一种反清洗碳酸锂过滤装置论文和设计-王修涛

全文摘要

本实用新型公开了一种反清洗碳酸锂过滤装置，包括过滤罐、物料罐、清液罐、物料泵、气泵以及清液泵，所述过滤罐的底部设有锥斗，所述过滤罐的内部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有滤芯，所述滤芯的上端连接有排液支管，所述排液支管之间连接有排液主管，所述排液主管上接入有第一阀门，所述清液泵的输出端用管道与清液罐连接，所述清液泵的输出端连接有清液主管，所述清液主管通过清液支管与排液支管连接。利用气体反吹，清洗液反清洗两道工序来去除滤芯表面的滤饼，除垢效果好，有益于提高碳酸钠溶液的过滤效，适宜推广。

主设计要求

1.一种反清洗碳酸锂过滤装置，包括过滤罐（1）、物料罐（2）、清液罐（3）、物料泵（10）、气泵（11）以及清液泵（14），其特征在于，所述过滤罐（1）的底部设有锥斗（4），所述过滤罐（1）的内部固定连接有第一支撑板（8）和第二支撑板（6），所述第一支撑板（8）和第二支撑板（6）之间固定连接有滤芯（5），所述滤芯（5）的上端连接有排液支管（13），所述排液支管（13）之间连接有排液主管（12），所述排液主管（12）上接入有第一阀门（20），所述清液泵（14）的输出端用管道与清液罐（3）连接，所述清液泵（14）的输出端连接有清液主管（18），所述清液主管（18）通过清液支管（16）与排液支管（13）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种反清洗碳酸锂过滤装置，其特征在于，所述滤芯（5）为圆筒状且下端封闭，所述第一支撑板（8）上分布有若干个第一圆孔（9），所述第二支撑板（6）上分布有若干个第二圆孔，所述第一圆孔（9）与第二圆孔均位于滤芯（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种反清洗碳酸锂过滤装置，其特征在于，所述锥斗（4）的侧面安装有残液排出管（7）且残液排出管（7）上安装有阀门，所述过滤罐（1）的上侧安装有排气管（15）且排气管（15）中接入有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种反清洗碳酸锂过滤装置，其特征在于，所述物料泵（10）的输入端用管道与物料罐（2）连接，所述物料泵（10）的输出端用管道与过滤罐（1）的内腔连接。

5.根据权利要求1所述的一种反清洗碳酸锂过滤装置，其特征在于，所述排液支管（13）贯穿过滤罐（1）的侧壁并与过滤罐（1）固定连接，所述清液支管（16）上接入有第二阀门（17）。

6.根据权利要求1所述的一种反清洗碳酸锂过滤装置，其特征在于，所述气泵（11）的输出端通过管道与清液主管（18）连接且管道上接入有第三阀门（19）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反清洗碳酸锂过滤装置。

背景技术

在现代生活中，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，几乎都离不开化工产品，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。在碳酸钠生产的过程中，其溶液中存在不溶性的机械杂质、氢氧化镁固体杂质、有害金属离子等，需要对其进行过滤处理，目前的过滤装置长时间使用会在滤芯的表面形成滤饼，滤饼是由溶液中杂质集结形成的，滤饼的厚度达到一定值时会影响过滤效率，需要进行清理，但是目前的过滤装置清理不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前的过滤装置长时间使用会在滤芯的表面形成滤饼，滤饼的厚度达到一定值时会影响过滤效率，需要进行清理，目前的过滤装置清理不便，而提出的一种反清洗碳酸锂过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反清洗碳酸锂过滤装置，包括过滤罐、物料罐、清液罐、物料泵、气泵以及清液泵，所述过滤罐的底部设有锥斗，所述过滤罐的内部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有滤芯，所述滤芯的上端连接有排液支管，所述排液支管之间连接有排液主管，所述排液主管上接入有第一阀门，所述清液泵的输出端用管道与清液罐连接，所述清液泵的输出端连接有清液主管，所述清液主管通过清液支管与排液支管连接。

优选的，所述滤芯为圆筒状且下端封闭，所述第一支撑板上分布有若干个第一圆孔，所述第二支撑板上分布有若干个第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔均位于滤芯之间。

优选的，所述锥斗的侧面安装有残液排出管且残液排出管上安装有阀门，所述过滤罐的上侧安装有排气管且排气管中接入有阀门。

优选的，所述物料泵的输入端用管道与物料罐连接，所述物料泵的输出端用管道与过滤罐的内腔连接。

优选的，所述排液支管贯穿过滤罐的侧壁并与过滤罐固定连接，所述清液支管上接入有第二阀门。

优选的，所述气泵的输出端通过管道与清液主管连接且管道上接入有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、气泵产生高速气流输送滤芯的内部，由里向外吹落滤芯表面的大块滤饼结垢，操作便捷有效；

2、在利用气流反吹后，滤芯表面仍会有小块的结垢难以除去，将气体反吹系统切换到清液反清洗系统，清液泵从清液罐输送酸性的清洗液到滤芯中，清洗液同样从里向外流动，溶解滤芯表面附着的氢氧化镁等杂质，进一步清洗洁净。

本实用新型设计合理，利用气体反吹，清洗液反清洗两道工序来去除滤芯表面的滤饼，除垢效果好，有益于提高碳酸钠溶液的过滤效，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反清洗碳酸锂过滤装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种反清洗碳酸锂过滤装置的图1中A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种反清洗碳酸锂过滤装置的图1中B处局部放大图。

图中：1过滤罐、2物料罐、3清液罐、4锥斗、5滤芯、6第二支撑板、7残液排出管、8第一支撑板、9第一圆孔、10物料泵、11气泵、12排液主管、13排液支管、14清液泵、15排气管、16清液支管、17第二阀门、18清液主管、19第三阀门、20第一阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种反清洗碳酸锂过滤装置，包括过滤罐1、物料罐2、清液罐3、物料泵10、气泵11以及清液泵14，过滤罐1的底部设有锥斗4，过滤罐1的内部固定连接有第一支撑板8和第二支撑板6，第一支撑板8和第二支撑板6之间固定连接有滤芯5，滤芯5的上端连接有排液支管13，排液支管13之间连接有排液主管12，排液主管12上接入有第一阀门20，清液泵14的输出端用管道与清液罐3连接，清液泵14的输出端连接有清液主管18，清液主管18通过清液支管16与排液支管13连接，清液泵14与物料泵10均采用磁力泵。

本实施方式中，滤芯5为圆筒状且下端封闭，碳酸钠溶液是从滤芯5的外部向内流动，第一支撑板8上分布有若干个第一圆孔9，第二支撑板6上分布有若干个第二圆孔，第一圆孔9与第二圆孔均位于滤芯5之间。

本实施方式中，锥斗4的侧面安装有残液排出管7且残液排出管7上安装有阀门，过滤罐1的上侧安装有排气管15且排气管15中接入有阀门。

本实施方式中，物料泵10的输入端用管道与物料罐2连接，物料泵10的输出端用管道与过滤罐1的内腔连接。

本实施方式中，排液支管13贯穿过滤罐1的侧壁并与过滤罐1固定连接，清液支管16上接入有第二阀门17。

本实施方式中，气泵11的输出端通过管道与清液主管18连接且管道上接入有第三阀门19，防止清液流向气泵11，因为碳酸钠溶液呈碱性，所以采用弱酸性的清液作为清洗液。

本实用新型在使用时，将碳酸钠溶液注入物料罐2中，物料泵10将碳酸钠溶液输送到过滤罐1中，碳酸钠溶液从外部向滤芯5中流动，滤芯5过滤掉溶液中的固体杂质，被过滤后的溶液从排液支管13流出，打开第一阀门20后从排液主管12流出，长时间过滤后会滤芯5的外表面结成滤饼，影响过滤效果，需要进行反清洗：排出过滤罐1内的碳酸钠溶液，并关闭第一阀门20，打开排气管15上的阀门，启动气泵11后，气泵11向清液主管18输送高压气体，气流经过清液支管16、清液支管16设有多根，为保证气压，选择逐个开启第二阀门17，排液支管13流入滤芯5中，由滤芯5的内部向外喷射，吹掉外表面的滤饼。气流能够吹掉大块的滤饼，但是附在其上的小颗粒杂质难以吹落，此时再关闭第三阀门19，打开清液主管18上的阀门。启动清液泵14向滤芯5中输送酸性的清洗液，去除滤芯5表面的杂质，清洗后的残液从残液排出管7排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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