全文摘要
一体式生产原材料自动配送系统，包括原料釜、一号助剂釜、粉料釜和二号助剂釜，原料釜和一号助剂釜分别连接一号混合器，粉料釜和一号混合器分别连接二号混合器，二号混合器和二号助剂釜分别连接三号混合器，三号混合器连接螺杆机；原料釜包括一号原料釜、二号原料釜和胶料釜，一号原料釜、二号原料釜和胶料釜彼此并联连接一号混合器；一号混合器与二号混合器之间设置有一号冷却器；二号混合器与三号混合器之间设置有二号冷却器。本实用新型取消了传统的批次加料和分段生产，实现了原材料自动配送；原材料整个配送过程中均在密封环境下投料和搅拌，有效防止原材料与空气中的水份反应，令胶浆在生产中更加稳定，减少产品结皮和颗粒的产生。
主设计要求
1.一种一体式生产原材料自动配送系统，包括一个以上用于储存原材料的原料釜、用于储存交联剂的一号助剂釜(3)、用于储存白碳黑粉料的粉料釜(10)、及用于储存催化剂的二号助剂釜(16)，原料釜和一号助剂釜(3)分别连接一号混合器(7)，粉料釜(10)和一号混合器(7)分别连接二号混合器(12)，二号混合器(12)和二号助剂釜(16)分别连接三号混合器(17)，三号混合器(17)连接螺杆机(18)；其特征在于：所述原料釜包括用于储存白油的一号原料釜(1)、用于储存硅油的二号原料釜(2)、及一个以上用于储存胶黏剂的胶料釜，一号原料釜(1)、二号原料釜(2)和胶料釜彼此并联连接一号混合器(7)；所述一号混合器(7)与二号混合器(12)之间设置有一号冷却器(9)；所述二号混合器(12)与三号混合器(17)之间设置有二号冷却器(14)。
设计方案
1.一种一体式生产原材料自动配送系统，包括一个以上用于储存原材料的原料釜、用于储存交联剂的一号助剂釜(3)、用于储存白碳黑粉料的粉料釜(10)、及用于储存催化剂的二号助剂釜(16)，原料釜和一号助剂釜(3)分别连接一号混合器(7)，粉料釜(10)和一号混合器(7)分别连接二号混合器(12)，二号混合器(12)和二号助剂釜(16)分别连接三号混合器(17)，三号混合器(17)连接螺杆机(18)；其特征在于：所述原料釜包括用于储存白油的一号原料釜(1)、用于储存硅油的二号原料釜(2)、及一个以上用于储存胶黏剂的胶料釜，一号原料釜(1)、二号原料釜(2)和胶料釜彼此并联连接一号混合器(7)；所述一号混合器(7)与二号混合器(12)之间设置有一号冷却器(9)；所述二号混合器(12)与三号混合器(17)之间设置有二号冷却器(14)。
2.根据权利要求1所述一体式生产原材料自动配送系统，其特征在于：所述粉料釜(10)上设置有用于吸收粉尘的静电脉冲回收装置(10.1)，静电脉冲回收装置(10.1)的吸尘端和排放端分别连通粉料釜(10)。
3.根据权利要求2所述一体式生产原材料自动配送系统，其特征在于：所述粉料釜(10)上设置有粉料自动计量器(11’)，粉料釜(10)的出料端连接粉料自动计量器(11’)的进料端，粉料自动计量器(11’)的出料端连接二号混合器(12)。
4.根据权利要求3所述一体式生产原材料自动配送系统，其特征在于：还包括楼架(A)，楼架(A)上有顶楼层(A1)、中楼层(A2)和底楼层(A3)，粉料釜(10)设置于顶楼层(A1)上，粉料釜(10)底部至少部分伸入中楼层(A2)，静电脉冲回收装置(10.1)和\/或粉料自动计量器(11’)连接粉料釜(10)底部且位于中楼层(A2)上，原料釜和各助剂釜分别设置于底楼层(A3)上，上下楼层之间有步梯。
5.根据权利要求1所述一体式生产原材料自动配送系统，其特征在于：所述一号原料釜(1)分支连接二号混合器(12)。
6.根据权利要求5所述一体式生产原材料自动配送系统，其特征在于：所述一号原料釜(1)、二号原料釜(2)和\/或胶料釜上设置有原料自动计量器(11)。
7.根据权利要求6所述一体式生产原材料自动配送系统，其特征在于：所述一号混合器(7)与二号混合器(12)之间设置有一号泵体(8)；所述二号混合器(12)与三号混合器之间设置有二号泵体(13)。
8.根据权利要求1所述一体式生产原材料自动配送系统，其特征在于：所述胶料釜包括用于储存粘度为八万的107胶的一号胶料釜(4)、用于储存粘度为五万的107胶的二号胶料釜(5)和用于储存粘度为二万的107胶的三号胶料釜(6)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种一体式生产原材料自动配送系统。
背景技术
传统化工生产线中，原材料需要进行批次加料，生产过程需要进行分段式生产，导致生产效率下降，需要投入的人力物力资源较大；此外，原材料的转运、投料和搅拌等工序可能会裸露于空气中，导致原材料会与空气接触及与空气中的水份反应，使产品容易产生结皮和颗粒，影响产品的生产质量。因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种一体式生产原材料自动配送系统，其加料效率得到提升，进而使生产效率提高，原材料在全密封环境下完成投料等工作，所以有效避免原材料受外界影响，保证其性能稳定可靠。
按此目的设计的一种一体式生产原材料自动配送系统，包括一个以上用于储存原材料的原料釜、用于储存交联剂的一号助剂釜、用于储存白碳黑粉料的粉料釜、及用于储存催化剂的二号助剂釜，原料釜和一号助剂釜分别连接一号混合器，粉料釜和一号混合器分别连接二号混合器，二号混合器和二号助剂釜分别连接三号混合器，三号混合器连接螺杆机；其特征在于：所述原料釜包括用于储存白油的一号原料釜、用于储存硅油的二号原料釜、及一个以上用于储存胶黏剂的胶料釜，一号原料釜、二号原料釜和胶料釜彼此并联连接一号混合器；所述一号混合器与二号混合器之间设置有一号冷却器；所述二号混合器与三号混合器之间设置有二号冷却器。
所述粉料釜上设置有用于吸收粉尘的静电脉冲回收装置，静电脉冲回收装置的吸尘端和排放端分别连通粉料釜。
所述粉料釜上设置有粉料自动计量器，粉料釜的出料端连接粉料自动计量器的进料端，粉料自动计量器的出料端连接二号混合器。
本系统还包括楼架，楼架上有顶楼层、中楼层和底楼层，粉料釜设置于顶楼层上，粉料釜底部至少部分伸入中楼层，静电脉冲回收装置和\/或粉料自动计量器连接粉料釜底部且位于中楼层上，原料釜和各助剂釜分别设置于底楼层上，上下楼层之间有步梯。
所述一号原料釜分支连接二号混合器。
所述一号原料釜、二号原料釜和\/或胶料釜上设置有原料自动计量器。
所述一号混合器与二号混合器之间设置有一号泵体；所述二号混合器与三号混合器之间设置有二号泵体。
所述胶料釜包括用于储存粘度为八万的胶的一号胶料釜、用于储存粘度为五万的胶的二号胶料釜和用于储存粘度为二万的胶的三号胶料釜。
本实用新型取消了传统的批次加料和分段生产，实现了原材料自动配送；本系统中原材料整个配送过程中均在密封环境下完成投料和搅拌等工序，使原材料在生产过程中减少与空气接触，防止原材料与空气中的水份反应，令胶浆在生产中更加稳定，减少产品结皮和颗粒的产生，且大大节省了人力物力的投入，工作效率也得到提升；此外，粉料釜上的投料口处设置有静电脉冲回收装置，有效减少了粉料的扬尘作用及将扬尘的粉料重新回落到设备内，以减少粉料的损耗，且避免环境污染，确保工作环境整洁。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的架构图。
图2为本实用新型一实施例的楼架的分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1和图2，本一体式生产原材料自动配送系统，包括一个以上用于储存原材料的原料釜、用于储存交联剂的一号助剂釜3、用于储存白碳黑粉料的粉料釜10、及用于储存催化剂的二号助剂釜16，原料釜和一号助剂釜3分别连接一号混合器7，粉料釜10和一号混合器7分别连接二号混合器12，二号混合器12和二号助剂釜16分别连接三号混合器17，三号混合器17连接螺杆机18；其中，原料釜包括用于储存白油的一号原料釜1、用于储存硅油的二号原料釜2、及一个以上用于储存胶黏剂的胶料釜，一号原料釜1、二号原料釜2和胶料釜彼此并联连接一号混合器7；一号混合器7与二号混合器12之间设置有一号冷却器9；二号混合器12与三号混合器17之间设置有二号冷却器14。本一体式生产原材料自动配送系统取消了传统的批次加料和分段生产，实现了原材料自动配送；原材料整个配送过程中均在密封环境下完成投料和搅拌等工序，使原材料在生产过程中减少与空气接触，防止原材料与空气中的水份反应，令胶浆在生产中更加稳定，减少产品结皮和颗粒的产生，且大大节省了人力物力的投入，工作效率也得到提升。
进一步说，粉料釜10的投料口设置有用于吸收粉尘的静电脉冲回收装置10.1，静电脉冲回收装置10.1的吸尘端和排放端分别连通粉料釜10。静电脉冲回收装置10.1的设置能有效减少粉料的扬尘作用并可将扬尘的粉料重新回落到粉料釜10内，以减少粉料的损耗，且避免环境污染，确保工作环境整洁。
进一步说，粉料釜10的投料口设置有粉料自动计量器11’，粉料釜10的出料端连接粉料自动计量器11’的进料端，粉料自动计量器11’的出料端连接二号混合器12；粉料自动计量器11’能有效控制粉料釜10的投料量，进而实现精准的投料。
进一步说，本系统还包括楼架A，楼架A上有顶楼层A1、中楼层A2和底楼层A3，粉料釜10设置于顶楼层A1上，粉料釜10底部至少部分伸入中楼层A2，静电脉冲回收装置10.1和粉料自动计量器11’分别连接粉料釜10底部且位于中楼层A2上，原料釜和各助剂釜分别设置于底楼层A3上，上下楼层之间有步梯；楼架A能使各料釜隔离分配，而且配合粉料釜10依靠重力投料的方式，将粉料釜10设置于楼架的顶部，有效支承粉料釜10，楼架还方便用户在相应的楼层进行相应的维护、检修等工作。
进一步说，一号原料釜1分支连接二号混合器12，根据实际需要在二号混合器12中适量添加白油。
进一步说，一号原料釜1、二号原料釜2和胶料釜的投料口分别设置有原料自动计量器11，以达到精准投料的目的。
进一步说，一号混合器7与二号混合器12之间设置有一号泵体8；二号混合器12与三号混合器之间设置有二号泵体13。
进一步说，胶料釜包括用于储存粘度为八万的107胶的一号胶料釜4、用于储存粘度为五万的107胶的二号胶料釜5和用于储存粘度为二万的107胶的三号胶料釜6。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920294670.7
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209777726U
授权时间:20191213
主分类号:B65G65/40
专利分类号:B65G65/40;B65G69/18
范畴分类:申请人:广东长鹿新材料科技有限公司
第一申请人:广东长鹿新材料科技有限公司
申请人地址:513000 广东省清远市英德市英红镇英红行政服务大楼519
发明人:陈家荣;张剑;梁真福;褚颖宏
第一发明人:陈家荣
当前权利人:广东长鹿新材料科技有限公司
代理人:唐强熙;黄家权
代理机构:44264
代理机构编号:佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计