虾青素生产用虾青素晶体干燥装置论文和设计-魏新赛

全文摘要

本实用新型实用新型了虾青素生产用虾青素晶体干燥装置,包括干燥罐，所述干燥罐的底壁上对称安装有多个支架，所述支架的底端安装有底板，所述干燥罐内部的上方设有驱动电机，所述驱动电机上设有电机轴，且电机轴朝向下方，所述电机轴的底端固定连接有四个毛刷板，每个所述毛刷板的底端均设有刷毛，每个所述刷毛均与干燥罐的内底壁贴合，所述干燥罐外侧的底壁上设有环形加热室。本实用新型在干燥罐内设置了多个毛刷对虾青素晶体进行刮动，在温度适宜的情况下不会发生过烧情况，避免虾青素失去效力，提高了虾青素的质量，设置抽风机对产生的水汽进行排放，避免水汽冷凝后再次滴落，提高了干燥效率，同时也提高了成品虾青素的质量。

主设计要求

1.虾青素生产用虾青素晶体干燥装置，包括干燥罐（1），所述干燥罐（1）的底壁上对称安装有多个支架（2），所述支架（2）的底端安装有底板（3），其特征在于，所述干燥罐（1）内部的上方设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）上设有电机轴（6），且电机轴（6）朝向下方，所述电机轴（6）的底端固定连接有四个毛刷板（7），每个所述毛刷板（7）的底端均设有刷毛（8），每个所述刷毛（8）均与干燥罐（1）的内底壁贴合，所述干燥罐（1）外侧的底壁上设有环形加热室（10），所述环形加热室（10）的内部开设有加热腔（14），所述干燥罐（1）的底壁上贴设有多个加热体（15），且加热体（15）位于加热腔（14）内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的虾青素生产用虾青素晶体干燥装置，其特征在于，所述干燥罐（1）的顶端安装有抽风机（11），所述抽风机（11）的进风口与干燥罐（1）的内部连通，所述抽风机（11）的出风口上安装有排气管（12）。

3.根据权利要求1所述的虾青素生产用虾青素晶体干燥装置，其特征在于，所述干燥罐（1）中部的底壁上开设有卸料口，所述卸料口上安装有密封块（9），所述密封块（9）与卸料口螺纹连接，所述密封块（9）的外侧壁上对称安装有两个操作杆（13）。

4.根据权利要求1所述的虾青素生产用虾青素晶体干燥装置，其特征在于，所述干燥罐（1）的内侧壁上对称安装有多个安装杆（5），每个所述安装杆（5）均与驱动电机（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的虾青素生产用虾青素晶体干燥装置，其特征在于，所述干燥罐（1）顶部的外侧壁上开设有加料口。

6.根据权利要求1所述的虾青素生产用虾青素晶体干燥装置，其特征在于，所述环形加热室（10）的侧壁上开设有透气孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及虾青素生产技术领域，尤其涉及虾青素生产用虾青素晶体干燥装置。

背景技术

虾青素，又名虾黄质、龙虾壳色素，是一种类胡萝卜素，也是类胡萝卜素合成的最高级别产物，呈深粉红色，化学结构类似于β-胡萝卜素。而β-胡萝卜素、叶黄素、角黄素、番茄红素等都是类胡萝卜素合成的中间产物，因此在自然界，虾青素具有最强的抗氧化性，广泛存在于生物界，特别是虾、蟹、鱼、藻体、酵母和鸟类的羽毛中含量较高，是海洋生物体内主要的类胡萝卜素之一。虾青素具有多种生理功效，如在抗氧化性、抗肿瘤、预防癌症、增强免疫力、改善视力等方面都有一定的效果。

在生产虾青素时需要经过干燥工序，目的是对虾青素晶体进行干燥，制造出纯净的虾青素。现有的虾青素干燥装置在干燥过程中难以控制虾青素的受热程度，导致虾青素晶体容易被过烧而变性，失去了原先的作用，需要对该问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中虾青素干燥时难以控制受热程度容易过烧的问题，而提出的虾青素生产用虾青素晶体干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

虾青素生产用虾青素晶体干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的底壁上对称安装有多个支架，所述支架的底端安装有底板，所述干燥罐内部的上方设有驱动电机，所述驱动电机上设有电机轴，且电机轴朝向下方，所述电机轴的底端固定连接有四个毛刷板，每个所述毛刷板的底端均设有刷毛，每个所述刷毛均与干燥罐的内底壁贴合，所述干燥罐外侧的底壁上设有环形加热室，所述环形加热室的内部开设有加热腔，所述干燥罐的底壁上贴设有多个加热体，且加热体位于加热腔内。

优选地，所述干燥罐的顶端安装有抽风机，所述抽风机的进风口与干燥罐的内部连通，所述抽风机的出风口上安装有排气管。

优选地，所述干燥罐中部的底壁上开设有卸料口，所述卸料口上安装有密封块，所述密封块与卸料口螺纹连接，所述密封块的外侧壁上对称安装有两个操作杆。

优选地，所述干燥罐的内侧壁上对称安装有多个安装杆，每个所述安装杆均与驱动电机固定连接。

优选地，所述干燥罐顶部的外侧壁上开设有加料口。

优选地，所述环形加热室的侧壁上开设有透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在干燥罐内设置了多个毛刷对虾青素晶体进行刮动，毛刷保持转动使虾青素晶体均匀受热，在温度适宜的情况下不会发生过烧情况，避免虾青素失去效力，提高了虾青素的质量；

2、设置抽风机对产生的水汽进行排放，避免水汽冷凝后再次滴落，提高了干燥效率，同时也提高了成品虾青素的质量。

3、设置多个呈环形分布的加热体对干燥罐进行加热，使虾青素受热均匀，避免局部区域温度过高的情形出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的虾青素生产用虾青素晶体干燥装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的虾青素生产用虾青素晶体干燥装置的A部分结构的放大图。

图中：1干燥罐、2支架、3底板、4驱动电机、5安装杆、6电机轴、7毛刷板、8刷毛、9密封块、10环形加热室、11抽风机、12排气管、13操作杆、14加热腔、15加热体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参照图1-2，虾青素生产用虾青素晶体干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1的底壁上对称安装有多个支架2，支架2的底端安装有底板3，干燥罐1内部的上方设有驱动电机4，干燥罐1的内侧壁上对称安装有多个安装杆5，每个安装杆5均与驱动电机4固定连接，驱动电机4上设有电机轴6，且电机轴6朝向下方，电机轴6的底端固定连接有四个毛刷板7，每个毛刷板7的底端均设有刷毛8，每个刷毛8均与干燥罐1的内底壁贴合，刷毛8转动对干燥罐1内部的晶体进行翻搅，使其不会长时间停留在一个位置，同时使温度均匀散开。

干燥罐1外侧的底壁上设有环形加热室10，环形加热室10的内部开设有加热腔14，干燥罐1的底壁上贴设有多个加热体15，且加热体15位于加热腔14内，加热体15可选用电阻型加热体或者电热丝，环形加热室10的侧壁上开设有透气孔，避免温度升高后内部气压过高产生危险，此处的加热温度在现有的对虾青素晶体进行干燥的工艺中已被技术人员熟知，在此不再赘述。

干燥罐1的顶端安装有抽风机11，抽风机11的进风口与干燥罐1的内部连通，抽风机11的出风口上安装有排气管12，干燥罐1顶部的外侧壁上开设有加料口，干燥罐1中部的底壁上开设有卸料口，卸料口上安装有密封块9，密封块9与卸料口螺纹连接，密封块9的外侧壁上对称安装有两个操作杆13，方便控制密封块9旋转。

本实用新型的工作原理为：通过加料口将待干燥的虾青素晶体倒入干燥罐1内，然后打开电源，驱动电机4、抽风机11和加热体15开始工作，加热体15对干燥罐1底壁进行加热，热量传递到干燥罐1内部，虾青素晶体被加热，水分逐渐蒸发，同时驱动电机4带动四个刷毛8对干燥罐1内底壁进行刮刷，对虾青素晶体进行拨动和翻搅，产生的水汽被抽风机11抽入并排到外部，不再有水汽排出后继续干燥一端时间后关闭电源，即可打开密封块9将干燥好的晶体卸下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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