全文摘要
本实用新型涉及压力容器相关技术领域，具体为一种新型隔膜气压罐，包括气压罐体、安装套、接头以及外接管，气压罐体的表面卡接有安装套，安装套的表面焊接有多组外支杆，外接管的内壁上焊接有多组连接板，多组连接板的内壁焊接在内接管的表面，内接管的表面焊接有内弹性环，接头的内部设有限位槽，内弹性环卡接在限位槽的内部，有益效果为：安装套通过啮合块卡接在气压罐体的表面，通过外支杆进行支撑并对接头进行防护，内护套焊接在外支杆的表面，内支杆进行二次支撑并对接头进行二次防护，结构强度高，结构稳定性好，并对气压罐体与接头进行有效防护，使用效果好，适合推广。
主设计要求
1.一种新型隔膜气压罐，包括气压罐体(1)、安装套(2)、接头(8)以及外接管(9)，其特征在于：所述气压罐体(1)的表面卡接有安装套(2)，所述安装套(2)的表面焊接有多组外支杆(3)，所述外支杆(3)的内壁上焊接有内护套(4)，所述内护套(4)的表面焊接有多组内支杆(5)，气压罐体(1)的表面焊接有多组啮合块(6)，安装套(2)的内部设有多组啮合槽(7)，多组所述啮合块(6)分别啮合在一组啮合槽(7)的内部，气压罐体(1)的表面焊接有接头(8)，所述接头(8)的表面卡接有外接管(9)，所述外接管(9)的表面焊接有外弹性环(10)，接头(8)的内部设有卡接槽(11)，所述外弹性环(10)卡接在卡接槽(11)的内部，外接管(9)的内壁上焊接有多组连接板(12)，多组连接板(12)的内壁焊接在内接管(13)的表面，所述内接管(13)的表面焊接有内弹性环(14)，接头(8)的内部设有限位槽(15)，所述内弹性环(14)卡接在限位槽(15)的内部。
设计方案
1.一种新型隔膜气压罐，包括气压罐体(1)、安装套(2)、接头(8)以及外接管(9)，其特征在于：所述气压罐体(1)的表面卡接有安装套(2)，所述安装套(2)的表面焊接有多组外支杆(3)，所述外支杆(3)的内壁上焊接有内护套(4)，所述内护套(4)的表面焊接有多组内支杆(5)，气压罐体(1)的表面焊接有多组啮合块(6)，安装套(2)的内部设有多组啮合槽(7)，多组所述啮合块(6)分别啮合在一组啮合槽(7)的内部，气压罐体(1)的表面焊接有接头(8)，所述接头(8)的表面卡接有外接管(9)，所述外接管(9)的表面焊接有外弹性环(10)，接头(8)的内部设有卡接槽(11)，所述外弹性环(10)卡接在卡接槽(11)的内部，外接管(9)的内壁上焊接有多组连接板(12)，多组连接板(12)的内壁焊接在内接管(13)的表面，所述内接管(13)的表面焊接有内弹性环(14)，接头(8)的内部设有限位槽(15)，所述内弹性环(14)卡接在限位槽(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔膜气压罐，其特征在于：所述安装套(2)呈圆环状结构，安装套(2)通过啮合块(6)卡接在气压罐体(1)的表面，外支杆(3)呈“凸”字形结构，外支杆(3)的水平部分与地面相接触，外支杆(3)的突出部分焊接在安装套(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔膜气压罐，其特征在于：所述内护套(4)呈圆环状结构，内护套(4)的空心部分卡接在接头(8)的表面，内支杆(5)呈“凸”字形结构，内支杆(5)的水平部分与地面相接触，内支杆(5)的突出部分焊接在内护套(4)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型隔膜气压罐，其特征在于：所述外接管(9)与内接管(13)均呈圆柱形管状结构，外接管(9)的内径大于内接管(13)的直径，连接板(12)呈圆环状结构，外接管(9)的内部设有多组固定槽，连接板(12)焊接在多组固定槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型隔膜气压罐，其特征在于：所述外弹性环(10)与内弹性环(14)均由一组圆环和一组等腰梯形弹性环组成，圆环的内壁焊接在外接管(9)与内接管(13)的表面，等腰梯形弹性环的内壁焊接在圆环的表面，等腰梯形弹性环的表面卡接在卡接槽(11)和限位槽(15)的内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压力容器相关技术领域，具体为一种新型隔膜气压罐。
背景技术
隔膜式气压罐是由钢质外壳，橡胶隔膜内胆构成的储能器件，橡胶隔膜把水室和气室完全隔开，当外界有压力的水充入隔膜式气压水罐的内胆时，密封在罐内的空气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小，压力升高储存能量，压缩气体膨胀可以将橡胶隔膜内的水压出罐体。
现有技术中，隔膜式气压罐在使用时，需要连接管道，一般采用法兰等螺接的方式使接头与管道连接在一起，结构复杂，不便于进行安装和拆卸，存在一定的连接缝隙，污染物等容易进入到气压罐的内部，管道一般为单层结构，结构强度较低，影响使用质量；且气压罐一般进设置支座进行支撑，在使用气压罐时，气压罐的内部会产生压力的变化并对气压罐造成冲击，导致气压罐发生倾倒，结构强度较低，容易因外界因素导致气压罐损坏，防护效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型隔膜气压罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔膜气压罐，包括气压罐体、安装套、接头以及外接管，所述气压罐体的表面卡接有安装套，所述安装套的表面焊接有多组外支杆，所述外支杆的内壁上焊接有内护套，所述内护套的表面焊接有多组内支杆，气压罐体的表面焊接有多组啮合块，安装套的内部设有多组啮合槽，多组所述啮合块分别啮合在一组啮合槽的内部，气压罐体的表面焊接有接头，所述接头的表面卡接有外接管，所述外接管的表面焊接有外弹性环，接头的内部设有卡接槽，所述外弹性环卡接在卡接槽的内部，外接管的内壁上焊接有多组连接板，多组连接板的内壁焊接在内接管的表面，所述内接管的表面焊接有内弹性环，接头的内部设有限位槽，所述内弹性环卡接在限位槽的内部。
优选的，所述安装套呈圆环状结构，安装套通过啮合块卡接在气压罐体的表面，外支杆呈“凸”字形结构，外支杆的水平部分与地面相接触，外支杆的突出部分焊接在安装套的表面。
优选的，所述内护套呈圆环状结构，内护套的空心部分卡接在接头的表面，内支杆呈“凸”字形结构，内支杆的水平部分与地面相接触，内支杆的突出部分焊接在内护套的表面。
优选的，所述外接管与内接管均呈圆柱形管状结构，外接管的内径大于内接管的直径，连接板呈圆环状结构，外接管的内部设有多组固定槽，连接板焊接在多组固定槽的内部。
优选的，所述外弹性环与内弹性环均由一组圆环和一组等腰梯形弹性环组成，圆环的内壁焊接在外接管与内接管的表面，等腰梯形弹性环的内壁焊接在圆环的表面，等腰梯形弹性环的表面卡接在卡接槽和限位槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.接头与外接管连接时，外接管与内接管表面的外弹性环与内弹性环挤压在接头的内壁上，因外弹性环与内弹性环的弹性作用，最终外弹性环挤压并卡接在卡接槽的内部，内弹性环挤压并卡接在限位槽的内部，形成了多重密闭式的连接结构，密闭性好，便于安装和拆卸，外接管与内接管通过连接板焊接在一起，形成了多重管结构，使用效果更佳；
2.安装套通过啮合块卡接在气压罐体的表面，通过外支杆进行支撑并对接头进行防护，内护套焊接在外支杆的表面，内支杆进行二次支撑并对接头进行二次防护，结构强度高，结构稳定性好，并对气压罐体与接头进行有效防护，使用效果好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型接管示意图；
图2为本实用新型安装套与内护套连接结构示意图；
图3为本实用新型气压罐体与安装套连接结构示意图；
图4为本实用新型接头与外接管连接结构示意图。
图中：气压罐体1、安装套2、外支杆3、内护套4、内支杆5、啮合块6、啮合槽7、接头8、外接管9、外弹性环10、卡接槽11、连接板12、内接管 13、内弹性环14、限位槽15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型隔膜气压罐，包括气压罐体1、安装套2、接头8以及外接管9，气压罐体1的表面卡接有安装套2，安装套2的表面焊接有多组外支杆3，安装套2呈圆环状结构，安装套2通过啮合块6卡接在气压罐体1的表面，外支杆3呈“凸”字形结构，外支杆3的水平部分与地面相接触，外支杆3的突出部分焊接在安装套2的表面，通过外支杆3对气压罐体1进行初步支撑，保证气压罐体1使用时的结构稳定性，同时安装套2通过啮合块6卡接在气压罐体1的表面，便于对安装套2进行安装和拆卸；
参照附图2和3，外支杆3的内壁上焊接有内护套4，内护套4的表面焊接有多组内支杆5，气压罐体1的表面焊接有多组啮合块6，安装套2的内部设有多组啮合槽7，多组啮合块6分别啮合在一组啮合槽7的内部，气压罐体1的表面焊接有接头8，内护套4呈圆环状结构，内护套4的空心部分卡接在接头8的表面，内支杆5呈“凸”字形结构，内支杆5的水平部分与地面相接触，内支杆5的突出部分焊接在内护套4的表面，通过内护套4对接头8 进行防护，同时内支杆5形成了二次支撑结构，结构稳定性高，防护效果好，使用效果好；
参照附图4，接头8的表面卡接有外接管9，外接管9的内壁上焊接有多组连接板12，多组连接板12的内壁焊接在内接管13的表面，外接管9与内接管13均呈圆柱形管状结构，外接管9的内径大于内接管13的直径，连接板12呈圆环状结构，外接管9的内部设有多组固定槽，连接板12焊接在多组固定槽的内部，使用外接管9与内接管13时，外接管9与内接管13通过连接板12焊接在一起，外接管9对内部的内接管13进行防护，当气压罐体1 内部的压力过大导致内接管13破损时，通过外接管9仍然能够正常使用，使用效果好；
参照附图4，外接管9的表面焊接有外弹性环10，接头8的内部设有卡接槽11，外弹性环10卡接在卡接槽11的内部，内接管13的表面焊接有内弹性环14，接头8的内部设有限位槽15，内弹性环14卡接在限位槽15的内部，外弹性环10与内弹性环14均由一组圆环和一组等腰梯形弹性环组成，圆环的内壁焊接在外接管9与内接管13的表面，等腰梯形弹性环的内壁焊接在圆环的表面，等腰梯形弹性环的表面卡接在卡接槽11和限位槽15的内部，将外接管9与内接管13连接在接头8的表面时，因外弹性环10与内弹性环 14的弹性作用，最终外弹性环10与内弹性环14挤压并卡接固定在卡接槽11 与限位槽15的内部，形成了多重密闭式的卡接结构，密闭性好，卡接式的连接结构，便于进行安装和拆卸。
工作原理：实际工作时，先将外接管9卡接在接头8的表面，将外接管9 向接头8的内部挤压，外弹性环10与内弹性环14均为弹性结构，外弹性环10挤压在接头8的表面，因外弹性环10的弹性作用，最终外弹性环10挤压并卡接在卡接槽11的内部，形成了初步的卡接密闭结构，同时内弹性环14 挤压在接头8的内壁上，因内弹性环14的弹性作用，最终内弹性环14挤压并卡接在限位槽15的内部，形成了多重卡接式的连接结构，固定效果好，便于接头8与外接管9的安装和拆卸，形成了密闭的连接结构，不产生连接缝隙，污染物等不会进入到接头8的内部，保证了气压罐体1的使用质量，内接管13通过内接管13焊接在外接管9的内部，形成了多重管结构，通过外接管9对内接管13进行防护，避免外界因素对内接管13造成损害，保证了内接管13的使用质量，当内部气压对内接管13造成破坏时，排出的水因外接管9的作用继续排出，不会对气压罐体1造成损害，使用效果好，在使用过程中，安装套2卡接在气压罐体1的表面，外支杆3对气压罐体1进行支撑，同时通过内支杆5进行二次支撑，多重支撑结构的设置，结构强度高，使用质量高，通过外支杆3与内护套4对接头8与外接管9的连接处进行防护，防护效果好，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920057055.4
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209415015U
授权时间:20190920
主分类号:F17C 1/00
专利分类号:F17C1/00;F17C13/00
范畴分类:23F;22C;
申请人:江苏申强特种设备有限公司
第一申请人:江苏申强特种设备有限公司
申请人地址:223005 江苏省淮安市淮安区经济开发区永怀东路399号
发明人:姜玉军
第一发明人:姜玉军
当前权利人:江苏申强特种设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：气压罐论文;