一种橡胶产品自动生产设备论文和设计-王彬彬

全文摘要

本实用新型公开了一种橡胶产品自动生产设备，包括两个安装板，两个安装板之间设有筛板，两个安装板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有震动块，震动块的一侧延伸至对应的安装板的外侧并焊接于筛板上，所述滑槽的底部内壁上开设有转动槽震动块的底部焊接有滑动杆，滑动杆的底部延伸至转动槽内，两个安装板相互远离的一侧均固定安装有小型驱动电机，两个安装板相互远离的一侧均开设有转动孔，两个转动孔分别与两个转动槽连通，两个小型驱动电机的输出轴分别位于两个转动孔内。本实用新型通过对筛板进行来回筛动，从而提高筛板的筛选效率，从而极大的提高了生产效率，结构简单，使用方便。

主设计要求

1.一种橡胶产品自动生产设备，包括两个安装板（1），两个安装板（1）之间设有筛板（2），其特征在于，两个安装板（1）相互靠近的一侧均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动安装有震动块（4），震动块（4）的一侧延伸至对应的安装板（1）的外侧并焊接于筛板（2）上，所述滑槽（3）的底部内壁上开设有转动槽（6）震动块（4）的底部焊接有滑动杆（5），滑动杆（5）的底部延伸至转动槽（6）内，两个安装板（1）相互远离的一侧均固定安装有小型驱动电机（7），两个安装板（1）相互远离的一侧均开设有转动孔（8），两个转动孔（8）分别与两个转动槽（6）连通，两个小型驱动电机（7）的输出轴分别位于两个转动孔（8）内，所述小型驱动电机（7）的输出轴延伸至对应的转动槽（6）内并焊接有偏心轮（9），所述偏心轮（9）和滑动杆（5）相配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品自动生产设备，其特征在于，所述震动块（4）远离筛板（2）的一侧焊接有限位块，滑槽（3）远离筛板（2）的一侧内壁上开设有限位槽，限位块滑动安装于限位槽内，限位槽内设有限位杆，限位杆和限位块相配合。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶产品自动生产设备，其特征在于，所述转动槽（6）的顶部内壁上焊接有环形块（10），环形块（10）滑动套设于滑动杆（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶产品自动生产设备，其特征在于，所述滑动杆（5）的底部焊接有震动板（11），震动板（11）和对应的环形块（10）相互靠近的一侧分别焊接有弹簧（12）的顶端和底端，弹簧（12）套设于对应的滑动杆（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶产品自动生产设备，其特征在于，所述震动板（11）的底部焊接有转动块（13），转动块（13）的底部开设有轴承槽（14），轴承槽（14）内转动安装有轴承（15），轴承（15）延伸至转动块（13）外并和偏心轮（9）相接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造自动化技术领域，尤其涉及一种橡胶产品自动生产设备。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。

经检索，申请号为201810098508.8的专利文献一种橡胶产品自动生产设备，包括：机架，机架上安装有橡胶挤出机、传递切割装置、传送带、机械手、硫化机和离心筛选装置；所述橡胶挤出机将胶料从排出口挤出，并形成橡胶带；所述传递切割装置将从所述橡胶挤出机的排出口挤出的橡胶带传递至传送带上，并对橡胶带进行切割；所述机械手用于将传送带上橡胶带转移至硫化机，以及将硫化机加工完成的橡胶产品转移至离心筛选装置；所述硫化机将橡胶带通过模具加工成橡胶产品。提供了一种能够从橡胶挤出压延成型开始到对橡胶制品进行分离筛选的全自动化橡胶产品自动生产设备。

该专利提出的一种橡胶产品自动生产设备在使用时，存在筛板的筛选效率低，影响橡胶制品的生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶产品自动生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶产品自动生产设备，包括两个安装板，两个安装板之间设有筛板，两个安装板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有震动块，震动块的一侧延伸至对应的安装板的外侧并焊接于筛板上，所述滑槽的底部内壁上开设有转动槽震动块的底部焊接有滑动杆，滑动杆的底部延伸至转动槽内，两个安装板相互远离的一侧均固定安装有小型驱动电机，两个安装板相互远离的一侧均开设有转动孔，两个转动孔分别与两个转动槽连通，两个小型驱动电机的输出轴分别位于两个转动孔内，所述小型驱动电机的输出轴延伸至对应的转动槽内并焊接有偏心轮，所述偏心轮和滑动杆相配合。

优选的，所述震动块远离筛板的一侧焊接有限位块，滑槽远离筛板的一侧内壁上开设有限位槽，限位块滑动安装于限位槽内，限位槽内设有限位杆，限位杆和限位块相配合。

优选的，所述转动槽的顶部内壁上焊接有环形块，环形块滑动套设于滑动杆上。

优选的，所述滑动杆的底部焊接有震动板，震动板和对应的环形块相互靠近的一侧分别焊接有弹簧的顶端和底端，弹簧套设于对应的滑动杆上。

优选的，所述震动板的底部焊接有转动块，转动块的底部开设有轴承槽，轴承槽内转动安装有轴承，轴承延伸至转动块外并和偏心轮相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滑槽、震动块、滑动杆、转动槽、小型驱动电机、转动孔、偏心轮、环形块、震动板、弹簧、转动块、轴承槽和轴承的配合能够实现筛板更加方便的震动，在使用时，通过启动小型驱动电机，小型驱动电机的输出轴转动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动轴承转动移动，通过轴承的转动带动转动块移动，转动块带动震动板移动，震动板带动滑动杆滑动，震动板带动弹簧受力收缩，通过弹簧的弹力使轴承始终与偏心轮接触，通过环形块的配合保证滑动杆滑动不偏位，滑动杆带动震动块滑动，通过限位块、限位槽和限位杆的配合保证震动块来回滑动不偏位，震动块来回滑动带动筛板来回滑动，从而实现筛板的来回筛动，从而提高筛板的筛选效率；

本实用新型通过对筛板进行来回筛动，从而提高筛板的筛选效率，从而极大的提高了生产效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶产品自动生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶产品自动生产设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶产品自动生产设备的B部分结构示意图。

图中：1安装板、2筛板、3滑槽、4震动块、5滑动杆、6转动槽、7小型驱动电机、8转动孔、9偏心轮、10环形块、11震动板、12弹簧、13转动块、14轴承槽、15轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶产品自动生产设备，包括两个安装板1，两个安装板1之间设有筛板2，两个安装板1相互靠近的一侧均开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有震动块4，震动块4的一侧延伸至对应的安装板1的外侧并焊接于筛板2上，滑槽3的底部内壁上开设有转动槽6震动块4的底部焊接有滑动杆5，滑动杆5的底部延伸至转动槽6内，两个安装板1相互远离的一侧均固定安装有小型驱动电机7，两个安装板1相互远离的一侧均开设有转动孔8，两个转动孔8分别与两个转动槽6连通，两个小型驱动电机7的输出轴分别位于两个转动孔8内，小型驱动电机7的输出轴延伸至对应的转动槽6内并焊接有偏心轮9，偏心轮9和滑动杆5相配合，通过滑槽3、震动块4、滑动杆5、转动槽6、小型驱动电机7、转动孔8、偏心轮9、环形块10、震动板11、弹簧12、转动块13、轴承槽14和轴承15的配合能够实现筛板2更加方便的震动，在使用时，通过启动小型驱动电机7，小型驱动电机7的输出轴转动带动偏心轮9转动，偏心轮9转动带动轴承15转动移动，通过轴承15的转动带动转动块13移动，转动块13带动震动板11移动，震动板11带动滑动杆5滑动，震动板11带动弹簧12受力收缩，通过弹簧12的弹力使轴承15始终与偏心轮9接触，通过环形块10的配合保证滑动杆5滑动不偏位，滑动杆5带动震动块4滑动，通过限位块、限位槽和限位杆的配合保证震动块4来回滑动不偏位，震动块4来回滑动带动筛板2来回滑动，从而实现筛板2的来回筛动，从而提高筛板2的筛选效率，本实用新型通过对筛板2进行来回筛动，从而提高筛板2的筛选效率，从而极大的提高了生产效率，结构简单，使用方便。

本实用新型中，安装板1上设有小型驱动电机开关，小型驱动电机7的型号为SFF-M10VA，震动块4远离筛板2的一侧焊接有限位块，滑槽3远离筛板2的一侧内壁上开设有限位槽，限位块滑动安装于限位槽内，限位槽内设有限位杆，限位杆和限位块相配合，转动槽6的顶部内壁上焊接有环形块10，环形块10滑动套设于滑动杆5上，滑动杆5的底部焊接有震动板11，震动板11和对应的环形块10相互靠近的一侧分别焊接有弹簧12的顶端和底端，弹簧12套设于对应的滑动杆5上，震动板11的底部焊接有转动块13，转动块13的底部开设有轴承槽14，轴承槽14内转动安装有轴承15，轴承15延伸至转动块13外并和偏心轮9相接触，通过滑槽3、震动块4、滑动杆5、转动槽6、小型驱动电机7、转动孔8、偏心轮9、环形块10、震动板11、弹簧12、转动块13、轴承槽14和轴承15的配合能够实现筛板2更加方便的震动，在使用时，通过启动小型驱动电机7，小型驱动电机7的输出轴转动带动偏心轮9转动，偏心轮9转动带动轴承15转动移动，通过轴承15的转动带动转动块13移动，转动块13带动震动板11移动，震动板11带动滑动杆5滑动，震动板11带动弹簧12受力收缩，通过弹簧12的弹力使轴承15始终与偏心轮9接触，通过环形块10的配合保证滑动杆5滑动不偏位，滑动杆5带动震动块4滑动，通过限位块、限位槽和限位杆的配合保证震动块4来回滑动不偏位，震动块4来回滑动带动筛板2来回滑动，从而实现筛板2的来回筛动，从而提高筛板2的筛选效率，本实用新型通过对筛板2进行来回筛动，从而提高筛板2的筛选效率，从而极大的提高了生产效率，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，通过小型驱动电机开关启动小型驱动电机7，小型驱动电机7的输出轴转动带动偏心轮9转动，偏心轮9转动带动轴承15转动移动，通过轴承15的转动带动转动块13移动，转动块13带动震动板11移动，震动板11带动滑动杆5滑动，震动板11带动弹簧12受力收缩，通过弹簧12的弹力使轴承15始终与偏心轮9接触，通过环形块10的配合保证滑动杆5滑动不偏位，滑动杆5带动震动块4滑动，通过限位块、限位槽和限位杆的配合保证震动块4来回滑动不偏位，震动块4来回滑动带动筛板2来回滑动，从而实现筛板2的来回筛动，从而提高筛板2的筛选效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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