全文摘要
本实用新型公开了一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，包括点胶喷头(1)；所述点胶喷头(1)的左右两端分别放置于一个喷头底座(2)里面，并且与喷头底座(2)固定连接；每个喷头底座(2)的正面与一个底座后板(3)的背面固定连接，所述底座后板(3)的背面还与点胶喷头(1)的正面固定连接；所述喷头底座(2)为L形的底座；所述底座后板(3)的形状为正方形。本实用新型公开的一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其可以牢固、可靠地安装点胶喷头，无法保证点胶喷头的点胶操作顺利高效进行，提高了电池的整体产能，减低电池的整体生产成本，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
主设计要求
1.一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其特征在于，包括点胶喷头(1)；所述点胶喷头(1)的左右两端分别放置于一个喷头底座(2)里面，并且与喷头底座(2)固定连接；每个喷头底座(2)的正面与一个底座后板(3)的背面固定连接，所述底座后板(3)的背面还与点胶喷头(1)的正面固定连接；所述喷头底座(2)为L形的底座；所述底座后板(3)的形状为正方形。
设计方案
1.一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其特征在于，包括点胶喷头(1)；
所述点胶喷头(1)的左右两端分别放置于一个喷头底座(2)里面，并且与喷头底座(2)固定连接；
每个喷头底座(2)的正面与一个底座后板(3)的背面固定连接，所述底座后板(3)的背面还与点胶喷头(1)的正面固定连接；
所述喷头底座(2)为L形的底座；
所述底座后板(3)的形状为正方形。
2.如权利要求1所述的电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其特征在于，每个喷头底座(2)包括横向部(21)和竖直部(22)；
所述横向部(21)和竖直部(22)一体成型并且相互垂直；
所述横向部(21)在靠近竖直部(22)的一侧间隔开有两个长条形的第一喷头固定连接孔(23)；
第一喷头固定连接孔(23)与点胶喷头(1)的底面通过螺栓固定连接。
3.如权利要求2所述的电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其特征在于，所述横向部(21)和竖直部(22)的正面，分别开有一个圆形的后板固定连接孔(24)；
所述底座后板(3)在与后板固定连接孔(24)相对应的位置开有底座固定连接孔(31)；
所述后板固定连接孔(24)与底座后板(3)上的底座固定连接孔(31)通过螺栓固定连接。
4.如权利要求1所述的电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其特征在于，所述底座后板(3)在位于点胶喷头(1)正前方的角部开有多个第二喷头固定连接孔(32)；
所述第二喷头固定连接孔(32)与点胶喷头(1)的正面通过螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其特征在于，所述底座后板(3)的正面固定连接预设种类的普通喷头。
6.如权利要求5所述的电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其特征在于，所述底座后板(3)在位于点胶喷头(1)正前方的角部开有多个第三喷头固定连接孔(34)；
所述第三喷头固定连接孔(34)与预设种类的普通喷头的背面通过螺栓固定连接。
7.如权利要求1所述的电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其特征在于，所述喷头底座(2)的底部与电池极片涂覆机上的气动气缸相连接。
8.如权利要求1至7中任一项所述的电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其特征在于，所述底座后板(3)的背面在与点胶喷头(1)相对应的位置，还具有下凹的喷头容纳槽(33)；
所述点胶喷头(1)的前端位于喷头容纳槽(33)中。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
在锂离子电池生产过程中，涂敷工序成为电池极片生产环节中决定极片安全性最重要的一步。
为了满足安全要求，大容量型号电池的极片边缘需要执行点胶工艺。但是，现有电池极片涂敷机具有的喷头底座。不能牢固、可靠地安装点胶喷头，无法保证点胶操作的顺利高效进行，影响了电池的整体产能，提升了电池的整体生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其可以牢固、可靠地安装点胶喷头，无法保证点胶喷头的点胶操作顺利高效进行，提高了电池的整体产能，减低电池的整体生产成本，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构包括点胶喷头；
所述点胶喷头的左右两端分别放置于一个喷头底座里面，并且与喷头底座固定连接；
每个喷头底座的正面与一个底座后板的背面固定连接，所述底座后板的背面还与点胶喷头的正面固定连接；
所述喷头底座为L形的底座；
所述底座后板的形状为正方形。
其中，每个喷头底座包括横向部和竖直部；
所述横向部和竖直部一体成型并且相互垂直；
所述横向部在靠近竖直部的一侧间隔开有两个长条形的第一喷头固定连接孔；
第一喷头固定连接孔与点胶喷头的底面通过螺栓固定连接。
其中，所述横向部和竖直部的正面，分别开有一个圆形的后板固定连接孔；
所述底座后板在与后板固定连接孔相对应的位置开有底座固定连接孔；
所述后板固定连接孔与底座后板上的底座固定连接孔通过螺栓固定连接。
其中，所述底座后板在位于点胶喷头正前方的角部开有多个第二喷头固定连接孔；
所述第二喷头固定连接孔与点胶喷头的正面通过螺栓固定连接。
其中，所述底座后板的正面固定连接预设种类的普通喷头。
其中，所述底座后板在位于点胶喷头正前方的角部开有多个第三喷头固定连接孔；
所述第三喷头固定连接孔与预设种类的普通喷头的背面通过螺栓固定连接。
其中，所述喷头底座的底部与电池极片涂覆机上的气动气缸相连接。
其中，所述底座后板的背面在与点胶喷头相对应的位置，还具有下凹的喷头容纳槽；
所述点胶喷头的前端位于喷头容纳槽中。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其可以牢固、可靠地安装点胶喷头，无法保证点胶喷头的点胶操作顺利高效进行，提高了电池的整体产能，减低电池的整体生产成本，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构中喷头底座的立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构中底座后板的立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构中喷头底座的正视图；
图5为本实用新型提供的一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构中喷头底座的俯视图；
图6为本实用新型提供的一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构中底座后板的正视图；
图7为本实用新型提供的一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构中底座后板的俯视图；
图8为本实用新型提供的一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构中底座后板的左视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1至图8，本实用新型提供了一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，包括点胶喷头1；
所述点胶喷头1的左右两端分别放置于一个喷头底座2里面，并且与喷头底座2固定连接；
每个喷头底座2的正面与一个底座后板3的背面(具体为底座后板3下端以及远离点胶喷头1的一端的背面)固定连接，所述底座后板3的背面(具体为底座后板3的左上角部分的背面)还与点胶喷头1的正面固定连接；
所述喷头底座2为L形的底座；
所述底座后板3的形状为正方形。
在本实用新型中，具体实现上，所述底座后板3的正面可以固定连接预设种类的普通喷头，也就是说，对于本实用新型，所述底座后板3的背面用于安装点胶喷头1，正面用于安装预设种类的普通喷头，可以很好地满足满足点胶喷头和普通喷头的切换需要。
在本实用新型中，需要说明的是，所述点胶喷头1为现有的点胶喷头，用于对电池极片的边缘执行点胶工艺，为现有技术，在此不展开表述。
在本实用新型中，具体实现上，每个喷头底座2包括横向部21和竖直部22；
所述横向部21和竖直部22一体成型并且相互垂直；
所述横向部21在靠近竖直部22的一侧间隔开有两个长条形的第一喷头固定连接孔23；
第一喷头固定连接孔23与点胶喷头1的底面通过螺栓固定连接。
具体实现上，所述横向部21和竖直部22的正面，分别开有一个圆形的后板固定连接孔24；
所述底座后板3在与后板固定连接孔24相对应的位置开有底座固定连接孔31；
所述后板固定连接孔24与底座后板3上的底座固定连接孔31通过螺栓固定连接。
在本实用新型中，具体实现上，所述底座后板3在位于点胶喷头1正前方的角部开有多个第二喷头固定连接孔32(不限于图中所示的两个，可以根据需要为任意多个)；
所述第二喷头固定连接孔32与点胶喷头1的正面通过螺栓固定连接。
具体实现上，所述底座后板3在位于点胶喷头1正前方的角部还开有多个第三喷头固定连接孔34(不限于图中所示的三个，可以根据需要为任意多个)；
所述第三喷头固定连接孔34与预设种类的普通喷头的背面固定连接(具体可以通过螺栓)，从而实现在所述底座后板3正面安装预设种类的普通喷头。
在本实用新型中，具体实现上，所述底座后板3的背面在与点胶喷头1 相对应的位置，还具有下凹的喷头容纳槽33；
所述点胶喷头1的前端位于喷头容纳槽33中，因此能够保证对点胶喷头1的固定限位效果。
需要说明的是，对于本实用新型，其通过第一喷头固定连接孔23，可以对点胶喷头1在横向水平方向进行良好的固定限位，而通过第二喷头固定连接孔32，进一步可以对点胶喷头1的垂直方向进行良好的固定限位，因此，本实用新型在将点胶喷头1进行固定连接后，能够使得点胶喷头不易晃动，位置牢固可靠，进而在配合电池极片涂覆机进行工作时，点胶喷头能够实现良好的工作效率，以及保证工作质量。
对于本实用新型，其将涂敷喷头的底座重新进行设计，使用新的喷头底座对点胶喷头进行安装。在生产过程中进行试用，满足生产使用要求，后用于正式生产。使用此喷头底座，能够实现了点胶喷头和普通喷头的切换，丰富了产能和型号，达到了预期目的。
需要说明的是，对于本实用新型，其可以本专利的目的是达到点胶喷头和普通喷头(即一般的面涂覆浆料的喷头)这两种喷头快速切换，通过对喷头底座和两侧的底座后板的重新的设计，达到两种喷头快速切换的目的，使原来只能涂普通型号的电池极片涂覆机通过安装点胶喷头，具备了涂敷点胶型号的能力，提高产能，丰富型号。
对于本实用新型，其通过实验使用，验证效果后，作为涂敷机喷头重要的安装部件使用。通过对新喷头底座的设计，实现了普通型号和点胶型号的切换，丰富了生产型号。对于本实用新型，其通过对涂敷机喷头底座和底座后板的重新设计，可以通过把一侧底座立面切除5mm，底面重新打长孔。实现了点胶喷头和普通喷头的切换。
需要说明的是，对于本实用新型，具体实现上，所述喷头底座2的底部与电池极片涂覆机上的气动气缸(具体为活塞杆)相连接，从而由电池极片涂敷机上的气动气压缸来驱动喷头底座2，然后使得点胶喷头1在水平方向上移动，然后点胶喷头1在上料泵的作用下进行点胶(因为点胶喷头1与上料泵相连通，由上料泵输送电池极片浆料)。
还需要说明的是，对于本实用新型，首先，喷头底座2上的固定孔位，能同时满足点胶喷头和普通喷头这两种喷头的安装需要，然后，底座后板3 通过正面和反面(即背面)安装来满足点胶喷头和普通喷头切换需要。可以通过拆卸再安装的切换方式来实现切换两种喷头的切换。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，其可以牢固、可靠地安装点胶喷头，无法保证点胶喷头的点胶操作顺利高效进行，提高了电池的整体产能，减低电池的整体生产成本，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031043.4
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209697353U
授权时间:20191129
主分类号:B05C11/00
专利分类号:B05C11/00;H01M4/04
范畴分类:23B;
申请人:天津力神电池股份有限公司
第一申请人:天津力神电池股份有限公司
申请人地址:300384 天津市西青区滨海高新技术产业开发区（环外）海泰南道38号
发明人:王震;郭忠国;张博;王鹏飞;焦健
第一发明人:王震
当前权利人:天津力神电池股份有限公司
代理人:徐金生
代理机构:12107
代理机构编号:天津市三利专利商标代理有限公司 12107
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计