全文摘要
本实用新型涉及切割锯床的技术领域，尤其是涉及一种重型双头切割锯床，包括锯床本体和滑动设置在锯床本体上的两个机头，两个机头上均设置有切割平台，切割平台的一端设置有刀箱，所述刀箱的底部设置有与切割平台平行的气缸，所述气缸的活动端固定连接有推板，气缸控制推板沿切割平台且向切割平台上远离刀箱的位置移动，所述机头上于远离刀箱的一侧可拆卸的连接有回收箱，所述气缸控制推板向远离刀箱的位置移动后可伸至回收箱的上方。本实用新型具有自动回收边角料的效果。
主设计要求
1.一种重型双头切割锯床，包括锯床本体（1）和滑动设置在锯床本体（1）上的两个机头（2），两个机头（2）上均设置有切割平台（21），切割平台（21）的一端设置有刀箱（22），其特征在于：所述刀箱（22）的底部设置有与切割平台（21）平行的气缸（5），所述气缸（5）的活动端固定连接有推板（6），气缸（5）控制推板（6）沿切割平台（21）且向切割平台（21）上远离刀箱（22）的位置移动，所述机头（2）上于远离刀箱（22）的一侧可拆卸的连接有回收箱（7），所述气缸（5）控制推板（6）向远离刀箱（22）的位置移动后可伸至回收箱（7）的上方。
设计方案
1.一种重型双头切割锯床，包括锯床本体（1）和滑动设置在锯床本体（1）上的两个机头（2），两个机头（2）上均设置有切割平台（21），切割平台（21）的一端设置有刀箱（22），其特征在于：所述刀箱（22）的底部设置有与切割平台（21）平行的气缸（5），所述气缸（5）的活动端固定连接有推板（6），气缸（5）控制推板（6）沿切割平台（21）且向切割平台（21）上远离刀箱（22）的位置移动，所述机头（2）上于远离刀箱（22）的一侧可拆卸的连接有回收箱（7），所述气缸（5）控制推板（6）向远离刀箱（22）的位置移动后可伸至回收箱（7）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种重型双头切割锯床，其特征在于：所述机头（2）上与回收箱（7）相贴的侧壁上开设有与切割平台（21）垂直的两个滑槽（3），所述回收箱（7）与机头（2）连接的侧壁上固定连接有两个滑块（4），两个所述滑块（4）可匹配的从滑槽（3）的上方滑入滑槽（3）内。
3.根据权利要求2所述的一种重型双头切割锯床，其特征在于：所述滑槽（3）和滑块（4）的截面均为T形。
4.根据权利要求3所述的一种重型双头切割锯床，其特征在于：所述滑槽（3）的上表面铰接有矩形的定位板（8）。
5.根据权利要求4所述的一种重型双头切割锯床，其特征在于：所述定位板（8）在靠近滑槽（3）的表面固定连接有T形的定位块（81），所述定位块（81）可匹配的插接在滑槽（3）内。
6.根据权利要求1所述的一种重型双头切割锯床，其特征在于：所述回收箱（7）的箱体上表面与切割平台（21）的高度一致，所述回收箱（7）的上表面固定连接有挡板（71）。
7.根据权利要求6所述的一种重型双头切割锯床，其特征在于：所述挡板（71）为朝向气缸（5）开口的C形板，所述挡板（71）的高度高于推板（6）。
8.根据权利要求7所述的一种重型双头切割锯床，其特征在于：所述回收箱（7）的与推板（6）的移动方向垂直的两内壁上均设置有弹性材质的缓冲板（73），所述缓冲板（73）一端固定连接在内壁上、另一端向回收箱（7）的底板方向倾斜。
9.根据权利要求7所述的一种重型双头切割锯床，其特征在于：所述回收箱（7）在底部铺设有减震垫（72）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切割锯床的技术领域，尤其是涉及一种重型双头切割锯床。
背景技术
随着铝门窗行业的发展，型材越来越大，因此在适用于不同尺寸的门窗时就需要对型材进行切割，而双头切割对型材一次性进行两端的切割，省时省力。
现有的双头切割锯床仅仅是对型材进行切割，而切割完成后剩下的边角料需要人工取下，在连续对型材进行切割时，浪费很多时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重型双头切割锯床，具有自动回收边角料的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种重型双头切割锯床，包括锯床本体和滑动设置在锯床本体上的两个机头，两个机头上均设置有切割平台，切割平台的一端设置有刀箱，所述刀箱的底部设置有与切割平台平行的气缸，所述气缸的活动端固定连接有推板，气缸控制推板沿切割平台且向切割平台上远离刀箱的位置移动，所述机头上于远离刀箱的一侧可拆卸的连接有回收箱，所述气缸控制推板向远离刀箱的位置移动后可伸至回收箱的上方。
通过采用上述技术方案，刀箱底部设置的气缸带动活动端连接的推板将位于切割平台上的边角料推入到位于刀箱对面的回收箱内,实现边角料的自动回收,免去操作人员需要对两个切割平台上的边角料都需要清理的麻烦,且气缸可以自动运动回原始位置,全过程实现自动处理。
本实用新型进一步设置为：所述机头上与回收箱相贴的侧壁上开设有与切割平台垂直的两个滑槽，所述回收箱与机头连接的侧壁上固定连接有两个滑块，两个所述滑块可匹配的从滑槽的上方滑入滑槽内。
通过采用上述技术方案，回收箱通过其侧壁上的滑块和机头上的滑槽配合,可拆卸的安装在机头上,使回收箱能够及时进行更换,满足盛放回收的边角料的需求。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽和滑块的截面均为T形。
通过采用上述技术方案，滑槽和滑块设计为T形,增加了滑槽和滑块之间的连接强度,同时防止滑块从滑槽中脱落,导致的回收箱的安装不牢固。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的上表面铰接有矩形的定位板。
通过采用上述技术方案，定位板的设置在对滑块在竖直方向进行限制,防止其因机头或环境的振动从而发生竖直方向的运动,导致从滑槽中脱落的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述定位板在靠近滑槽的表面固定连接有T形的定位块，所述定位块可匹配的插接在滑槽内。
通过采用上述技术方案，T形定位块设置使定位块能够与滑块进行抵接,使滑块在滑槽中安装的更加稳固。
本实用新型进一步设置为：所述回收箱的箱体上表面与切割平台的高度一致，所述回收箱的上表面固定连接有挡板。
通过采用上述技术方案，回收箱上表面与切割平台平齐,使边角料能够准确的掉入回收箱内。
本实用新型进一步设置为：所述挡板为朝向气缸开口的C形板，所述挡板的高度高于推板。
通过采用上述技术方案，比推板高的挡板的设置,对边角料进行挡接,防止边角料因运动过度或发生弹起而未能掉入回收箱内。
本实用新型进一步设置为：所述回收箱的与推板的移动方向垂直的两内壁上均设置有弹性材质的缓冲板，所述缓冲板一端固定连接在内壁上、另一端向回收箱的底板方向倾斜。
通过采用上述技术方案，回收箱内两个高度不同的缓冲板的设置,对掉入回收箱内的边角料进行承接和缓冲,使其通过两块缓冲板的弹性承接滑入到回收箱底,减少直接掉落的损害。
本实用新型进一步设置为：所述回收箱在底部铺设有减震垫。
通过采用上述技术方案，回收箱底铺设减震垫,对边角料进行进一步的缓接,减少边角料与回收箱的直接接触导致的损伤。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.气缸带动推板将边角料直接推入回收箱内,实现边角料被切割下来后的自动回收,免去操作人员需要将各个机头上的边角料进行逐个回收的操作同时减免回收时间,使切割更有效率；
2.回收箱上挡板的设置,对边角料的回收进行外围保护，使其能够准确的进入回收箱内；回收箱内的缓冲板的设置,对边角料的掉落进行缓冲承接，使其从直接掉落变为缓冲滑入,减少对边角料和回收箱的损害；减震垫的设置对边角料进行承接，避免边角料和回收箱因相互碰撞产生的损害。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的回收箱结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中，1、锯床本体；2、机头；21、切割平台；22、刀箱；23、限位装置；3、滑槽；4、滑块；5、气缸；6、推板；7、回收箱；71、挡板；72、减震垫；73、缓冲板；8、定位板；81、定位块；9、边角料。
具体实施方式
参照图1，为本实用新型公开的一种重型双头切割锯床，包括锯床本体1和两个机头2。两个机头2均滑动连接在锯床本体1上以适应不同长度的型材进行切割。机头2上设置有平行于锯床本体1的上表面的切割平台21，切割平台21远离操作人员操作的一端设置有刀箱22，刀箱22上开设有对型材进行切割的刀具的刀槽，锯床本体1、刀箱22与切割平台21均为常规现有技术，不作为重点描述，在此不再赘述。在切割平台21上远离刀箱22且靠近另一切割平台21的位置设置有限位装置23，限位装置23可以选用块状的限位块结构，也可以由气缸顶接限位，使对待切割的型材进行切割加工时，型材不会移动而起到限位固定的作用。在刀箱22的底部设置有平行于切割平台21设置的气缸5，气缸5远离刀箱22的活动端固定连接有推板6，推板6是与切割平台21垂直设置的矩形板，推板6靠近切割平台21的一端与切割平台21之间留有间隙，使推板6在随气缸5的活动端运动时不受切割平台21的阻力影响。推板6在靠近另一个机头2的一端不超过刀箱22的刀槽的所在位置，使推板6不影响刀具对型材的切割。
参照图2和图3，在每个机头2上远离各自刀箱22的侧壁上可拆卸的连接有回收箱7，回收箱7是位于限位装置23远离另一机头2的一侧、上端开口的矩形箱体。在机头2上与回收箱7相贴的侧壁上开设有两个T形的滑槽3，两个滑槽3与切割平台21垂直设置。在回收箱7靠近机头2的侧壁上一体成形有两个与切割平台21垂直的滑块4，滑块4为T形、可匹配的从滑槽3的顶端滑入滑槽3中，将回收箱7可拆卸的安装在机头2上。在滑槽3的顶端铰接有定位板8，定位板8是可绕铰接处转动控制滑槽3的通闭的薄板，定位板8转动至水平位置时与切割平台21处于同一水平面。在定位板8靠近滑槽3的侧壁上固定连接有定位块81，定位块81是可匹配插入滑槽3内的T形块，在回收箱7安装好后，定位块81与滑块4上端抵接，对回收箱7进行进一步的固定。
参照图2，回收箱7的上表面与切割平台21平齐，在回收箱7的上表面固定连接有挡板71，挡板71是朝向气缸5一侧开口、垂直于切割平台21设置的C形板，挡板71的高度高于推板6的高度，对边角料9进行外围保护，气缸5控制推板6向远离刀箱22的位置移动后可伸至回收箱7的上方，确保边角料9在推板6的推动作用下进入回收箱7内。回收箱7靠近机头2的内壁和与其平行（与推板6的移动方向垂直）的内壁上均设置有缓冲板73，缓冲板73由弹性材料制成且两块缓冲板73不处于同一高度，缓冲板73的一端固定连接在回收箱7的内壁上，另一端向靠近回收箱7底板方向倾斜，缓冲板73的设置对掉落的边角料9进行承接缓冲，防止边角料9直接掉到回收箱7的底板对回收箱7及边角料9造成冲击损坏。在回收箱7的底部铺设有减震垫72，对边角料9的掉落进行缓冲，同时保护回收箱7，减少掉落的噪音。
本实施例的实施原理为：将滑槽3表面的定位板8转动打开，将回收箱7连接的滑块4从滑槽3的上方滑入滑槽3中，将回收箱7安装在机头2一侧，然后将定位板8转动至水平位置，定位块81抵接在滑块4的上端，对滑块4的位置进行固定，使回收箱7安装更加牢固。在刀箱22对型材切割完毕后，气缸5启动，带动推板6行动至边角料9所在位置，推动边角料9继续向靠近回收箱7方向前进，直至推板6运动到与回收箱7靠近切割平台21的侧壁处于同一竖直平面内，保证边角料9掉入回收箱7内。同时，气缸5自动回位到初始位置。边角料9通过两块缓冲板73的缓冲承接，掉在回收箱7底板上的减震垫72上，完成边角料9的自动回收。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030002.3
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209363740U
授权时间:20190910
主分类号:B23D 59/00
专利分类号:B23D59/00
范畴分类:26E;
申请人:河北耀博建筑工程有限公司
第一申请人:河北耀博建筑工程有限公司
申请人地址:050000 河北省石家庄市桥西区志诚华府5号楼1单元902室
发明人:乔龙飞;石勇泽;赵建文
第一发明人:乔龙飞
当前权利人:河北耀博建筑工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计