全文摘要
本实用新型公开了一种高效率消除石膏颗粒的装置，包括破碎烘干机以及炒粉机，所述破碎烘干机的顶部设置有进料口和出料口，还包括沉降室，所述出料口连接有第一输料通道，所述第一输料通道通过减速结构与沉降室的上部连通，所述沉降室的底部通过循环通道与破碎烘干机连通，沉降室的顶部通过第二输料通道与炒粉机连通。本装置结构简单，能够有效地防止粒径不满足要求的石膏颗粒进入炒粉机，保证整个循环流化床石膏脱水系统正常运行，避免高频率的停产检修，可提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
主设计要求
1.高效率消除石膏颗粒的装置，包括破碎烘干机(100)以及炒粉机(200)，所述破碎烘干机(100)的顶部设置有进料口(110)和出料口(120)，其特征在于，还包括沉降室(1)，所述出料口(120)连接有第一输料通道(2)，所述第一输料通道(2)通过减速结构与沉降室(1)的上部连通，所述沉降室(1)的底部通过循环通道(3)与破碎烘干机(100)连通，沉降室(1)的顶部通过第二输料通道(4)与炒粉机(200)连通。
设计方案
1.高效率消除石膏颗粒的装置，包括破碎烘干机(100)以及炒粉机(200)，所述破碎烘干机(100)的顶部设置有进料口(110)和出料口(120)，其特征在于，
还包括沉降室(1)，所述出料口(120)连接有第一输料通道(2)，所述第一输料通道(2)通过减速结构与沉降室(1)的上部连通，所述沉降室(1)的底部通过循环通道(3)与破碎烘干机(100)连通，沉降室(1)的顶部通过第二输料通道(4)与炒粉机(200)连通。
2.根据权利要求1所述的高效率消除石膏颗粒的装置，其特征在于，所述减速结构包括料孔(5)和挡板(6)，所述料孔(5)设置在沉降室(1)的上部侧壁并与第一输料通道(2)相连，所述挡板(6)设置在料孔(5)内或者料孔(5)处的沉降室(1)内侧壁，所述挡板(6)挡住料孔(5)的上部。
3.根据权利要求2所述的高效率消除石膏颗粒的装置，其特征在于，所述挡板(6)竖直设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石膏粉生产设备领域，具体涉及一种高效率消除石膏颗粒的装置。
背景技术
目前，利用工业副产品石膏来生产建筑用石膏粉的主流设备是循环流化床石膏脱水系统，现有的循环流化床石膏脱水机如图1所示，包括破碎烘干机100以及炒粉机200，破碎烘干机100的顶部的一端设置有进料口110，另一端设置有出料口120，热风和原材料通过进料口110进入破碎烘干机100，原料经过破碎和热风风干后成为石膏颗粒，石膏颗粒在热风的风力的作用下从出料口120向上排出并进入炒粉机200，炒粉机200内部设置了密集的加热管，物料在管外受热脱水，同时为了避免物料在脱水机内板结，利用罗茨风机在炒粉机200的下部吹压力空气，使炒粉机200内的物料处于沸腾状态。当石膏颗粒较小时，可以随石膏粉一同进入下一道工序，可一旦颗粒粒径过大(一般生产线在2mm)时，颗粒物就不能全部排出，残余的颗粒物就会停留在炒粉机200的底部，导致罗茨风机的压力损失增大，能排出的颗粒物进一步减少，罗茨风机压力损失进一步增大，形成恶性循环，逐步导致脱水机内的物料失去沸腾，产品质量急剧下降，最终导致生产线停产，人工清理炒粉机200内的颗粒物后才可再次生产，劳动强度较大，环境差，生产成本也居高不下。
工业副产品石膏中含有大量的颗粒物，粒径在2至200mm的颗粒中，粒径大于50mm的颗粒可以通过破碎、筛分分离出来，但粒径小于50mm的颗粒很难有效、经济地去除，主要原因为：工业副产品石膏的含水量为10-20％，具有极强的粘附性，如果要筛分出粒径小于50mm的颗粒，需要非常密集的筛孔，可筛孔一旦过密，石膏就会附着在筛子表面而堵住筛孔，因此，筛分无法解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率消除石膏颗粒的装置，避免粒径过大的石膏颗粒进入炒粉机而导致经常停产，从而提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：高效率消除石膏颗粒的装置，包括破碎烘干机以及炒粉机，所述破碎烘干机的顶部设置有进料口和出料口，
还包括沉降室，所述出料口连接有第一输料通道，所述第一输料通道通过减速结构与沉降室的上部连通，所述沉降室的底部通过循环通道与破碎烘干机连通，沉降室的顶部通过第二输料通道与炒粉机连通。
进一步地，所述减速结构包括料孔和挡板，所述料孔设置在沉降室的上部侧壁并与第一输料通道相连，所述挡板设置在料孔内或者料孔处的沉降室内侧壁，所述挡板挡住料孔的上部。
进一步地，所述挡板竖直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加沉降室以及减速结构，当物料在风力的作用下从破碎烘干机运动至减速结构时，在减速结构的作用下，风力和物料速度减小，由于大颗粒的石膏重量更大，速度减小后会沉降至沉降室的底部，然后通过循环通道回到破碎烘干机进行二次破碎，而小颗粒的石膏重量小，则会在风力的作用下进入第二输料通道，进入炒粉机进行炒制。本装置结构简单，能够有效地防止粒径不满足要求的石膏颗粒进入炒粉机，保证整个循环流化床石膏脱水系统正常运行，避免高频率的停产检修，可提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
附图说明
图1为现有的循环流化床石膏脱水系统示意图；
图2为本实用新型的示意图；
图3为减速结构的另一种实施方式示意图；
图4为挡板的另一种实施方式示意图。
附图标记：1—沉降室；2—第一输料通道；3—循环通道；4—第二输料通道；5—料孔；6—挡板；100—破碎烘干机；110—进料口；120—出料口；200—炒粉机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2所示，本实用新型的高效率消除石膏颗粒的装置，包括破碎烘干机100以及炒粉机200，所述破碎烘干机100的顶部设置有进料口110和出料口120，破碎烘干机100以及炒粉机200采用现有的设备即可。
还包括沉降室1，所述出料口120连接有第一输料通道2，所述第一输料通道2通过减速结构与沉降室1的上部连通，减速结构的作用在于降低风力和物料的运动速度，减小动能。所述沉降室1的底部通过循环通道3与破碎烘干机100连通，循环通道3可与进料口110相连，也可以在破碎烘干机100上开设另外的接口连接循环通道3，沉降室1的顶部通过第二输料通道4与炒粉机200连通。
本装置的生产过程为：原料经过破碎烘干机100的破碎和烘干后，在风力的作用下进入第一输料通道2，然后通过第一输料通道2到达减速结构，风力和物料经过减速结构的减速后，运动速度减小，由于大颗粒的石膏重量更大，速度减小后会沉降至沉降室1的底部，然后通过循环通道3回到破碎烘干机100进行二次破碎；而小颗粒的石膏重量小，则会在风力的作用下进入第二输料通道4，再沿着第二输料通道4进入炒粉机200进行炒制脱水。这样就去除了石膏粉中的大颗粒物料，避免大颗粒物料进入炒粉机200后停留在炒粉机200的底部而导致停产，保证整个循环流化床石膏脱水系统正常运行，避免高频率的停产检修，可提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
如图2所示，所述减速结构包括料孔5和挡板6，所述料孔5设置在沉降室1的上部侧壁并与第一输料通道2相连，所述挡板6设置在料孔5内或者料孔5处的沉降室1内侧壁，所述挡板6挡住料孔5的上部，根据需要确定遮挡面积，留出足够的空间供物料通过。挡板6用于阻挡物料，当物料运动至挡板6时，受到挡板6的阻挡而减速。挡板6可以竖直设置，当然也可以如图4所示，将挡板6倾斜设置。
此外，如图3所示，减速结构也可以是向上凸起的弯曲的通道，如弯管，该弯曲通道的出口倾斜向下，物料向上运动至弯曲通道时受到阻挡而减速，且运动方向也发生改变，物料会倾斜向下进入沉降室1，重量更大的大颗粒石膏则会沉淀至沉降室1的底部，而小颗粒的石膏粉则不受影响。
本装置结构简单，在现有生产线上进行改造即可，改造成本低廉，且能够取得良好的效果，保证设备连续生产。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920292421.4
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209680306U
授权时间:20191126
主分类号:B02C23/32
专利分类号:B02C23/32;C04B11/028
范畴分类:26B;
申请人:四川方大新型建材科技开发有限责任公司
第一申请人:四川方大新型建材科技开发有限责任公司
申请人地址:610015 四川省成都市青羊区大墙西街33号1栋26层2601号
发明人:裴亚弟;方炎章;刘开义;邹玉麟;潘朝权
第一发明人:裴亚弟
当前权利人:四川方大新型建材科技开发有限责任公司
代理人:何强;杨冬
代理机构:51226
代理机构编号:成都希盛知识产权代理有限公司 51226
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计