导读:本文包含了高速钢渗氮论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:M_2高速钢,离子渗氮,AlCrN,渗氮-AlCrN复合涂层
高速钢渗氮论文文献综述
尧登灿,张道达,孟显娜[1]（2019）在《M_2高速钢渗氮-PVD复合涂层微观结构及力学性能分析》一文中研究指出针对锌挤压成型对模具提出抗粘接、抗重载摩擦磨损和长寿命的苛刻要求,该文提出了渗氮+PVD复合涂层解决方案.通过对比研究各种涂层微观结构和力学性能,以及涂层模具使用寿命等数据得出:AlCrN涂层由fcc-AlCrN固溶体组成,且渗氮预处理促进了(111)_(AlCrN)择优取向的形成.渗氮层及AlCrN/渗氮层界面元素扩散改善了AlCrN层结合力,提高了AlCrN层承载能力.高的结合力及承载能力使得渗氮-AlCrN复合涂层具有更低的摩擦系数.渗氮-AlCrN复合涂层磨损机理是氧化和粘附磨损,而AlCrN涂层磨损机理为氧化、粘附、断裂和剥落.复合涂层模具的使用寿命比AlCrN涂层模具和渗氮模具的使用寿命更高.(本文来源于《江西师范大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
全荣[2]（2015）在《山阳特钢开发渗氮粉末高速钢SPM X4N》一文中研究指出近年来，塑性加工技术进步为近终形和加工材的高强度化带来了很大的发展，成型用模具在更严酷的状态下使用。其中要求高韧性、耐磨损性和耐热胶着性的模具采用JIS SKH40等通用粉末高速钢。但是，通用粉末高速钢不能应对更高耐磨损性、耐热胶着性时，需要对粉末高速钢(本文来源于《世界金属导报》期刊2015-05-26）
赵宪,王存山[3]（2012）在《激光硬化和渗氮复合处理W9Mo3Cr4V高速钢组织与性能》一文中研究指出采用激光硬化与渗氮复合表面改性技术,对W9Mo3Cr4V高速钢表面进行了强化处理。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、电子探针、显微硬度计和摩擦磨损试验机,分别对复合处理试样的相组成、微观组织、成分、显微硬度和耐磨性进行了分析。研究结果表明,复合处理表面改性层主要是回火马氏体、残余奥氏体、Fe3N、Cr7C3、M2C型碳化物所构成。由于激光硬化的晶粒细化作用,以及大量位错、孪晶、空位等微观缺陷的产生,致使氮化层的深度得到明显提高。与单一的激光硬化和渗氮工艺相比,复合处理工艺有效地提高了高速钢的硬度和耐磨性能。(本文来源于《中国激光》期刊2012年07期）
赵宪[4]（2012）在《高速钢和渗氮钢激光硬化和渗氮复合处理研究》一文中研究指出渗氮是一种应用广泛的表面化学热处理技术,它具有工艺操作简单、成本低、易于大量生产等诸多优点,是目前氮化钢和高速钢常用的表面强化方法。然而,常规渗氮工艺处理易导致渗氮层较浅、渗氮时问过长,渗氮后形成含ε相的脆性连续氮化物层等。如果将激光表面改性技术与渗氮表面技术相结合,一方面,利用激光表面改性的细化晶粒作用,形成高体积分数的界面,为氮元素的扩散提供理想的通道；另一方面,由于激光表面改性高的加热和冷却速度,将导致硬化层内形成大量位错、孪晶、空位等微观缺陷,显着加快扩散的动力学过程,使形成氮化物的氮势门槛值降低,从而增加渗氮效率,并提高渗氮层分布的均匀性。本文采用激光硬化与渗氮复合表面改性技术,分别对W9Mo3Cr4V高速钢和38CrMoAl钢表面进行了强化处理。利用X射线衍射仪、扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA).显微硬度计和摩擦磨损试验机,系统研究了复合表面改性层的微观组织、成分和性能随工艺参数的变化规律,并分别与单纯激光硬化和单纯渗氮试样进行对比实验分析。研究结果表明,W9Mo3Cr4V高速钢复合改性层主要是由回火马氏体、残余奥氏体、Fe3N, Cr7C3和M2C型碳化物所构成。随着激光扫描速度的增加,回火马氏体、Fe3N和Cr7C3的数量逐渐增多,而残余奥氏体的数量则逐渐减少。与此同时,因晶粒的逐渐细化和微观缺陷密度的增加,致使渗氮层的深度增加,氮化物的分布愈趋均匀。正是由于硬化层组织的上述变化,导致硬化层的硬度、减磨性和耐磨性随扫描速度的增加而提高,且与单纯激光硬化和渗氮工艺相比,复合改性工艺可以有效地提高高速钢的硬度和摩擦磨损性能。由于与W9Mo3Cr4V高速钢在成分上的差异,38CrMoAl钢复合改性层则主要是Fe4N、Fe3N、α-Fe、Cr23C6、Cr2N和A1N所构成。当分别增加激光扫描速度和激光功率时,复合改性层中Fe3N相的数量逐渐降低,而Fe4N相的数量逐渐增多,氮化层的整体深度增厚。由于受晶粒细化和氮化物数量增多因素的控制,复合改性层硬度分别随激光扫描速度和激光功率的增加而升高,而减磨性和耐磨性则呈现出先增加后降低的变化趋势。(本文来源于《大连理工大学》期刊2012-05-20）
赵慧丽,刘玲,朱彦军,赵程[5]（2008）在《高速钢的活性屏离子渗氮》一文中研究指出利用活性屏离子渗氮技术对W18Cr4V高速钢进行渗氮处理,对其组织、硬度和渗层深度进行分析,并与普通直流离子渗氮作比较。结果表明,经活性屏离子渗氮处理后,渗氮层硬度梯度变得平缓,且最高硬度不在表面,而是在距表面一定距离处,这将能提高高速钢的耐疲劳性能,改善高速钢的内在质量。(本文来源于《热加工工艺》期刊2008年10期）
周潘兵,周浪,陈忠博[6]（2007）在《高速钢氧氮共渗与渗氮后氧化的组织与性能比较》一文中研究指出采用金相分析、显微硬度测试和防锈性湿热试验等方法对比研究了W6Mo5Cr4V2高速钢经氧氮共渗和渗氮后氧化处理的组织与性能。结果表明,W6Mo5Cr4V2高速钢经氧氮共渗和渗氮后氧化处理都可获得具有化合物层和扩散层的渗层组织;氧氮共渗层的硬度明显高于普通气体渗氮,而渗氮后氧化的渗层硬度与普通气体渗氮相差不大;在选择合适通空气量和后氧化温度的条件下,氧氮共渗和渗氮后氧化处理都可获得优于普通气体渗氮的防锈性能,其中以30%(vol.)空气量氧氮共渗试样表面的防锈性能最好,其次是渗氮+350℃后氧化处理的试样。(本文来源于《金属热处理》期刊2007年05期）
谢飞,何家文[7]（2002）在《高速钢离子渗氮-PECVD TiN复合处理层组织与性能研究》一文中研究指出对高速钢W18Cr4V进行离于渗氮—PECVD TiN复合处理,研究了复合处理膜基组织与性能特点。结果表明,较之单一PECVD TiN,离子渗氮—PECVD TiN复合处理由于膜—基界面结合条件改善,膜—基结合强渡、处理层硬度与耐磨性提高;复合处理层磨损性能决定于膜的硬度和基体的结合强度这两个性能的综合作用。(本文来源于《江苏省机械工程学会第六次会员代表大会论文集》期刊2002-03-01）
隋福楼,鞠育平,孟繁晶,尹健,于兴波[8]（2001）在《高速钢W6Mo5Cr4V2渗氮研究》一文中研究指出采用叁种不同工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢进行渗氮处理。分析了不同工艺条件下渗氮层的组织、硬度、厚度和耐磨性。结果表明:氧氮共渗的效果最好。(本文来源于《物理测试》期刊2001年04期）
王位,蔡珣,陆明炯,陈秋龙[9]（2001）在《渗氮+离子注入对M2高速钢的表面复合改性》一文中研究指出对比了分别经可控渗氮、离子注入形成 Ti N及可控渗氮 +离子注入 Ti2 + 后 ,M2高速钢精冲模的使用寿命。结果表明 ,采用可控渗氮 +离子注入 Ti2 +的复合处理工艺 ,可使零件的使用寿命获得明显提高。断口分析、表面硬度测试、金相分析、XRD和 AES分析表明 ,寿命的提高是由于 :( 1 )用 Jonsson经验公式算得的该 Ti N注入层的真实硬度为 HV30 0 0 ,Ti N的超高硬度是寿命提高的根本原因 ;( 2 )该复合工艺可使 M2高速钢表面 Ti N注入层获得较厚较硬的氮化过渡层 ,增强了膜基间的结合力 ,从而提高了零件的抗磨损和抗冲击性能 ;( 3)渗氮层增加了钛离子的注入深度 ,获得了更宽的 Ti N改性层 ,用 JT- PR 所得到的模拟计算结果与此吻合得很好。(本文来源于《机械工程材料》期刊2001年02期）
谢飞,何家文[10]（2000）在《高速钢W18Cr4V离子渗氮层组织对TiN膜与基体结合强度的影响》一文中研究指出采用 Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢进行离子渗氮－ＰＥＣＶＤ ＴｉＮ复合处理运用透射电子显微镜、 Ｘ射线衍射仪和光学显微镜研究试样的表层组织结构采用连续压入法研究ＴｉＮ膜与基体的结合强度结果表明，离子渗氮能够提高膜基结合强度通过分析渗氮层与膜－基界面的组织特点，认为ＴｉＮ膜在渗氮层上一些与其具有相同或相似晶体结构的氮化物上外延生长，以及强度较高的渗氮层对膜的支撑是基体渗氮提高膜－基结合强度的两大因素．(本文来源于《金属学报》期刊2000年10期）
高速钢渗氮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来，塑性加工技术进步为近终形和加工材的高强度化带来了很大的发展，成型用模具在更严酷的状态下使用。其中要求高韧性、耐磨损性和耐热胶着性的模具采用JIS SKH40等通用粉末高速钢。但是，通用粉末高速钢不能应对更高耐磨损性、耐热胶着性时，需要对粉末高速钢
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速钢渗氮论文参考文献
[1].尧登灿,张道达,孟显娜.M_2高速钢渗氮-PVD复合涂层微观结构及力学性能分析[J].江西师范大学学报(自然科学版).2019
[2].全荣.山阳特钢开发渗氮粉末高速钢SPMX4N[N].世界金属导报.2015
[3].赵宪,王存山.激光硬化和渗氮复合处理W9Mo3Cr4V高速钢组织与性能[J].中国激光.2012
[4].赵宪.高速钢和渗氮钢激光硬化和渗氮复合处理研究[D].大连理工大学.2012
[5].赵慧丽,刘玲,朱彦军,赵程.高速钢的活性屏离子渗氮[J].热加工工艺.2008
[6].周潘兵,周浪,陈忠博.高速钢氧氮共渗与渗氮后氧化的组织与性能比较[J].金属热处理.2007
[7].谢飞,何家文.高速钢离子渗氮-PECVDTiN复合处理层组织与性能研究[C].江苏省机械工程学会第六次会员代表大会论文集.2002
[8].隋福楼,鞠育平,孟繁晶,尹健,于兴波.高速钢W6Mo5Cr4V2渗氮研究[J].物理测试.2001
[9].王位,蔡珣,陆明炯,陈秋龙.渗氮+离子注入对M2高速钢的表面复合改性[J].机械工程材料.2001
[10].谢飞,何家文.高速钢W18Cr4V离子渗氮层组织对TiN膜与基体结合强度的影响[J].金属学报.2000
标签：M_2高速钢; 离子渗氮; AlCrN; 渗氮-AlCrN复合涂层;