潘继东
增城市建筑工程公司广东增城511300
摘要：建筑屋面楼板现浇混凝土施工难度较大，采取有效的施工技术并做好质量控制有利于保证屋面施工质量，对建筑运行性能的稳定有着重要的意义。本文分析了钢筋桁架楼承板混凝土浇捣的重难点，结合实际情况，从多方面进行考虑，说明了施工过程控制措施，给该工程屋面混凝土施工质量提供了保障。
关键词：楼承板；现浇混凝土；施工控制；技术
引言
随着我国经济的不断增长，城市化进程加快，建筑工程项目越来越多，屋面施工重要性突出。但是由于屋面楼板的施工难点较多，难度较大，如果没有落实好施工技术将会影响建筑的施工质量。因此如何控制屋面楼板的施工质量成为了施工人员需要解决的问题。下面就此进行讨论分析。
1工程概况
某工程地上21层，地下1层，有4幢塔楼，分别为A、B、C、D。其中C楼为4层商业用房，框架结构，顶层为1680m2大空间的宴会厅，建成后此屋顶作为绿化园林休闲场所，使用40m跨度的钢梁，屋面为120mm厚钢筋桁架楼承板现浇混凝土组合楼板，。
2混凝土施工重点难点分析
（1）浇捣混凝土时间在2013年12月中旬，气温较低，最低气温接近4℃；
（2）整个屋顶混凝土浇筑方量较大，共有210m3，浇筑位置离混凝土泵车较远，混凝土输送接近100m；
（3）此屋面结构设计坡度为2.5%，混凝土标号为C35，防水等级为P6，对商品混凝土的各项指标控制严格要求；
（4）楼承板浇捣混凝土时，下面是不需要模板支撑架的，完全靠楼承板自承重，这就要严格观测施工过程中楼承板的变形，防止混凝土在硬化时产生挠度，导致混凝土提前开裂；
（5）浇捣混凝土时，水泥浆可能会通过栓钉孔、楼承板拼接缝漏下去，污染型钢梁，可能会影响钢梁防腐、防火的后期处理。
3施工准备
（1）完成屋面钢筋、钢结构的隐蔽验收工作，特别是钢筋桁架支座钢筋与钢梁的焊接必须100%牢固，悬挑楼板、连续板处的上层受力钢筋、楼承板钢板接缝、钢梁上的栓钉等重点部位全数检查，符合设计要求，出具验收手续；
（2）编制详细的专项施工方案，召集有关各方进行商讨，要求商品混凝土单位提前出具符合实际情况的混凝土配合比单；
（3）对有关管理人员、各工种操作人员进行技术交底，要求责任到人。检修好需使用的机械，配备发电机，尽可能地避免由于机械问题而导致施工冷缝的出现。
4施工过程控制
4.1原材料控制
C35屋面混凝土采用泵送商品混凝土，施工前1个月通知混凝土单位进行混凝土配比试验。经过多次调整，考虑到泵车的输送距离（100m左右），屋面2.5%的坡度，最终在施工前1个星期确定混凝土的塌落度为140mm±20mm，尽量控制在140mm以内，以现场检测为准。采用无收缩混凝土，掺加6%HEA膨胀剂，最后采用施工配合比为：水泥308kg，Ⅱ级粉煤灰68kg，矿粉50kg，混合砂（人工砂与河砂混合）814kg，5～31.5mm粒径碎石917kg，水127kg（考虑砂含水率4.5%、碎石含水率7.8%），外加剂9.1kg。
混凝土到场时要求入模温度不低于7℃，现场安排专人进行测温，并按施工规范由专人进行塌落度检测和试块留置。
4.2温度控制
浇筑混凝土时在2013年12月中旬，广州的温度在4～10℃，施工前项目部密切关注天气变化情况，确保混凝土施工在较高温度和晴朗天气。考虑到楼承板底钢板传导热量迅速，无普通木模板的保温作用，为确保混凝土质量，决定在屋盖下面进行密封加热。
屋盖下围护墙已施工完成，门窗均未施工，采用彩条布把门窗洞密封起来，室内每隔20m放置废油桶烧火堆加热，并在梁底每隔20m挂小太阳朝楼承板底照射。为防止烟污染室内构件且防火安全考虑，在混凝土达到终凝后的第二天早上太阳出来就把火堆撤离，但小太阳继续留置使用，一直到3d后停用。
4.3浇筑路线计划
计划采用1台汽车泵（共浇筑85m3），1台固定泵（共浇筑125m3，塔吊配合），具体浇筑路线如图1所示。
图1浇筑平面图及剖面图
浇筑时，2台泵同时从东往西、从屋脊往檐沟浇筑，预计总浇筑时间为6h。因汽车泵的浇筑速度快于固定泵，且由于汽车泵臂长原因，固定泵所承担的混凝土浇筑量大于汽车泵，故浇筑时2台泵要做好统一调度和协作，使工作面能在同一条水平线上推进，中间不留施工缝。
4.4混凝土100m长距离输送控制
C楼在A楼的南边，由于场地所限，固定泵只能布置在A楼的北边，泵管需穿过A楼到达浇筑现场，水平总长度为100m左右。针对这种情况，采用在A楼超高层中使用的高功率HBT90型固定泵，保证泵管中有足够压力。确定合理级配，在保证塌落度的同时，增加混凝土的可泵性。混凝土中掺加粉煤灰和矿粉以及高效减水剂，提高混凝土的和易性，取适当胶凝材料用量，调整粗细骨料粒径，入泵时混凝土塌落度适当比要求（140mm左右）高10～20mm（160mm左右），以抵消泵送时的塌落度损失。施工时，按要求在现场检测塌落度，不符合要求的，坚决退回混凝土公司，严禁在现场加水。
4.5混凝土连续浇捣，不留施工缝
为确保混凝土连续浇捣，不出现施工冷缝，在人、材、机等方面采取了一系列措施。施工前编制了应急预案，确定主要管理人员不脱岗制度，浇筑现场确保2名管理人员不间断值班，1名管理人员配合混凝土公司调配混凝土，确定总指挥1人，随时保持联系。操作工人分为两班，中途吃饭时间不休息，连续作业。施工前1天，派人检查混凝土公司备料情况，要求混凝土公司搅拌、运输、输送泵等机械运行良好，能及时到位。现场使用器械、临时用电检修完好，备件充足。配备300kW发电机1台，10min内能从市政电路切换到位。
施工时2台泵车互相配合，按预定浇筑路线推进，从东到西，中途无施工冷缝出现，顺利完成所用混凝土浇筑。
4.6结构裂缝控制
此屋面为覆土上人屋面，结构设计时考虑了活荷载为10kN/m2，结构总挠度为100mm。浇筑混凝土前设计估计大梁挠度在30mm左右，为控制现浇混凝土的裂缝，施工过程中应采取严格措施。
挠度控制测量：在屋脊最高点每根大梁上设置标高测点，浇筑前对各个测点进行原始标高测定，混凝土浇筑过程中及混凝土初凝前再各测1次，特别是初凝前，大梁挠度变化应基本达到稳定，否则在混凝土初凝后终凝前结构再有大的变形，会导致现浇混凝土的开裂。
根据商品混凝土单位提供的数据，混凝土初凝时间为8～10h，整个浇筑时间控制在6h内。浇筑过程中，每台泵配备3个振捣手（共计6人），分别对混凝土最高、中间和最低部位用插入式振动棒振捣。因板厚较薄，控制振捣棒在混凝土中的深度，不得插到板底，振动时间以混凝土表面浮浆不冒气泡为止，同时应避免引起离析或表面浮浆过分的现象产生。振捣棒插入间距为300mm，呈梅花状布置振捣。浇筑开始2～3h后，混凝土初步按标高用长刮尺刮平。6h混凝土浇捣好后，从檐口到屋脊用平板振动器对混凝土进行二次振捣，来消除由于挠度而产生的裂缝，表面用木抹子打磨，并在混凝土初凝前，对混凝土进行二次抹压，以控制混凝土早期塑性收缩裂缝。等混凝土表面收浆后，混凝土表面进行薄膜加2层毛毯覆盖养护。养护时间不得小于14d，养护期间不得堆载和其他施工作业。
4.7对钢结构构件的保护
为控制混凝土浆液通过楼承板缝隙漏到下面的钢结构构件上，导致钢结构后期面层处理的问题，在浇筑前，采用发泡剂尽可能地密封所用缝隙（可以在白天从室内检查，看到楼承板有亮光的地方就进行处理）。
在浇捣时，在室内利用移动操作平台，派人在板底进行检查，发现有漏浆的就及时清理，这样就基本能保证钢梁等构件不被污染。
5结语
综上所述，钢筋桁架楼承板不仅可以有效地提高施工效率，降低施工成本，而且又可以做到绿色施工，实现环保的目标。这种方法基本弃用了传统屋面楼板的施工方法，利用板下大梁及自身承载能力，消耗了现浇混凝土的负载，保证了建筑屋面楼板现浇楼板的施工质量，值得我们推广应用。
参考文献：
[1]蒋晓燕，肖备，王彦理.GRF现浇混凝土空心楼板裂缝分析与防治[J].施工技术，2010.
[2]王寰.浅谈现浇混凝土空心楼板施工技术[J].中华民居旬刊，2013.