一种线束卡扣论文和设计-石翠兰

全文摘要

本实用新型属于卡扣技术领域，尤其为一种线束卡扣，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有齿条，所述支撑杆上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁与支撑杆滑动连接，所述安装孔的顶部内壁上滑动安装有卡销，所述卡销的底端与齿条相适配，所述卡销的顶端延伸至安装孔外并固定安装有把手，所述卡销上滑动套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与把手固定连接，所述拉伸弹簧的底端与滑块固定连接，所述支撑杆的一端固定安装有弧形杆，所述支撑杆的下方设有滑动杆，所述滑块上开设有铰接槽。本实用新型操作简单，实用性强，方便对线束进行固定，同时，适合不同粗细的线束进行使用。

主设计要求

1.一种线束卡扣，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶部固定安装有齿条(2)，所述支撑杆(1)上滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内壁与支撑杆(1)滑动连接，所述安装孔(4)的顶部内壁上滑动安装有卡销(5)，所述卡销(5)的底端与齿条(2)相适配，所述卡销(5)的顶端延伸至安装孔(4)外并固定安装有把手(6)，所述卡销(5)上滑动套设有拉伸弹簧(7)，所述拉伸弹簧(7)的顶端与把手(6)固定连接，所述拉伸弹簧(7)的底端与滑块(3)固定连接，所述支撑杆(1)的一端固定安装有弧形杆(8)，所述支撑杆(1)的下方设有滑动杆(9)，所述滑块(3)上开设有铰接槽(10)，所述铰接槽(10)内固定安装有转轴(11)，所述转轴(11)上转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)上开设有转动孔(13)，所述转动孔(13)的内壁与转轴(11)转动连接，所述转轴(11)上套设有扭力弹簧(14)，所述扭力弹簧(14)的一端与转轴(11)固定连接，所述扭力弹簧(14)的另一端与转动孔(13)的内壁固定连接，所述转动杆(12)上开设有滑动孔(15)，所述滑动孔(15)与滑动杆(9)相适配。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种线束卡扣，其特征在于：所述安装孔(4)的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁与卡销(5)滑动连接，所述通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述卡销(5)上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束卡扣，其特征在于：所述卡销(5)的底部固定安装有楔形块，所述楔形块与齿条(2)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种线束卡扣，其特征在于：所述支撑杆(1)的两端均固定安装有固定块，一个固定块的一侧与弧形杆(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种线束卡扣，其特征在于：所述拉伸弹簧(7)的劲度系数为2N\/m-3N\/m，所述扭力弹簧(14)的劲度系数为3N\/m-4N\/m。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及卡扣技术领域，尤其涉及一种线束卡扣。

背景技术

卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成，卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸，在生活中，为了使线束摆放整齐，需要用到卡扣进行固定。

但是，现有技术中，线束卡扣尺寸固定，线束的粗细不同时，起不到很好的固定作用，为此，提出一种线束卡扣。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束卡扣。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线束卡扣，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有齿条，所述支撑杆上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁与支撑杆滑动连接，所述安装孔的顶部内壁上滑动安装有卡销，所述卡销的底端与齿条相适配，所述卡销的顶端延伸至安装孔外并固定安装有把手，所述卡销上滑动套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与把手固定连接，所述拉伸弹簧的底端与滑块固定连接，所述支撑杆的一端固定安装有弧形杆，所述支撑杆的下方设有滑动杆，所述滑块上开设有铰接槽，所述铰接槽内固定安装有转轴，所述转轴上转动安装有转动杆，所述转动杆上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与转轴转动连接，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与转轴固定连接，所述扭力弹簧的另一端与转动孔的内壁固定连接，所述转动杆上开设有滑动孔，所述滑动孔与滑动杆相适配。

优选的，所述安装孔的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁与卡销滑动连接，所述通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述卡销上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述卡销的底部固定安装有楔形块，所述楔形块与齿条相适配。

优选的，所述支撑杆的两端均固定安装有固定块，一个固定块的一侧与弧形杆固定连接。

优选的，所述拉伸弹簧的劲度系数为2N\/m-3N\/m，所述扭力弹簧的劲度系数为3N\/m-4N\/m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑杆、齿条、滑块、卡销、把手、拉伸弹簧、滑动杆、转动杆、扭力弹簧、滑动孔和楔形块相配合，使用时，转动转动杆，将线束放置在支撑杆和滑动杆之间，在扭力弹簧的弹力作用下，转动杆转动至滑动孔与滑动杆相互对应，推动滑块，使滑块在支撑杆上滑动，在楔形块、拉伸弹簧和齿条的相互作用下，使滑块只能朝一个方向运动，将线束夹紧固定，在滑动孔和滑动杆的作用下，使转动杆不会转动，当需要取下线束时，拉动把手，把手带动卡销运动，使楔形块远离齿条，反向推动滑块，使滑动孔远离滑动杆，转动转动杆，可以取出线束；

本实用新型操作简单，实用性强，方便对线束进行固定，同时，适合不同粗细的线束进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中扭力弹簧的连接结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、齿条；3、滑块；4、安装孔；5、卡销；6、把手；7、拉伸弹簧；8、弧形杆；9、滑动杆；10、铰接槽；11、转轴；12、转动杆；13、转动孔；14、扭力弹簧；15、滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线束卡扣，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部固定安装有齿条2，支撑杆1上滑动安装有滑块3，滑块3的一侧开设有安装孔4，安装孔4的内壁与支撑杆1滑动连接，安装孔4的顶部内壁上滑动安装有卡销5，卡销5 的底端与齿条2相适配，卡销5的顶端延伸至安装孔4外并固定安装有把手6，卡销5上滑动套设有拉伸弹簧7，拉伸弹簧7的顶端与把手6固定连接，拉伸弹簧7的底端与滑块3固定连接，支撑杆1的一端固定安装有弧形杆8，支撑杆1的下方设有滑动杆9，滑块3上开设有铰接槽10，铰接槽10内固定安装有转轴11，转轴11上转动安装有转动杆12，转动杆12上开设有转动孔13，转动孔13的内壁与转轴11转动连接，转轴11上套设有扭力弹簧14，扭力弹簧14的一端与转轴11固定连接，扭力弹簧14的另一端与转动孔13的内壁固定连接，转动杆12上开设有滑动孔15，滑动孔15与滑动杆9相适配；

所述安装孔4的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁与卡销 5滑动连接，所述通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述卡销5上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接，卡销5的底部固定安装有楔形块，楔形块与齿条2相适配，支撑杆1的两端均固定安装有固定块，一个固定块的一侧与弧形杆8固定连接，拉伸弹簧7的劲度系数为2N\/m-3N\/m，扭力弹簧14的劲度系数为3N\/m-4N\/m，该装置通过支撑杆1、齿条2、滑块3、卡销5、把手6、拉伸弹簧7、滑动杆9、转动杆12、扭力弹簧14、滑动孔15 和楔形块相配合，使用时，转动转动杆12，将线束放置在支撑杆1 和滑动杆9之间，在扭力弹簧14的弹力作用下，转动杆12转动至滑动孔15与滑动杆9相互对应，推动滑块3，使滑块3在支撑杆1上滑动，在楔形块、拉伸弹簧7和齿条2的相互作用下，使滑块3只能朝一个方向运动，将线束夹紧固定，在滑动孔15和滑动杆9的作用下，使转动杆12不会转动，当需要取下线束时，拉动把手6，把手6 带动卡销5运动，使楔形块远离齿条2，反向推动滑块3，使滑动孔 15远离滑动杆9，转动转动杆12，可以取出线束，本实用新型操作简单，实用性强，方便对线束进行固定，同时，适合不同粗细的线束进行使用。

工作原理：使用时，转动转动杆12，将线束放置在支撑杆1和滑动杆9之间，在扭力弹簧14的弹力作用下，转动杆12转动至滑动孔15与滑动杆9相互对应，推动滑块3，使滑块3在支撑杆1上滑动，在楔形块、拉伸弹簧7和齿条2的相互作用下，使滑块3只能朝一个方向运动，将线束夹紧固定，在滑动孔15和滑动杆9的作用下，使转动杆12不会转动，当需要取下线束时，拉动把手6，把手6带动卡销5运动，使楔形块远离齿条2，反向推动滑块3，使滑动孔15远离滑动杆9，转动转动杆12，可以取出线束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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