对液压柱21作用，液压杆22推动推板23上升，从而推动切割机2上升，从而实现切割盘3的上升盖高度，可根据板材的厚度调节，可以实现对多种板材的切割，在钻孔时，切割机2下降到安装槽29内部，这时第一气缸7作用，推动第一气动杆6下降，实现对钻孔机18的下降，同时钻孔机18作业，带动钻头19，可以对板材进行钻孔作业，在冲切时，第二气缸8对第二气动杆9作用，推动固定板10下降，在第一滚轮13和第二滚轮14的配合下，可以对板材进行夹持，在冲切的时候，可以保证板材稳定前进，同时在第一旋转盘11和第二旋转盘17配合下，还可以改变板材的冲切方向，达到更好的冲切效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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