一种蜂窝芯层生产线论文和设计-王文明

全文摘要

本实用新型公开了一种蜂窝芯层生产线，属于蜂窝芯层制造领域，其包括依次连接的原料放卷装置、涂胶机构以及裁切成型装置；蜂窝芯层原料挂置在原料放卷装置上并从原料放卷装置上往涂胶机构方向放卷，随后经涂胶机构对其表面进行涂胶，最终被裁切成型装置裁切堆叠粘接形成收折状态的蜂窝芯层；原料放卷装置与涂胶机构之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括纠偏机架以及设置在纠偏机架上的纠偏辊和偏移传感器，纠偏辊的两端可位于竖直平面方向上升降以使纠偏辊摆转；纠偏辊和偏移传感器的数量与原料放卷装置所放卷出来的原料层数一致，偏移传感器设置在与之对应的纠偏辊和原料放卷装置之间。以使蜂窝芯层物理性能得到提升，保证产品成型质量。

设计方案

1.一种蜂窝芯层生产线，包括依次连接的原料放卷装置、涂胶机构以及裁切成型装置；蜂窝芯层原料挂置在所述原料放卷装置上并从所述原料放卷装置上往涂胶机构方向放卷，随后经所述涂胶机构对其表面进行涂胶，最终被裁切成型装置裁切堆叠粘接形成收折状态的蜂窝芯层；其特征在于：

所述原料放卷装置与所述涂胶机构之间设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括纠偏机架以及设置在所述纠偏机架上的纠偏辊和偏移传感器，所述纠偏辊的两端可位于竖直平面方向上升降以使所述纠偏辊摆转；所述纠偏辊和所述偏移传感器的数量与所述原料放卷装置所放卷出来的原料层数一致，所述偏移传感器设置在与之对应的所述纠偏辊和所述原料放卷装置之间。

2.如权利要求1所述的蜂窝芯层生产线，其特征在于：所述涂胶机构包括首次涂胶组件以及二次涂胶组件，所述首次涂胶组件和所述二次涂胶组件设置于所述纠偏装置与所述裁切成型装置之间；所述首次涂胶组件用于将至少两层所述原料层层叠粘接形成原料层组，所述二次涂胶组件用于对所述原料层组表面进行预涂胶。

3.如权利要求2所述的蜂窝芯层生产线，其特征在于：所述首次涂胶组件和所述二次涂胶组件均包括热熔胶机、储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔与所述热熔胶机连通，用于存储热熔胶机输出供给的热熔胶并对热熔胶进行持续预热；所述刮胶刀安装于所述储胶腔的下部，所述刮胶刀沿所述储胶腔的长度方向等间距开有多道与所述储胶腔连通的出胶口；所述首次涂胶组件以及所述二次涂胶组件的出胶口位于所述首次涂胶组件和所述二次涂胶组件的正投影方向交错排列。

4.如权利要求1～3中任一项所述的蜂窝芯层生产线，其特征在于：所述裁切成型装置包括成型机架、裁切机构以及用于驱动所述裁切机构对所述原料层组进行裁切的驱动机构；所述裁切机构包括工作台、限位板、动刀以及定刀；所述限位板位于所述工作台的上方并与所述工作台之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道，所述出料通道水平设置，所述出料通道一端形成出料口，另一端形成剪切部；所述动刀位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述动刀通过与所述驱动机构驱接，以驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动；所述定刀位于与所述动刀相对的一端。

5.如权利要求4所述的蜂窝芯层生产线，其特征在于：所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述定刀的刀刃与所述动刀的刀刃水平相切。

6.如权利要求4所述的蜂窝芯层生产线，其特征在于：所述裁切成型装置还包括定送装置；所述定送装置设置在所述成型机架上并位于所述裁切机构的上方，用于将二次涂胶后的原料层组定量输送供给所述裁切机构以供所述裁切机构剪切；所述定送装置具有送料通道，所述送料通道与所述出料通道连通。

7.如权利要求6所述的蜂窝芯层生产线，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速机以及曲轴，所述电机与所述减速机均安装于所述成型机架；所述电机的输出轴通过皮带或链条与所述减速机的动力输出端同步联接；所述曲轴与所述减速机的动力输出端同轴设置；所述曲轴的曲柄与所述动刀枢接；通过电机的正转或反转以驱动所述动刀直线往复移动。

8.如权利要求1所述的蜂窝芯层生产线，其特征在于：所述原料放卷装置与所述纠偏装置均设置有张力控制系统。

9.如权利要求1所述的蜂窝芯层生产线，其特征在于：所述蜂窝芯层生产线还包括牵引平台，所述牵引平台与所述裁切成型装置连接，用于牵引并承载裁切成型后的蜂窝芯层。

10.如权利要求9所述的蜂窝芯层生产线，其特征在于：所述牵引平台上设有拉伸机构，所述拉伸机构用于在所述牵引平台牵引所述蜂窝芯层时，拉伸展开所述蜂窝芯层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及蜂窝芯层制造领域，尤其涉及一种蜂窝芯层生产线。

背景技术

近年来，在建筑材料、活动板房、装饰材料。汽车材料、空气净化等领域，所用的板材结构越来越多的采用蜂窝结构板，蜂窝板一般采用蜂窝状的芯层(后续称蜂窝芯层)以及粘接于蜂窝芯层上下表面的两块板材所制成。蜂窝芯层是一种仿生结构产品，是根据蜜蜂巢穴的结构特点而制造出来的，其具有抗风压高、减震、隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能。而目前的蜂窝芯层，一般是在每一张纸的其中一面间隔涂上胶水，再将每一张纸相互粘接，其粘接方法采用相互之间的涂胶位置相互错开的方法。

但是，现有的蜂窝芯层存在以下缺陷：

由于蜂窝芯层在生产过程中是通过对多面原料层表面进行间隔涂胶后相互堆叠粘接随后裁切形成一定厚度后再次粘接形成的，因此胶水之间的间距以及原料层之间的粘接重合度直接影响了蜂窝芯层成型的质量，但由于原料层在生产过程中因设备机械误差的原因经常出现相互之间在投影方向偏移的问题，导致蜂窝芯层展开后的蜂窝状结构尺寸不一致，导致蜂窝芯层在使用过程中的性能不尽如人意。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蜂窝芯层生产线，设置纠偏机构使原料层之间重合度得到保证，保证粘接裁切成型后蜂窝芯层中的蜂窝结构尺寸一致，使蜂窝芯层性能得到提升。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种蜂窝芯层生产线，包括依次连接的原料放卷装置、涂胶机构以及裁切成型装置；蜂窝芯层原料挂置在所述原料放卷装置上并从所述原料放卷装置上往涂胶机构方向放卷，随后经所述涂胶机构对其表面进行涂胶，最终被裁切成型装置裁切堆叠粘接形成收折状态的蜂窝芯层；所述原料放卷装置与所述涂胶机构之间设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括纠偏机架以及设置在所述纠偏机架上的纠偏辊和偏移传感器，所述纠偏辊的两端可位于竖直平面方向上升降以使所述纠偏辊摆转；所述纠偏辊和所述偏移传感器的数量与所述原料放卷装置所放卷出来的原料层数一致，所述偏移传感器设置在与之对应的所述纠偏辊和所述原料放卷装置之间。

进一步地，所述涂胶机构包括首次涂胶组件以及二次涂胶组件，所述首次涂胶组件和所述二次涂胶组件设置于所述纠偏装置与所述裁切成型装置之间；所述首次涂胶组件用于将至少两层所述原料层层叠粘接形成原料层组，所述二次涂胶组件用于对所述原料层组表面进行预涂胶。

进一步地，所述首次涂胶组件和所述二次涂胶组件均包括热熔胶机、储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔与所述热熔胶机连通，用于存储热熔胶机输出供给的热熔胶并对热熔胶进行持续预热；所述刮胶刀安装于所述储胶腔的下部，所述刮胶刀沿所述储胶腔的长度方向等间距开有多道与所述储胶腔连通的出胶口；所述首次涂胶组件以及所述二次涂胶组件的出胶口位于所述首次涂胶组件和所述二次涂胶组件的正投影方向交错排列。

进一步地，所述裁切成型装置包括成型机架、裁切机构以及用于驱动所述裁切机构对所述原料层组进行裁切的驱动机构；所述裁切机构包括工作台、限位板、动刀以及定刀；所述限位板位于所述工作台的上方并与所述工作台之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道，所述出料通道水平设置，所述出料通道一端形成出料口，另一端形成剪切部；所述动刀位于所述剪切部的一侧，所述定刀固定于所述限位板上并与所述动刀相对设置；所述动刀通过与所述驱动机构驱接，以驱动所述动刀沿所述出料通道方向往复移动；所述定刀位于与所述动刀相对的一端。

进一步地，所述定刀与所述动刀呈上下设置，且所述定刀的刀刃与所述动刀的刀刃水平相切。

进一步地，所述裁切成型装置还包括定送装置；所述定送装置设置在所述成型机架上并位于所述裁切机构的上方，用于将二次涂胶后的原料层组定量输送供给所述裁切机构以供所述裁切机构剪切；所述定送装置具有送料通道，所述送料通道与所述出料通道连通。

进一步地，所述驱动机构包括电机、减速机以及曲轴，所述电机与所述减速机均安装于所述成型机架；所述电机的输出轴通过皮带或链条与所述减速机的动力输出端同步联接；所述曲轴与所述减速机的动力输出端同轴设置；所述曲轴的曲柄与所述动刀枢接；通过电机的正转或反转以驱动所述动刀直线往复移动。

进一步地，所述原料放卷装置与所述纠偏装置均设置有张力控制系统。

进一步地，所述蜂窝芯层生产线还包括牵引平台，所述牵引平台与所述裁切成型装置连接，用于牵引并承载裁切成型后的蜂窝芯层。

进一步地，所述牵引平台上设有拉伸机构，所述拉伸机构用于在所述牵引平台牵引所述蜂窝芯层时，拉伸展开所述蜂窝芯层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

依次连接的原料放卷装置、涂胶机构以及裁切成型装置；蜂窝芯层原料挂置在原料放卷装置上并从原料放卷装置上往涂胶机构方向放卷，随后经涂胶机构对其表面进行涂胶，最终被裁切成型装置裁切堆叠粘接形成收折状态的蜂窝芯层；原料放卷装置与涂胶机构之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括纠偏机架以及设置在纠偏机架上的纠偏辊和偏移传感器，纠偏辊的两端可位于竖直平面方向上升降以使纠偏辊摆转；纠偏辊和偏移传感器的数量与原料放卷装置所放卷出来的原料层数一致，偏移传感器设置在与之对应的纠偏辊和原料放卷装置之间，从原料放卷装置中放卷出来的原料层均经过与之对应的偏移传感器，通过偏移传感器检测每一原料层之间是否位于表面投影方向重合，若检测到其中有原料层偏移的情况，则将偏移信号反馈给控制柜，控制柜将偏移信号转换为对应的控制信号控制发生偏移的原料层的纠偏辊朝与偏移方向相反的方向倾斜，使该原料层重新归正，保证后续原料层粘接或在切割堆叠粘接呈蜂窝芯层时良心的原料层之间的胶线间隔一致，保证展开后的蜂窝芯层蜂窝结构尺寸一致，提高蜂窝芯层的各项性能。

附图说明

图1为本实用新型蜂窝芯层生产线连接示意图之一；

图2为本实用新型蜂窝芯层生产线连接示意图之二；

图3为本实用新型纠偏装置结构示意图；

图4为本实用新型裁切成型装置结构示意图(去除定送装置)；

图5为本实用新型裁切成型装置结构示意图。

图中：10、原料放卷装置；11、放卷辊；20、裁切成型装置；21、成型机架；22、裁切机构；23、驱动机构；221、工作台；222、限位板；223、动刀；224、定刀；225、出料通道；2251、出料口；2252、剪切部；231、电机；232、曲轴；24、定送装置；30、纠偏装置；31、纠偏机架；32、纠偏辊；40、首次涂胶组件；50、二次涂胶组件；60、储胶腔；70、刮胶刀；80、牵引平台。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～图5所示，为了提高蜂窝芯层在使用过程中的物理性能，保证其生产质量，本实用新型提供一种蜂窝芯层生产线，包括依次连接的原料放卷装置 10，原料层以卷筒的形式挂置于原料放卷装置10的放卷辊11，并随放卷辊11 卷动放卷输出、用于对原料层以及粘接后的原料层组表面进行涂胶的涂胶机构，用于裁切并堆叠粘接原料层组以形成蜂窝芯层的裁切成型装置20。

为了解决本实用新型所要解决的技术问题，原料放卷装置10与涂胶机构之间设置有纠偏装置30，纠偏装置30包括纠偏机架31以及设置在纠偏机架31上的纠偏辊32和偏移传感器(图未示)，纠偏辊32的两端可位于竖直平面方向上升降以使纠偏辊32摆转，纠偏辊32的两端可分别设置有气缸并与对应气缸的活塞杆连接，或分别通过丝杆升降机构等机械传动机构实现升降动作，此处不再赘述。为了保证每一原料层都能实现纠偏，纠偏辊32、偏移传感器的数量与原料放卷装置10所放卷出来的原料层数一致，偏移传感器设置在与之对应的纠偏辊32和原料放卷装置10之间。从原料放卷装置10中放卷出来的原料层均经过与之对应的偏移传感器，通过偏移传感器检测每一原料层之间是否位于表面投影方向重合，若检测到其中有原料层偏移的情况，则将偏移信号反馈给控制柜，控制柜将偏移信号转换为对应的控制信号控制发生偏移的原料层的纠偏辊 32朝与偏移方向相反的方向倾斜，使该原料层重新归正，保证后续原料层粘接或在切割堆叠粘接呈蜂窝芯层时相邻的原料层之间的胶线间隔一致，保证展开后的蜂窝芯层蜂窝结构尺寸一致，提高蜂窝芯层如承载能力、隔音等物理性能。

涂胶机构包括首次涂胶组件40以及二次涂胶组件50，首次涂胶组件40和二次涂胶组件50设置于纠偏装置30与裁切成型装置20之间，本例中，首次涂胶组件40可如图1所示设置在纠偏装置30上，也可如图4所示设置在裁切成型装置20上；首次涂胶组件40用于将至少两层原料层层叠粘接形成原料层组，二次涂胶组件50用于对原料层组表面进行预涂胶。本实用新型使用过程中，至少两卷原料层分别从原料放卷装置10一端放卷释出，本例中，原料层具有两卷，两原料层同时经过首次涂胶组件40的上方和下方，位于首次涂胶组件40下方的原料层表面被涂上均匀间隔的胶线，随后通过生产线上的导辊将两层原料层进行压合粘接形成原料层组，粘接后的原料层组被牵引至二次涂胶组件50的下方，二次涂胶组件50再对粘接后的原料层组表面进行涂胶，再通过导辊转向进入裁切成型装置20进行裁切，裁切成段的蜂窝层组被依次堆叠粘接形成蜂窝芯层。

首次涂胶组件40和二次涂胶组件50均包括热熔胶机(图未示)、储胶腔60 以及刮胶刀70；储胶腔60与热熔胶机连通，用于存储热熔胶机输出供给的热熔胶并对热熔胶进行持续预热；刮胶刀70安装于储胶腔60的下部，刮胶刀70沿储胶腔60的长度方向等间距开有多道与储胶腔60连通的出胶口；为了使生产出来的蜂窝铝芯张开后每个蜂窝单元形状一致，首次涂胶组件40以及二次涂胶组件50的出胶口位于首次涂胶组件40和二次涂胶组件50的正投影方向交错排列。

裁切成型装置20包括成型机架21、裁切机构22以及用于驱动裁切机构22 对原料层组进行裁切的驱动机构23；裁切机构22包括工作台221、限位板222、动刀223以及定刀224；限位板222位于工作台221的上方并与工作台221之间形成用于输出蜂窝铝芯的出料通道225，出料通道225水平设置，出料通道225 一端形成出料口2251，另一端形成剪切部2252；动刀223位于剪切部2252的一侧，定刀224固定于限位板222上并与动刀223相对设置；动刀223通过与驱动机构23驱接，以驱动动刀223沿出料通道225方向往复移动，远离定刀224 或与定刀224相切伸入出料通道225；定刀224位于与动刀223相对的一端。

被二次涂胶组件50涂胶后的原料层组持续输送进行动刀223与定刀224之间，当原料层组输送至工作台221并与工作台221的上表面对齐接触后，工作台221对原料层组形成限位，而限位板222与工作台221之间的高度限定了剪切部2252位于原料层组的哪个位置，限制了原料层组在剪切以后的宽度，进而决定了蜂窝芯层生产成型后的厚度。

本例中，工作台221安装有用于调节工作台221高度的升降装置(图未示)，该升降装置一般采用手摇丝杆或液压等结构完成，通过升降装置对工作台221 进行调整，以调整出料通道225的高度，剪切不同厚度的铝箔。驱动机构23驱动动刀223在靠近定刀224和远离定刀224的位置之间往复运动，动刀223和定刀224相互作用以切断原料层组，原料层组在剪切部2252切断完成后，动刀 223继续推动铝箔沿出料通道225往出料口2251方向前进一段距离，随后动刀 223往远离定刀224的方向复位移动，完成一次剪切动作，随着原料层组不断的输送进入剪切部2252，动刀223不断的切断相同厚度的原料层组并推动至上一原料层组的后方与前一原料层组粘接，最终形成蜂窝芯层。实现蜂窝芯层的全自动生产。定刀224与动刀223呈上下设置，且定刀224的刀刃与动刀223的刀刃水平相切。

裁切成型装置20还包括定送装置24；定送装置24设置在成型机架21上并位于裁切机构22的上方，用于将二次涂胶后的原料层组定量输送供给裁切机构22以供裁切机构22剪切；定送装置24具有送料通道，送料通道与出料通道 225连通。

驱动机构23包括电机231、减速机以及曲轴232，电机231与减速机均安装于成型机架21；电机231的输出轴通过皮带或链条与减速机的动力输出端同步联接；曲轴232与减速机的动力输出端同轴设置；曲轴232的曲柄与动刀223 枢接；通过电机231的正转或反转以驱动动刀223直线往复移动。

定送装置24用于根据驱动机构23的往复运动轨迹以及剪切部2252的高度间断式输送定量的原料层组，使每次定刀224和动刀223远离时定送装置24均能为裁切成型装置20的剪切部2252输送长度等于剪切部2252高度的原料层组。

为了避免原料层以及原料层组在输送过程中断裂，原料放卷装置10与纠偏装置30均设置有张力控制系统。

进一步的，蜂窝芯层生产线还包括牵引平台80，牵引平台80与裁切成型装置20连接，用于牵引并承载裁切成型后的蜂窝芯层。

为了方便成品成型检查，牵引平台80上设有拉伸机构，拉伸机构用于在牵引平台80牵引蜂窝芯层时，拉伸展开蜂窝芯层。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

设计图

一种蜂窝芯层生产线论文和设计

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