导读:本文包含了钨颗粒论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:颗粒,涂层,碳化钨,疏水,复合材料,硬度,组织结构。
钨颗粒论文文献综述
马云飞[1]（2019）在《钨颗粒增强锆基非晶合金复合材料的制备与性能研究》一文中研究指出钨增强非晶合金复合材料是一种新型的复合材料,具有非常优异的性能,比如高强度、高硬度以及良好的耐磨耐腐蚀性能等。其中,钨增强锆基非晶合金复合材料还具有非常优越的穿甲性能,在国防军事上有广阔的应用前景,因而得到了国内外学者的广泛关注和研究。本研究利用X射线衍射技术(XRD)、激光粒度测试、差示扫描量热测试(DSC)、电子探针显微分析(EPMA)、室温准静态压缩实验等多种测试分析手段,系统研究了钨颗粒增强锆基非晶合金复合材料的制备与性能。通过石英管水淬法、电弧熔炼铜模喷铸法和放电等离子烧结法(SPS)叁种制备方法分别制备了钨颗粒增强锆基非晶合金复合材料,研究了不同制备方法对复合材料微观组织和力学性能的影响。实验结果表明,采用石英管水淬法、电弧熔炼铜模喷铸法制备的复合材料非晶合金基体晶化现象明显,而采用SPS烧结法能够保证复合材料的非晶合金基体为完全非晶态。由于钨颗粒与Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_5非晶基体密度差异较大,所以采用石英管水淬法、电弧熔炼铜模喷铸法容易造成增强相钨颗粒在非晶合金基体中的偏析。SPS烧结法是在低温下进行,可以限制钨颗粒的运动扩散,所以钨颗粒在非晶合金基体中并不会发生明显的偏析现象。叁种方法制备的复合材料均出现较多的气孔、致密度较差,导致复合材料的力学性能降低。综合考虑,优选SPS烧结法来制备钨颗粒增强锆基非晶合金复合材料。利用SPS烧结法,在不同烧结温度和烧结压强下,制备了钨颗粒增强锆基非晶合金复合材料。实验结果表明,合理调节烧结温度和烧结压强可以明显提高复合材料的致密度;烧结温度较烧结压强对非晶合金基体的晶化倾向的影响更加明显。为了制备出非晶合金基体为完全非晶态且高致密度的钨颗粒增强锆基非晶合金复合材料,要合理调节烧结工艺参数,即下调烧结温度的同时提高烧结压强。本研究在烧结温度分别为385℃、395℃和405℃,烧结压强分别为180MPa、240MPa和300MPa的条件下,成功制备出了钨颗粒体积分数分别为20%、30%和40%的非晶合金复合材料,且非晶合金基体为完全非晶态,复合材料的气孔明显减少、致密度明显提高。通过室温准静态压缩实验,研究了不同烧结参数下复合材料的力学性能,并利用EPMA电子探针显微分析仪观察了试样压缩断口的形貌特征。实验结果表明,随着烧结温度和烧结压强的增加,复合材料的断裂强度明显增加;复合材料的断裂模式为宏观的脆性断裂,几乎没有塑性变形。断裂发生在钨颗粒间或钨颗粒与非晶合金颗粒间的界面结合处。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-05-01）
陈昊,欧乐明,周伟光[2]（2018）在《脱气处理对微细白钨颗粒疏水聚团行为的影响》一文中研究指出通过沉降试验、Zeta电位测定和显微镜观察试验,研究油酸钠体系下脱气处理对微细粒白钨矿疏水聚团行为的影响。研究结果表明:加热脱气能显着脱除水中溶解气核,且脱气后气体再次溶解速度缓慢,为后续试验稳定性和可靠性提供了保证;在脱气水中,微细白钨颗粒沉降行为与油酸钠浓度密切相关,当油酸钠浓度较低时,脱气处理后矿浆浊度增大,说明脱气处理促进白钨颗粒分散,当油酸钠浓度较高时,脱气水对应矿浆浊度较小;脱气水中白钨颗粒表面负电性增强,颗粒间静电排斥增强,不利于白钨颗粒间疏水聚团;脱气处理后,白钨颗粒间疏水聚团能力减弱;当油酸钠浓度较高时,未脱气矿浆溶液中固体颗粒由于气核的桥联作用可能形成链状或网状絮团结构,颗粒沉降时浮力增大,从而导致测定矿浆浊度反而较大。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2018年08期）
吴迎飞,陈华辉,李海存,张婉婷[3]（2018）在《铁基复合材料中碳化钨颗粒的溶解析出行为》一文中研究指出以Fe30A自熔合金为基体,铸造碳化钨和钴包碳化钨为增强颗粒,采用粉末冶金方法制备大颗粒、小颗粒及混合颗粒级配增强铁基复合材料,并对其组织和相结构进行分析。结果表明:铸造碳化钨颗粒的溶解从边缘开始,与基体发生反应生成絮状的过渡层Fe6W6C以及分散的小颗粒状Ni_(17)W_3,钴包碳化钨部分颗粒完全转化为小颗粒状Ni_(17)W_3;混合颗粒增强的复合材料,其组织形貌为大颗粒间均匀分布小颗粒,小颗粒一部分来源于原始颗粒,另一部分为颗粒与基体反应而生成的Ni_(17)W_3。对3种颗粒增强复合材料进行硬度及磨损性能测试,结果表明,级配增强复合材料的硬度高、耐磨性更好。(本文来源于《材料工程》期刊2018年08期）
郭岩,李巍,刘刚,李太江,杨强斌[4]（2018）在《镍基和钴基碳化钨颗粒增强复合涂层的组织与性能》一文中研究指出借助超音速火焰喷涂和火焰重熔方法在H13钢基材上分别制备Ni60+30%WC和Co50+30%WC复合涂层,采用扫描电镜(SEM)、微区X射线能谱(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了涂层表面的物相、涂层与基材的结合情况、涂层内部增强相的形貌、分布,显微硬度、摩擦因数和磨损率。结果表明:涂层与基体具有良好的冶金结合,涂层由γ-Ni/Co相、WC、Cr_3Ni_2、Cr_(23)C_6、W_2C相组成,这些硬质相为多边形;Ni基体相硬度为716~943 HV0.1,硬质相为1183~1263 HV0.1,高于Co基涂层和基材;Ni60+30%WC涂层摩擦因数为0.35,磨损率为1.21×10~(-7)mm~3·N~(-1)·m~(-1);Ni基涂层的硬化和耐磨减摩效果优于Co基涂层和基材。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年06期）
袁晓波[5]（2018）在《碳化钨颗粒增强铁基复合堆焊层的组织与性能研究》一文中研究指出铁基合金综合性能良好且价格低廉,因而有着广泛的应用。加入陶瓷增强颗粒后,可使铁基堆焊合金既有金属强韧性,又兼具陶瓷材料的耐磨和耐蚀等性能。碳化钨陶瓷颗粒具有硬度高、耐磨性好及与铁基润湿性好等特点。向药芯焊丝中添加碳化钨颗粒,制备碳化钨颗粒增强铁基复合堆焊材料,是解决矿山、核电、冶金等行业中磨损失效的有效途径。本文通过光学显微镜、带能谱分析的扫描电子显微镜、X射线衍射仪、维氏硬度计、洛氏硬度计及磨料磨损试验机等手段,研究了保护气体种类、碳化钨颗粒的形状与含量以及堆焊电流对碳化钨颗粒增强铁基复合堆焊层组织与性能的影响,以期为该类堆焊材料的实际应用及其抗磨损设计提供一定的理论参考。显微组织观察表明,堆焊层主要由枝晶状基体、晶间碳化物及原始碳化钨颗粒构成。碳化钨颗粒有沉积和溶解扩散现象,W、C元素与Fe、Cr元素在铁液中发生扩散反应并析出须状、块状、菊花状或鱼骨状等形态不同的复杂碳化物。碳化钨颗粒的边缘存在蜂窝状扩散层。优化了保护气体的种类,当保护气体为纯CO_2时,碳化钨颗粒的边缘扩散层厚度约为5μm;堆焊层表面的磨损失重量较保护气体为纯Ar时降低了63%,该保护气体下的堆焊层耐磨性更好。硬度测试结果表明,堆焊层中碳化物的析出量随着碳化钨颗粒加入量的增多或堆焊电流的增大而增大,且其硬度值也随之升高。磨损试验结果表明,碳化钨颗粒增强铁基复合堆焊层的磨损形式主要为显微切削和塑性变形,兼有硬质相剥落。当球形碳化钨颗粒和非球形碳化钨颗粒的加入量分别为10%和15%时,堆焊层中的组织分布均匀,且磨损失重量最小,耐磨性最好;当球形碳化钨颗粒增强铁基复合堆焊层和非球形碳化钨颗粒增强铁基复合堆焊层的堆焊电流分别为240A和270A时,堆焊层的耐磨性最好。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2018-06-02）
巴发海,李凯,王飞,张超[6]（2017）在《碳化钨颗粒增强金属基复合涂层制备工艺研究及发展现状》一文中研究指出综述了近年来国内外常用的碳化钨颗粒增强金属基复合涂层制备工艺的研究现状,包括真空熔覆、激光熔覆以及热喷涂等,着重介绍了不同工艺的特点以及所制备涂层性能的差异,并对未来的发展方向进行了展望。分析表明:碳化钨颗粒增强金属基复合涂层可以提高工件表面的硬度,改善工件的耐磨和耐蚀性能;不同的制备工艺对最终产品的性能有较大的影响,采用真空熔覆法制备的涂层在涂层结合强度、均匀性等方面相比于激光熔覆、热喷涂等方法制备的具有较大优势;对传统工艺如激光熔覆、热喷涂等的升级与改造也是一个值得关注的方向。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2017年10期）
郭岩,刘刚,李太江,李巍[7]（2017）在《镍基碳化钨颗粒增强复合熔覆层的组织结构与摩擦学性能》一文中研究指出借助激光熔覆方法在H13钢基材上制备不同WC含量的Ni基WC复合熔覆层,采用扫描电子显微镜(SEM)、微区X射线能谱(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了熔覆层表面的物相、熔覆层与基材的结合情况、熔覆层内部增强相的形貌、成分与分布;在室温下测试显微硬度、摩擦因数和磨损率。结果表明:基体和熔覆层之间为冶金结合,熔覆层物相为γ-Ni相、WC、Cr23C6、W2C相,这些碳化物呈现近圆形;激光熔覆层中Ni基体的显微硬度为550-700 HV0.1,硬质相颗粒的显微硬度为2700~3500 HV0.1,是基材显微硬度的5~7倍;Ni基+30%WC熔覆层的摩擦因数为0.7,磨损率为1.92×10~(-8)mm~3/(N·m)。随着WC含量增多45%,耐磨性进一步提高、摩擦因数约为0.4,磨损率为8.32×10~(-9)mm~3/(N·m),WC含量达到60%,摩擦因数为0.5、磨损率与45%WC熔覆层磨损率接近;综合比较,45%WC激光溶层耐磨减摩效果最佳。(本文来源于《金属热处理》期刊2017年08期）
王蕾,刘辛,谢焕文,邹黎明,蔡一湘[8]（2017）在《球形铸造碳化钨颗粒对堆焊层组织及耐磨性能的影响》一文中研究指出将不同含量和粒径的球形铸造碳化钨颗粒添加到雾化铁粉中制备堆焊焊条,然后在Q235钢表面进行氧-乙炔火焰堆焊来获得堆焊层,研究了球形铸造碳化钨颗粒的含量和粒径对堆焊层显微组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:堆焊层中球形铸造碳化钨颗粒边缘有明显的溶解现象,粒径越小,溶解现象越明显;随球形铸造碳化钨颗粒含量的减少,堆焊层中的鱼骨状莱氏体组织减少,随球形铸造碳化钨粒径的减小,莱氏体组织逐渐粗化;球形铸造碳化钨颗粒的含量越高,粒径越小,堆焊层的硬度越高,耐磨性越好。(本文来源于《机械工程材料》期刊2017年07期）
刘璐,顾龙,李金阳[9]（2017）在《体积填充率变化对球床钨颗粒散裂靶中子学特性影响的研究》一文中研究指出应用MCNPX程序,构建质子束轰击球床钨颗粒散裂靶的物理模型,模拟散裂靶泄露中子产额、能谱、通量轴向分布以及散裂靶沉积能分布。针对不同钨颗粒直径和体积填充率,研究了不同钨颗粒直径下体积填充率变化对球床散裂靶中子学特性的影响。模拟结果表明,钨颗粒体积填充率增加,散裂靶的最大沉积能密度减小。在1～20 mm的范围内,钨颗粒的直径越小,散裂靶泄漏中子产额越大,散裂靶泄漏中子产额随钨颗粒体积填充率变化的波动越小,有利于维持CIADS系统反应堆功率稳定。(本文来源于《原子核物理评论》期刊2017年02期）
冀国娟,魏明霞,王大锋[10]（2017）在《碳化钨颗粒尺寸对WC-CoCr粉末及涂层物相的影响》一文中研究指出为了研究碳化钨颗粒尺寸对WC-Co Cr涂层物相的影响,本文选取了4种粒径的碳化钨颗粒为原料,采用喷雾干燥-烧结法制备了对应的喷涂粉末,采用超音速火焰喷涂法制备了相应的涂层。根据粉末及涂层X射线衍射结果,利用绝热法计算了粉末及涂层中各物相的相对含量,结果表明随着WC颗粒尺寸的增大,粉末及涂层中的碳化钨保留率增加,碳化钨粒径为2μm时,粉体中WC保留率为98.28%,涂层中WC保留率为97.11%;但碳化钨颗粒粒径分别为0.18μm和0.2μm,粉末和涂层的物相受碳化钨内部微观缺陷的影响明显,较多缺陷的碳化钨颗粒更易形成Co3W3C相,碳化钨保留率降为58.17%。(本文来源于《热喷涂技术》期刊2017年02期）
钨颗粒论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过沉降试验、Zeta电位测定和显微镜观察试验,研究油酸钠体系下脱气处理对微细粒白钨矿疏水聚团行为的影响。研究结果表明:加热脱气能显着脱除水中溶解气核,且脱气后气体再次溶解速度缓慢,为后续试验稳定性和可靠性提供了保证;在脱气水中,微细白钨颗粒沉降行为与油酸钠浓度密切相关,当油酸钠浓度较低时,脱气处理后矿浆浊度增大,说明脱气处理促进白钨颗粒分散,当油酸钠浓度较高时,脱气水对应矿浆浊度较小;脱气水中白钨颗粒表面负电性增强,颗粒间静电排斥增强,不利于白钨颗粒间疏水聚团;脱气处理后,白钨颗粒间疏水聚团能力减弱;当油酸钠浓度较高时,未脱气矿浆溶液中固体颗粒由于气核的桥联作用可能形成链状或网状絮团结构,颗粒沉降时浮力增大,从而导致测定矿浆浊度反而较大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钨颗粒论文参考文献
[1].马云飞.钨颗粒增强锆基非晶合金复合材料的制备与性能研究[D].华中科技大学.2019
[2].陈昊,欧乐明,周伟光.脱气处理对微细白钨颗粒疏水聚团行为的影响[J].中南大学学报(自然科学版).2018
[3].吴迎飞,陈华辉,李海存,张婉婷.铁基复合材料中碳化钨颗粒的溶解析出行为[J].材料工程.2018
[4].郭岩,李巍,刘刚,李太江,杨强斌.镍基和钴基碳化钨颗粒增强复合涂层的组织与性能[J].金属热处理.2018
[5].袁晓波.碳化钨颗粒增强铁基复合堆焊层的组织与性能研究[D].沈阳工业大学.2018
[6].巴发海,李凯,王飞,张超.碳化钨颗粒增强金属基复合涂层制备工艺研究及发展现状[J].理化检验(物理分册).2017
[7].郭岩,刘刚,李太江,李巍.镍基碳化钨颗粒增强复合熔覆层的组织结构与摩擦学性能[J].金属热处理.2017
[8].王蕾,刘辛,谢焕文,邹黎明,蔡一湘.球形铸造碳化钨颗粒对堆焊层组织及耐磨性能的影响[J].机械工程材料.2017
[9].刘璐,顾龙,李金阳.体积填充率变化对球床钨颗粒散裂靶中子学特性影响的研究[J].原子核物理评论.2017
[10].冀国娟,魏明霞,王大锋.碳化钨颗粒尺寸对WC-CoCr粉末及涂层物相的影响[J].热喷涂技术.2017
论文知识图
