一种用于刹车盘生产线的表面处理设备论文和设计-赵丽华

全文摘要

本实用新型公开了一种用于刹车盘生产线的表面处理设备，具体涉及表面处理技术领域，包括顶板，所述顶板顶部一端设置有步进电机以及底部两端均垂直设有联轴，所述步进电机的输出轴端部贯穿顶板，且与其中一个联轴传动连接，两个所述联轴底端均固定连接有联动齿轮，两个所述联动齿轮之间设置有传动链条，且通过传动链条相连接，所述传动链条底部固定设有第一单杆液压缸。本实用新型通过通过利用第一隔板和第二隔板将处理箱划分为打磨室、酸洗室以及清洗室，并通过第一单杆液压缸推动待处理刹车盘往下运动至打磨工位、酸洗工位以及清洗工位，可实现三个工位同时进行工作，从而大大提高刹车盘的表面处理速率。

主设计要求

1.一种用于刹车盘生产线的表面处理设备，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)顶部一端设置有步进电机(2)以及底部两端均垂直设有联轴(3)，所述步进电机(2)的输出轴端部贯穿顶板(1)，且与其中一个联轴(3)传动连接，两个所述联轴(3)底端均固定连接有联动齿轮，两个所述联动齿轮之间设置有传动链条，且通过传动链条相连接，所述传动链条底部固定设有第一单杆液压缸(4)，所述第一单杆液压缸(4)的活塞杆端部固定连接有双杆液压缸(5)，所述双杆液压缸(5)两端的活塞杆端部均固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)内侧均设置有夹板(7)，两个夹板(7)之间设置有待处理刹车盘，所述传动链条底部设置有处理箱(8)，所述处理箱(8)内部设置有第一隔板(9)和第二隔板(10)，所述第二隔板(10)设置在第一隔板(9)一侧，且二者均与处理箱(8)的底板垂直，所述第一隔板(9)以及第二隔板(10)将处理箱(8)划分为打磨室、酸洗室和清洗室，所述酸洗室设置在打磨室与清洗室之间，所述打磨室两侧外壁中心位置均设置有第一电机(12)以及两侧内壁中心位置均设置有第二单杆液压缸(13)，两个所述第一电机(12)的输出轴端部均贯穿对应位置的打磨室侧壁，且与第二单杆液压缸(13)传动连接，两个所述第二单杆液压缸(13)端部的活塞杆一端均固定连接有打磨砂轮(14)，所述处理箱(8)的两端侧板、第一隔板(9)以及第二隔板(10)顶中部均水平贯穿设有槽口(11)，所述处理箱(8)一端设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴端部固定连接有滚筒刷(19)，所述滚筒刷(19)一端贯穿酸洗室以及清洗室。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于刹车盘生产线的表面处理设备，其特征在于：两个所述夹板(7)内侧设置有圆弧面，所述圆弧面表面包覆有防滑垫，所述圆弧面的圆弧度与待处理刹车盘周向侧表面的圆弧度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于刹车盘生产线的表面处理设备，其特征在于：所述第一单杆液压缸(4)数量设有多个，多个所述第一单杆液压缸(4)均匀分布在传动链条底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于刹车盘生产线的表面处理设备，其特征在于：所述打磨室内侧壁上向下倾斜设有导流板(15)，所述导流板(15)底部嵌设有风机(16)，所述导流板(15)设置在打磨砂轮(14)底部，所述打磨室一端贯穿设有通槽(17)，所述通槽(17)内部配合设有过滤网(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于刹车盘生产线的表面处理设备，其特征在于：所述滚筒刷(19)包括滚轴和刷头，所述刷头数量设有多个，多个所述刷头均匀交错设置在滚轴的周向侧表面，所述滚筒刷(19)数量设有多组，每组两个，多组滚筒刷(19)一侧均设置有齿轮，相邻所述滚筒刷(19)端部的齿轮之间啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于刹车盘生产线的表面处理设备，其特征在于：所述酸洗室和清洗室的内部均设置有防护板(21)，所述防护板(21)由四个首尾顺次连接的防护单板组成，所述防护板(21)包括有直板段和圆弧段，所述直板段设置于圆弧段的底部，所述直板段的外壁与对应位置的酸洗室以及清洗室内壁固定相连，所述防护板(21)的最高点所在的水平面低于槽口(11)的底端面所在的水平面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于刹车盘生产线的表面处理设备。

背景技术

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。可通过制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。

专利申请公布号CN 206998639 U的实用新型专利公开了一种表面处理设备，在该技术方案中，通过电机带动滚轮转动，从而带动所述滚筒转动，待处理物体从所述滚筒的一端进入，随着滚筒的转动在导料槽内与磨块和筒壁滑动磨擦，最后从所述滚筒的另一端出来即完成物体的表面处理加工，通过磨块把待处理物体提升翻滚起来避免转动过程物体打滑导致的研磨处理不均匀，同时能够有效磨去物体上的毛刺和氧化皮。本实用新型表面处理过程中磨块没有与所述滚筒的筒壁摩擦，从而降低设备筒壁的磨损速度，提高设备使用寿命。进一步通过在滚筒的中间设高压喷嘴，以提高表面处理的速度和某些零件高疲劳强度的要求。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如待处理物体卡在磨块与筒壁之间而导致设备发生故障、待处理物体表面打磨不均匀而导致产品的成品质量降低以及表面处理效率低等。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于刹车盘生产线的表面处理设备，通过利用第一隔板和第二隔板将处理箱划分为打磨室、酸洗室以及清洗室，并通过第一单杆液压缸推动待处理刹车盘往下运动至打磨工位、酸洗工位以及清洗工位，可实现三个工位同时进行工作，从而大大提高刹车盘的表面处理速率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刹车盘生产线的表面处理设备，包括顶板，所述顶板顶部一端设置有步进电机以及底部两端均垂直设有联轴，所述步进电机的输出轴端部贯穿顶板，且与其中一个联轴传动连接，两个所述联轴底端均固定连接有联动齿轮，两个所述联动齿轮之间设置有传动链条，且通过传动链条相连接，所述传动链条底部固定设有第一单杆液压缸，所述第一单杆液压缸的活塞杆端部固定连接有双杆液压缸，所述双杆液压缸两端的活塞杆端部均固定连接有固定板，两个所述固定板内侧均设置有夹板，两个夹板之间设置有待处理刹车盘，所述传动链条底部设置有处理箱，所述处理箱内部设置有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板设置在第一隔板一侧，且二者均与处理箱的底板垂直，所述第一隔板以及第二隔板将处理箱划分为打磨室、酸洗室和清洗室，所述酸洗室设置在打磨室与清洗室之间，所述打磨室两侧外壁中心位置均设置有第一电机以及两侧内壁中心位置均设置有第二单杆液压缸，两个所述第一电机的输出轴端部均贯穿对应位置的打磨室侧壁，且与第二单杆液压缸传动连接，两个所述第二单杆液压缸端部的活塞杆一端均固定连接有打磨砂轮，所述处理箱的两端侧板、第一隔板以及第二隔板顶中部均水平贯穿设有槽口，所述处理箱一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有滚筒刷，所述滚筒刷一端贯穿酸洗室以及清洗室。

在一个优选地实施方式中，两个所述夹板内侧设置有圆弧面，所述圆弧面表面包覆有防滑垫，所述圆弧面的圆弧度与待处理刹车盘周向侧表面的圆弧度相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第一单杆液压缸数量设有多个，多个所述第一单杆液压缸均匀分布在传动链条底部。

在一个优选地实施方式中，所述打磨室内侧壁上向下倾斜设有导流板，所述导流板底部嵌设有风机，所述导流板设置在打磨砂轮底部，所述打磨室一端贯穿设有通槽，所述通槽内部配合设有过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述滚筒刷包括滚轴和刷头，所述刷头数量设有多个，多个所述刷头均匀交错设置在滚轴的周向侧表面，所述滚筒刷数量设有多组，每组两个，多组滚筒刷一侧均设置有齿轮，相邻所述滚筒刷端部的齿轮之间啮合。

在一个优选地实施方式中，所述酸洗室和清洗室的内部均设置有防护板，所述防护板由四个首尾顺次连接的防护单板组成，所述防护板包括有直板段和圆弧段，所述直板段设置于圆弧段的底部，所述直板段的外壁与对应位置的酸洗室以及清洗室内壁固定相连，所述防护板的最高点所在的水平面低于槽口的底端面所在的水平面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用第一隔板和第二隔板将处理箱划分为打磨室、酸洗室以及清洗室，由作业人员通过双杆液压杆来带动两端的夹板同时往回收缩，从而将待处理刹车盘进行固定，然后由步进电机带动传动链条进行传动，以实现对待处理刹车盘的处理工位进行切换，当待处理刹车盘传送至打磨室顶部后，通过第一单杆液压缸推动待处理刹车盘往下运动至打磨工位，接着由第二单杆液压缸带动两个打磨砂轮同时向刹车盘的两端面靠近，并通过第一电机带动第二单杆液压缸转动，以带动打磨砂轮对刹车盘的表面进行处理，待打磨结束后，第一液压缸动刹车盘往回收缩至初位置，接着用过步进电机带动打磨后的刹车盘传送至酸洗室顶部，同时，带动下一个待处理刹车盘传送至打磨室顶部，再由对应位置的第一单杆液压缸分别带动待处理刹车盘以及打磨后的刹车盘推动至打磨工位以及酸洗工位，如此周而复始，以完成对待处理刹车盘的打磨、酸洗以及清洗工作；

2、通过设有底部嵌设有风机的导流板，且打磨室一端贯穿设有通槽，通槽内部配合设有过滤网，有利于通过风机将打磨过程中产生的碎屑抽吸至导流板下方，既可以避免打磨过程中产生的碎屑逸散到空气中而污染环境，又能方便对打磨过程中产生的碎屑进行集中处理，而滤网的设置，有利于确保导流板与打磨室的底板之间形成的容腔内气压的平衡，又能避免碎屑逸散出去；

3、通过设有由四个首尾顺次连接的防护单板组成的防护板，而防护板包括有直板段和圆弧段，直板段设置于圆弧段的底部，直板段的外壁与对应位置的酸洗室以及清洗室内壁固定相连，且防护板的最高点所在的水平面低于槽口的底端面所在的水平面，有利于防止利用滚筒刷对打磨后的刹车盘表面进行清理的过程中，酸洗液和清洗液随滚筒刷的转动而被甩出酸洗室或清洗室，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨室剖视图；

图3为本实用新型的处理箱结构示意图；

图4为本实用新型的防护板结构示意图；

附图标记为：1顶板、2步进电机、3联轴、4第一单杆液压缸、5双杆液压缸、6固定板、7夹板、8处理箱、9第一隔板、10第二隔板、11槽口、12第一电机、13第二单杆液压缸、14打磨砂轮、15导流板、16风机、17通槽、18过滤网、19滚筒刷、20第二电机、21防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于刹车盘生产线的表面处理设备，包括顶板1，所述顶板1顶部一端设置有步进电机2以及底部两端均垂直设有联轴3，所述步进电机2的输出轴端部贯穿顶板1，且与其中一个联轴3传动连接，两个所述联轴3底端均固定连接有联动齿轮，两个所述联动齿轮之间设置有传动链条，且通过传动链条相连接，所述传动链条底部固定设有第一单杆液压缸4，所述第一单杆液压缸4的活塞杆端部固定连接有双杆液压缸5，所述双杆液压缸5两端的活塞杆端部均固定连接有固定板6，两个所述固定板6内侧均设置有夹板7，两个夹板7之间设置有待处理刹车盘，所述传动链条底部设置有处理箱8，所述处理箱8内部设置有第一隔板9和第二隔板10，所述第二隔板10设置在第一隔板9一侧，且二者均与处理箱8的底板垂直，所述第一隔板9以及第二隔板10将处理箱8划分为打磨室、酸洗室和清洗室，所述酸洗室设置在打磨室与清洗室之间，所述打磨室两侧外壁中心位置均设置有第一电机12以及两侧内壁中心位置均设置有第二单杆液压缸13，两个所述第一电机12的输出轴端部均贯穿对应位置的打磨室侧壁，且与第二单杆液压缸13传动连接，两个所述第二单杆液压缸13端部的活塞杆一端均固定连接有打磨砂轮14，所述处理箱8的两端侧板、第一隔板9以及第二隔板10顶中部均水平贯穿设有槽口11，所述处理箱8一端设置有第二电机20，所述第二电机20的输出轴端部固定连接有滚筒刷19，所述滚筒刷19一端贯穿酸洗室以及清洗室。

进一步的，两个所述夹板7内侧设置有圆弧面，所述圆弧面表面包覆有防滑垫，所述圆弧面的圆弧度与待处理刹车盘周向侧表面的圆弧度相匹配，有利于避免通过打磨砂轮14对待处理刹车盘进行打磨处理时，防止待处理刹车盘与夹板7之间发生相对滑动，从而影响到对待处理刹车盘的打磨效率。

进一步的，所述第一单杆液压缸4数量设有多个，多个所述第一单杆液压缸4均匀分布在传动链条底部，有利于通过步进电机2来带动传动链条传动，从而实现对待处理刹车盘的处理工位进行切换。

进一步的，所述打磨室内侧壁上向下倾斜设有导流板15，所述导流板15底部嵌设有风机16，所述导流板15设置在打磨砂轮14底部，所述打磨室一端贯穿设有通槽17，所述通槽17内部配合设有过滤网18，有利于通过风机16将打磨过程中产生的碎屑抽吸至导流板15下方，既可以避免打磨过程中产生的碎屑逸散到空气中而污染环境，又能方便对打磨过程中产生的碎屑进行集中处理，而滤网18的设置，有利于确保导流板15与打磨室的底板之间形成的容腔内气压的平衡，又能避免碎屑逸散出去。

进一步的，所述滚筒刷19包括滚轴和刷头，所述刷头数量设有多个，多个所述刷头均匀交错设置在滚轴的周向侧表面，所述滚筒刷19数量设有多组，每组两个，多组滚筒刷19一侧均设置有齿轮，相邻所述滚筒刷19端部的齿轮之间啮合，有利于同时对打磨后的刹车盘的两侧进行清理，大大提高了酸洗和清洗的效率。

进一步的，所述酸洗室和清洗室的内部均设置有防护板21，所述防护板21由四个首尾顺次连接的防护单板组成，所述防护板21包括有直板段和圆弧段，所述直板段设置于圆弧段的底部，所述直板段的外壁与对应位置的酸洗室以及清洗室内壁固定相连，所述防护板21的最高点所在的水平面低于槽口11的底端面所在的水平面，有利于防止利用滚筒刷19对打磨后的刹车盘表面进行清理的过程中，酸洗液和清洗液随滚筒刷19的转动而被甩出酸洗室或清洗室，造成浪费。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用过程中，先将表面处理设备与外部电源相连通，由作业人员通过双杆液压杆5来带动两端的夹板7同时往回收缩，从而将待处理刹车盘进行固定，然后由步进电机2带动传动链条进行传动，以实现对待处理刹车盘的处理工位进行切换，当待处理刹车盘传送至打磨室顶部后，通过第一单杆液压缸4推动待处理刹车盘往下运动至打磨工位，接着由第二单杆液压缸13带动两个打磨砂轮14同时向刹车盘的两端面靠近，并通过第一电机12带动第二单杆液压缸13转动，以带动打磨砂轮14对刹车盘的表面进行处理，待打磨结束后，第一液压缸4动刹车盘往回收缩至初位置，接着用过步进电机2带动打磨后的刹车盘传送至酸洗室顶部，同时，带动下一个待处理刹车盘传送至打磨室顶部，再由对应位置的第一单杆液压缸4分别带动待处理刹车盘以及打磨后的刹车盘推动至打磨工位以及酸洗工位，如此周而复始，以完成对待处理刹车盘的打磨、酸洗以及清洗工作，并且在打磨的过程中，由于打磨室内侧壁上向下倾斜设有导流板15，导流板15底部嵌设有风机16，且打磨室一端贯穿设有通槽17，通槽17内部配合设有过滤网18，有利于通过风机16将打磨过程中产生的碎屑抽吸至导流板15下方，既可以避免打磨过程中产生的碎屑逸散到空气中而污染环境，又能方便对打磨过程中产生的碎屑进行集中处理，而滤网18的设置，有利于确保导流板15与打磨室的底板之间形成的容腔内气压的平衡，又能避免碎屑逸散出去；

参照说明书附图4，在对打磨后的刹车盘进行酸洗以及清洗的过程中，由于酸洗室和清洗室的内部均设置有防护板21，防护板21由四个首尾顺次连接的防护单板组成，而防护板21包括有直板段和圆弧段，直板段设置于圆弧段的底部，直板段的外壁与对应位置的酸洗室以及清洗室内壁固定相连，且防护板21的最高点所在的水平面低于槽口11的底端面所在的水平面，有利于防止利用滚筒刷19对打磨后的刹车盘表面进行清理的过程中，酸洗液和清洗液随滚筒刷19的转动而被甩出酸洗室或清洗室，造成浪费。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于刹车盘生产线的表面处理设备论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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