全文摘要
一种阳极极板安装组件，包括框架、阳极极板、电极辊，框架包括左侧边框、右侧边框、上边框，上边框设置于左侧边框、右侧边框之间，在上边框上开设若干第一安装孔，所述左侧边框、右侧边框相对设置，左侧边框包括前插槽和后插槽，右侧边框也包括前插槽和后插槽，所述前插槽和后插槽的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，还在阳极极板的上部开设第一通孔，以与第一安装孔对应装配，所述电极辊设置于框架的底部，本实用新型可以实现电流密度可调节和馈电时间可调节的目的，通过调节框架与铝箔之间的间隔L来，实现施加于铝箔上的电流密度的可调节，通过调节阳极极板插入槽体内液体中的深度，实现铝箔得电时间长度的可调节。
主设计要求
1.一种阳极极板安装组件，其特征在于：包括框架、阳极极板、电极辊，框架包括左侧边框、右侧边框、上边框，上边框设置于左侧边框、右侧边框之间，在上边框上开设若干第一安装孔，所述左侧边框、右侧边框相对设置，左侧边框包括前插槽和后插槽，右侧边框也包括前插槽和后插槽，左侧边框的前插槽和右侧边框的前插槽相对设置，形成供一个所述阳极极板插入的U型槽，左侧边框的后插槽和右侧边框的后插槽相对设置，形成供另一个所述阳极极板插入的U型槽，所述前插槽和后插槽的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，所述阳极极板为两块，分别插入在两个U型槽内，还在阳极极板的上部开设第一通孔，以与第一安装孔对应装配，以将阳极极板与框架装配，所述电极辊设置于框架的底部，且设置于左侧边框、右侧边框之间。
设计方案
1.一种阳极极板安装组件，其特征在于：包括框架、阳极极板、电极辊，框架包括左侧边框、右侧边框、上边框，上边框设置于左侧边框、右侧边框之间，在上边框上开设若干第一安装孔，所述左侧边框、右侧边框相对设置，左侧边框包括前插槽和后插槽，右侧边框也包括前插槽和后插槽，左侧边框的前插槽和右侧边框的前插槽相对设置，形成供一个所述阳极极板插入的U型槽，左侧边框的后插槽和右侧边框的后插槽相对设置，形成供另一个所述阳极极板插入的U型槽，所述前插槽和后插槽的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，所述阳极极板为两块，分别插入在两个U型槽内，还在阳极极板的上部开设第一通孔，以与第一安装孔对应装配，以将阳极极板与框架装配，所述电极辊设置于框架的底部，且设置于左侧边框、右侧边框之间。
2.如权利要求1所述的阳极极板安装组件，其特征在于：还在框架底部设置下边框，下边框固定于左侧边框、右侧边框之间，以对阳极极板进行限位。
3.如权利要求2所述的阳极极板安装组件，其特征在于：还在左侧边框、右侧边框之间设置若干横向拉筋。
4.如权利要求1所述的阳极极板安装组件，其特征在于：还在上边框的两端设置横向滑槽，横向滑槽设置在上边框的下表面上，横向滑槽的开设方向为水平方向，且横向滑槽的开设方向与左侧边框、右侧边框形成的平面相垂直。
5.如权利要求4所述的阳极极板安装组件，其特征在于：还在上边框的两端设置第二安装孔。
6.如权利要求1所述的阳极极板安装组件，其特征在于：所述阳极极板上的第一通孔为若干个，且若干个第一通孔在竖直方向内并排设置，以与左侧边框、右侧边框的前插槽和后插槽配合实现插入槽体内部的深度的可调节。
7.一种阳极极板间距可调的馈电槽，其特征在于：包括槽体、及设置于槽体内部的若干阳极极板安装组件，槽体的口部设置滑条，若干所述阳极极板安装组件沿着槽体长度方向并排设置，所述阳极极板安装组件的框架设置横向滑槽，以与槽体口部滑条配合，进而调整阳极极板安装组件与铝箔之前的间隔距离。
8.如权利要求7所述的阳极极板间距可调的馈电槽，其特征在于：所述阳极极板安装组件包括框架、阳极极板、电极辊，框架包括左侧边框、右侧边框、上边框，上边框设置于左侧边框、右侧边框之间，在上边框上开设若干第一安装孔，所述左侧边框、右侧边框相对设置，左侧边框包括前插槽和后插槽，右侧边框也包括前插槽和后插槽，左侧边框的前插槽和右侧边框的前插槽相对设置，形成供一个所述阳极极板插入的U型槽，左侧边框的后插槽和右侧边框的后插槽相对设置，形成供另一个所述阳极极板插入的U型槽，所述前插槽和后插槽的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，所述阳极极板为两块，分别插入在两个U型槽内，还在阳极极板的上部开设第一通孔，以与第一安装孔对应装配，以将阳极极板与框架装配，所述电极辊设置于框架的底部，且设置于左侧边框、右侧边框之间。
9.如权利要求8所述的阳极极板间距可调的馈电槽，其特征在于：还在上边框的两端设置与滑条配合的横向滑槽，横向滑槽设置在上边框的下表面上，横向滑槽的开设方向为水平方向，且横向滑槽的开设方向与左侧边框、右侧边框形成的平面相垂直。
10.如权利要求9所述的阳极极板间距可调的馈电槽，其特征在于：还在上边框的两端设置第二安装孔，以将阳极极板安装组件与槽体相对连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝箔制备技术领域，尤其涉及一种阳极极板安装组件及阳极极板间距可调的馈电槽。
背景技术
馈电是化成箔生产工艺中极其重要的环节，馈电槽主要使用涂层钛电极，用于给化成箔馈电，现阶段的涂层钛电极在使用过程中存在馈电效率较低的问题，需要对涂层钛电极间距进行调节，以实现馈电电流密度最大化。为了适应不同规格的铝箔馈电需求，需要使用对应的阳极极板，而现有技术中，只能预先加工不同规格的框架或电极，通过更换框架或电极来适应不同的铝箔馈电需求。这种方式需耗费较多的时间耽误生产，影响设备产能。
并且钛板老化速度较快，需要耗费较多时间进行更换，需耗费较大的人力物力。由于现有的钛电极极板与框架安装时采用的是机械式锁紧的方式，例如，采用螺杆进行固定，更换极板时费时费力。
发明内容
有必要提出一种阳极极板安装组件。
还有必要提出一种阳极极板间距可调的馈电槽。
一种阳极极板安装组件，包括框架、阳极极板、电极辊，框架包括左侧边框、右侧边框、上边框，上边框设置于左侧边框、右侧边框之间，在上边框上开设若干第一安装孔，所述左侧边框、右侧边框相对设置，左侧边框包括前插槽和后插槽，右侧边框也包括前插槽和后插槽，左侧边框的前插槽和右侧边框的前插槽相对设置，形成供一个所述阳极极板插入的U型槽，左侧边框的后插槽和右侧边框的后插槽相对设置，形成供另一个所述阳极极板插入的U型槽，所述前插槽和后插槽的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，所述阳极极板为两块，分别插入在两个U型槽内，还在阳极极板的上部开设第一通孔，以与第一安装孔对应装配，以将阳极极板与框架装配，所述电极辊设置于框架的底部，且设置于左侧边框、右侧边框之间。
一种阳极极板间距可调的馈电槽，包括槽体、及设置于槽体内部的若干阳极极板安装组件，槽体的口部设置滑条，若干所述阳极极板安装组件沿着槽体长度方向并排设置，所述阳极极板安装组件的框架设置横向滑槽，以与槽体口部滑条配合，进而调整阳极极板安装组件与铝箔之前的间隔距离。
本实用新型可以实现电流密度可调节和馈电时间可调节的目的，通过调节框架与铝箔之间的间隔L来，实现施加于铝箔上的电流密度或馈电效率的可调节，通过调节阳极极板插入槽体内液体中的深度，实现铝箔得电时间长度的可调节。
附图说明
图1为一种阳极极板安装组件的结构示意图。
图2为一种阳极极板安装组件的主视图。
图3为阳极极板的主视图。
图4、5为图1中A、B处的局部放大图。
图6为阳极极板间距可调的馈电槽的左视示意图。
图7为阳极极板间距可调的馈电槽的俯视图。
图中：阳极极板安装组件10、框架11、左侧边框111、右侧边框112、前插槽1121、后插槽1122、上边框113、第一安装孔1131、横向滑槽1132、第二安装孔1133、阳极极板12、第一通孔121、电极辊13、下边框14、横向拉筋15、阳极极板间距可调的馈电槽20、滑条21、铝箔100。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种阳极极板安装组件10，包括框架11、阳极极板12、电极辊13，框架11包括左侧边框111、右侧边框112、上边框113，上边框113设置于左侧边框111、右侧边框112之间，在上边框113上开设若干第一安装孔1131，所述左侧边框111、右侧边框112相对设置，左侧边框111包括前插槽1121和后插槽1122，右侧边框112也包括前插槽1121和后插槽1122，左侧边框111的前插槽1121和右侧边框112的前插槽1121相对设置，形成供一个所述阳极极板12插入的U型槽，左侧边框111的后插槽1122和右侧边框112的后插槽1122相对设置，形成供另一个所述阳极极板12插入的U型槽，所述前插槽1121和后插槽1122的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，所述阳极极板12为两块，分别插入在两个U型槽内，还在阳极极板12的上部开设第一通孔121，以与第一安装孔1131对应装配，以将阳极极板12与框架11装配，所述电极辊13设置于框架11的底部，且设置于左侧边框111、右侧边框112之间。
进一步，还在框架11底部设置下边框14，下边框14固定于左侧边框111、右侧边框112之间，以对阳极极板12进行限位。
在馈电槽对铝箔100馈电时，要求铝箔100两侧的两个阳极极板12的相对面积正对且相同，现有的采用螺杆固定阳极极板12的方式，不仅操作不方便，而且极板插入后位置无法限位，本方案中，利用下边框14对极板进行限位，插入阳极极板12后一次性插入到位，形成对极板的定位和限位。
进一步，还在左侧边框111、右侧边框112之间设置若干横向拉筋15。
进一步，还在上边框113的两端设置横向滑槽1132，横向滑槽1132设置在上边框113的下表面上，横向滑槽1132的开设方向为水平方向，且横向滑槽1132的开设方向与左侧边框111、右侧边框112形成的平面相垂直。
进一步，还在上边框113的两端设置第二安装孔1133。
进一步，所述阳极极板12上的第一通孔121为若干个，且若干个第一通孔121在竖直方向内并排设置，以与左侧边框111、右侧边框112的前插槽1121和后插槽1122配合实现插入槽体内部的深度的可调节。
本实用新型的技术方案，在电流密度调节时，将阳极极板安装组件10的框架11沿着槽体的滑条21长度方向前后移动，使得框架11上的阳极极板12与铝箔之间的间隔L可调节，该间隔越近，施加于铝箔上的电流密度越大，使得铝箔表面得到的正电荷越多，该距离越远，施加于铝箔上的电流密度越小。
在铝箔得电时间调节时，将阳极极板12沿着前插槽1121或后插槽1122向下插入时，插入深度越深，极板与槽体内部的液体接触面越大，单位时间内铝箔与液体接触时间越长，铝箔反应时间越长；插入深度越浅，极板与槽体内部的液体接触面越小，单位时间内铝箔与液体接触时间越短，铝箔反应时间越短。
而现有技术中，在生产不同规格的铝箔时，施加的电压是不同的，铝箔容量越大，施加的电压越大，容量越小，施加的电压越小。在生产不同容量的铝箔时，需要将阳极极板安装组件10整体去除更换，在重新调整框架11的位置，从而调整框架11上的阳极极板12与铝箔之间的间隔，从而调整电流密度。此种方案，需要准备多个框架11，针对不同的铝箔使用不同的框架11和阳极极板12。
参见图6、7，本实用新型还提出一种阳极极板间距可调的馈电槽20，包括槽体、及设置于槽体内部的若干阳极极板安装组件10，槽体的口部设置滑条21，若干所述阳极极板安装组件10沿着槽体长度方向并排设置，所述阳极极板安装组件10的框架11设置横向滑槽1132，以与槽体口部滑条21配合，进而调整阳极极板安装组件10与铝箔之前的间隔距离。
进一步，所述阳极极板安装组件10包括框架11、阳极极板12、电极辊13，框架11包括左侧边框111、右侧边框112、上边框113，上边框113设置于左侧边框111、右侧边框112之间，在上边框113上开设若干第一安装孔1131，所述左侧边框111、右侧边框112相对设置，左侧边框111包括前插槽1121和后插槽1122，右侧边框112也包括前插槽1121和后插槽1122，左侧边框111的前插槽1121和右侧边框112的前插槽1121相对设置，形成供一个所述阳极极板12插入的U型槽，左侧边框111的后插槽1122和右侧边框112的后插槽1122相对设置，形成供另一个所述阳极极板12插入的U型槽，所述前插槽1121和后插槽1122的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，所述阳极极板12为两块，分别插入在两个U型槽内，还在阳极极板12的上部开设第一通孔121，以与第一安装孔1131对应装配，以将阳极极板12与框架11装配，所述电极辊13设置于框架11的底部，且设置于左侧边框111、右侧边框112之间。
进一步，还在上边框113的两端设置与滑条21配合的横向滑槽1132，横向滑槽1132设置在上边框113的下表面上，横向滑槽1132的开设方向为水平方向，且横向滑槽1132的开设方向与左侧边框111、右侧边框112形成的平面相垂直。
进一步，还在上边框113的两端设置第二安装孔1133，以将阳极极板安装组件10与槽体相对连接。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076531.7
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209468522U
授权时间:20191008
主分类号:C25F 7/00
专利分类号:C25F7/00;C25F3/04
范畴分类:23D;
申请人:宁夏海力电子有限公司
第一申请人:宁夏海力电子有限公司
申请人地址:753000 宁夏回族自治区石嘴山市大武口区长城路8号
发明人:严季新;陈健;王建中;王晓刚
第一发明人:严季新
当前权利人:宁夏海力电子有限公司
代理人:周晓梅
代理机构:64103
代理机构编号:宁夏合天律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计