一种罐道钢丝绳自动润滑装置论文和设计-王辉

全文摘要

本实用新型公开了一种罐道钢丝绳自动润滑装置,包括罐道钢丝绳,所述罐道钢丝绳的底端外侧套接有储油桶,所述储油桶的底端设置有底盖,所述底盖与储油桶的连接处呈凸起状形成有固定环,所述罐道钢丝绳的顶端外侧调节有压油板,所述固定环与压油板之间连接有连接弹簧;通过本实用新型的设计,可实现对罐道钢丝绳的均匀涂抹,且相比较人工涂抹更加均匀,达到相同的润滑油可涂抹的时间得到提高的效果,大大的节省了加工成本,同时在工作中润滑所需的时间也较短,大幅度提高工作效率,且结构简单,易于制作,具有较强的推广性。

主设计要求

1.一种罐道钢丝绳自动润滑装置,包括罐道钢丝绳(1),其特征在于:所述罐道钢丝绳(1)的底端外侧套接有储油桶(3),所述储油桶(3)的底端设置有底盖(5),所述底盖(5)与储油桶(3)的连接处呈凸起状形成有固定环(9),所述罐道钢丝绳(1)的顶端外侧调节有压油板(2),所述固定环(9)与压油板(2)之间连接有连接弹簧(4)。

设计方案

1.一种罐道钢丝绳自动润滑装置,包括罐道钢丝绳(1),其特征在于:所述罐道钢丝绳(1)的底端外侧套接有储油桶(3),所述储油桶(3)的底端设置有底盖(5),所述底盖(5)与储油桶(3)的连接处呈凸起状形成有固定环(9),所述罐道钢丝绳(1)的顶端外侧调节有压油板(2),所述固定环(9)与压油板(2)之间连接有连接弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种罐道钢丝绳自动润滑装置,其特征在于:所述压油板(2)的顶端设置有连接板(7),所述压油板(2)与连接板(7)之间连接有连接柱(6),所述压油板(2)与连接板(7)的中点处开设有第一钢丝孔(8),所述罐道钢丝绳(1)依次贯穿连接板(7)和压油板(2)中点处的第一钢丝孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种罐道钢丝绳自动润滑装置,其特征在于:所述压油板(2)的外径与储油桶(3)的内径相等,且储油桶(3)为中空的圆柱体结构。

4.根据权利要求2所述的一种罐道钢丝绳自动润滑装置,其特征在于:所述连接板(7)的外径与固定环(9)的外径相等,且连接板(7)的外径为压油板(2)外径的一点二倍。

5.根据权利要求1所述的一种罐道钢丝绳自动润滑装置,其特征在于:所述底盖(5)的底端中点处开设有第二钢丝孔(10),所述罐道钢丝绳(1)贯穿第二钢丝孔(10)与底盖(5)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种罐道钢丝绳自动润滑装置,其特征在于:所述第一钢丝孔(8)与第二钢丝孔(10)的直径相等,所述第二钢丝孔(10)的直径与罐道钢丝绳(1)的直径相等。

7.根据权利要求5所述的一种罐道钢丝绳自动润滑装置,其特征在于:所述底盖(5)为中空的圆柱体结构,且底盖(5)与储油桶(3)的高度相等。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝绳润滑装置技术领域,具体涉及一种罐道钢丝绳自动润滑装置。

背景技术

在钢丝绳使用过程中,钢丝绳的表画会形成疲劳裂纹,伴随原电池效应,钢丝绳表面的疲劳裂纹会进一步扩大,从面使钢丝绳的承载能力显著降低,如果润滑油脂充填其内,可阻止原电池的生成,从而防止被劳裂纹的进一步扩展,增加钢丝绳的可靠性,延长钢丝绳的寿命。

现有的在使用时仍然存在一些不足之处:一般情况下,钢丝绳在制造过程中已进行预润滑,但如果只依靠该出厂润滑的话。钢丝绳的使用寿命只有设计使用寿合的40%,所以在使用过程中定期对制丝绳进行加油润情就显得尤为重要,而现有对钢丝绳润滑的方法一般分为两大类,其中一种是手工润滑,虽然成本较低,易于操作,但涂抹不均匀,耗时较长,另一种是通过专用的润滑装置进行润滑,自动化程度高,但局限性较大,无法满足多种不同的钢丝绳,且安装起来也较为麻烦,价格较为昂贵,且不便于后期的更换维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐道钢丝绳自动润滑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种罐道钢丝绳自动润滑装置,包括罐道钢丝绳,所述罐道钢丝绳的底端外侧套接有储油桶,所述储油桶的底端设置有底盖,所述底盖与储油桶的连接处呈凸起状形成有固定环,所述罐道钢丝绳的顶端外侧调节有压油板,所述固定环与压油板之间连接有连接弹簧。

优选的,所述压油板的顶端设置有连接板,所述压油板与连接板之间连接有连接柱,所述压油板与连接板的中点处开设有第一钢丝孔,所述罐道钢丝绳依次贯穿连接板和压油板中点处的第一钢丝孔。

优选的,所述压油板的外径与储油桶的内径相等,且储油桶为中空的圆柱体结构。

优选的,所述连接板的外径与固定环的外径相等,且连接板的外径为压油板外径的一点二倍。

优选的,所述底盖的底端中点处开设有第二钢丝孔,所述罐道钢丝绳贯穿第二钢丝孔与底盖滑动连接。

优选的,所述第一钢丝孔与第二钢丝孔的直径相等,所述第二钢丝孔的直径与罐道钢丝绳的直径相等。

优选的,所述底盖为中空的圆柱体结构,且底盖与储油桶的高度相等。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过本实用新型的设计,可实现对罐道钢丝绳的均匀涂抹,且相比较人工涂抹更加均匀,达到相同的润滑油可涂抹的时间得到提高的效果,大大的节省了加工成本,同时在工作中润滑所需的时间也较短,大幅度提高工作效率,且结构简单,易于制作,具有较强的推广性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型压油板与连接板的连接示意图;

图3为本实用新型储油桶的内部剖视图。

图中:1、罐道钢丝绳;2、压油板;3、储油桶;4、连接弹簧;5、底盖;6、连接柱;7、连接板;8、第一钢丝孔;9、固定环;10、第二钢丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种罐道钢丝绳自动润滑装置,包括罐道钢丝绳1,罐道钢丝绳1的底端外侧套接有储油桶3,储油桶3的底端设置有底盖5,底盖5与储油桶3的连接处呈凸起状形成有固定环9,罐道钢丝绳1的顶端外侧调节有压油板2,固定环9与压油板2之间连接有连接弹簧4,通过本实用新型的设计,可实现对罐道钢丝绳1的均匀涂抹,且相比较人工涂抹更加均匀,达到相同的润滑油可涂抹的时间得到提高的效果,大大的节省了加工成本,同时在工作中润滑所需的时间也较短,大幅度提高工作效率,且结构简单,易于制作,具有较强的推广性。

本实施例中,优选的,压油板2的顶端设置有连接板7,压油板2与连接板7之间连接有连接柱6,压油板2与连接板7的中点处开设有第一钢丝孔8,罐道钢丝绳1依次贯穿连接板7和压油板2中点处的第一钢丝孔8,通过第一钢丝孔8的设计,可以方便罐道钢丝绳1的连接。

实施例2

请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种罐道钢丝绳自动润滑装置,包括罐道钢丝绳1,罐道钢丝绳1的底端外侧套接有储油桶3,储油桶3的底端设置有底盖5,底盖5与储油桶3的连接处呈凸起状形成有固定环9,罐道钢丝绳1的顶端外侧调节有压油板2,固定环9与压油板2之间连接有连接弹簧4,通过本实用新型的设计,可实现对罐道钢丝绳1的均匀涂抹,且相比较人工涂抹更加均匀,达到相同的润滑油可涂抹的时间得到提高的效果,大大的节省了加工成本,同时在工作中润滑所需的时间也较短,大幅度提高工作效率,且结构简单,易于制作,具有较强的推广性。

本实施例中,优选的,压油板2的顶端设置有连接板7,压油板2与连接板7之间连接有连接柱6,压油板2与连接板7的中点处开设有第一钢丝孔8,罐道钢丝绳1依次贯穿连接板7和压油板2中点处的第一钢丝孔8,通过第一钢丝孔8的设计,可以方便罐道钢丝绳1的连接。

本实施例中,优选的,连接板7的外径与固定环9的外径相等,且连接板7的外径为压油板2外径的一点二倍,通过对连接板7外径的设定,方便后期连接弹簧4将连接板7与固定环9进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时将本实用新型安装在箕斗与罐道钢丝绳1的连接处,随后再通过罐道钢丝绳1贯穿连接板7和压油板2表面的第一钢丝孔8,接着再贯穿连接弹簧4和底盖5,且从第二钢丝孔10内贯穿而出,润滑油注满储油桶3内,随后再将连接板7的底端紧贴于储油桶3内部的润滑油上,随后再将储油桶3通过边缘凸起的固定环9与连接板7底端面边缘处进行连接,其连接件为连接弹簧4,在箕斗上升时,底盖5带动储油桶3向上运动,此时连接弹簧4压缩,随后43内的润滑油受到压油板2的阻挡停止运动,使得润滑油紧贴在罐道钢丝绳1的四周,从而在上升时,润滑油对罐道钢丝绳1的四周进行润滑,当箕斗在下降时,储油桶3通过固定环9与连接板7之间的连接柱6拉升,当连接柱6拉伸时,连接弹簧4内的润滑油会向上运动,且连接弹簧4的润滑油会被压油板2限位,使得润滑油紧贴在罐道钢丝绳1的四周进行润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种罐道钢丝绳自动润滑装置论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920055589.3

申请日:2019-01-14

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:37(山东)

授权编号:CN209337916U

授权时间:20190903

主分类号:B66B 7/12

专利分类号:B66B7/12

范畴分类:32F;

申请人:临沂会宝岭铁矿有限公司

第一申请人:临沂会宝岭铁矿有限公司

申请人地址:276000 山东省临沂市兰陵县尚岩镇杨套村

发明人:王辉;万力玮;付纪森;马世银

第一发明人:王辉

当前权利人:临沂会宝岭铁矿有限公司

代理人:梁明升

代理机构:11622

代理机构编号:北京汇众通达知识产权代理事务所(普通合伙)

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

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