全文摘要
本实用新型提供一种管道支架，涉及实验辅助设备领域，管道支架包括：底座、支撑部和调高机构；调高机构的一端与支撑部连接，支撑部用于支撑管道，调高机构与底座连接，通过调节调高机构与底座的连接位置，以调节管道支架的支撑高度。本实用新型提供的管道支架在使用时，将风机机组上连接的管道架设在管道支架的支撑部上，工作人员一手按住支撑部，另一手调节调高机构与底座的连接位置，直至将管道的水平高度调节至符合测试标准为止。与现有技术相比，管道支架在调节支撑高度时更加精确、且更加省时省力。
主设计要求
1.一种管道支架，其特征在于，包括：底座、支撑部和调高机构；所述调高机构的一端与所述支撑部连接，所述支撑部用于支撑管道，所述调高机构与所述底座连接，通过调节所述调高机构与所述底座的连接位置，以调节管道支架的支撑高度。
设计方案
1.一种管道支架，其特征在于，包括：底座、支撑部和调高机构；
所述调高机构的一端与所述支撑部连接，所述支撑部用于支撑管道，所述调高机构与所述底座连接，通过调节所述调高机构与所述底座的连接位置，以调节管道支架的支撑高度。
2.根据权利要求1所述的管道支架，其特征在于，所述调高机构包括螺杆和限位件；
所述螺杆的第一端与所述支撑部连接；
所述限位件开设有螺纹孔，所述底座开设有第一通孔，所述螺杆的第二端依次穿设所述螺纹孔和所述第一通孔，所述螺杆与所述限位件螺纹连接，所述限位件用于限定所述螺杆与所述底座的固定位置。
3.根据权利要求2所述的管道支架，其特征在于，所述限位件包括限位块和推杆，所述推杆的一端与所述限位块连接；
所述限位块开设有所述螺纹孔，所述螺杆的第二端穿设所述螺纹孔与所述限位块螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的管道支架，其特征在于，所述推杆为多个；
多个所述推杆的一端分别与所述限位块连接。
5.根据权利要求2所述的管道支架，其特征在于，所述支撑部包括连接板和两个支撑板；
所述螺杆与所述连接板垂直设置，且与所述连接板连接；
两个所述支撑板设置于所述连接板上远离所述螺杆的一侧，两个所述支撑板的一端分别与所述连接板连接，且两个所述支撑板相对于所述螺杆轴心线的延长线对称设置。
6.根据权利要求5所述的管道支架，其特征在于，两个所述支撑板之间的夹角为100°－150°。
7.根据权利要求2所述的管道支架，其特征在于，所述底座包括固定板和多个支腿；
多个所述支腿的一端分别与所述固定板远离所述支撑部的一侧连接。
8.根据权利要求7所述的管道支架，其特征在于，所述固定板的中心开设有所述第一通孔；
所述限位件以所述螺杆的轴心线为中心相对所述支撑部转动，以带动所述螺杆相对所述底座往复运动。
9.根据权利要求7所述的管道支架，其特征在于，所述底座还包括加强板，所述加强板与所述固定板平行设置，且所述加强板与多个所述支腿的中部连接。
10.根据权利要求9所述的管道支架，其特征在于，所述加强板的中心开设有第二通孔；
所述螺杆上设置有锁紧块，所述锁紧块开设有锁紧孔，所述螺杆的第二端依次穿设所述第二通孔和所述锁紧孔，所述螺杆与所述锁紧块螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及实验辅助设备领域，尤其是涉及一种管道支架。
背景技术
众所周知，在测试风机机组的性能时，需要在风机机组上连接管道，并且根据测试标准，需要将管道安装在规定的水平位置，因此，在风机机组上安装管道时，需要对管道进行支撑。
现有的管道支撑装置一般使用箱体、木块等，经过箱体或者木块的组合、堆砌，以使总支撑高度恰好符合支撑管道的标准高度。
由于不同型号的风机机组匹配的管道的规格不同，即管道的内径大小不同，使得管道的中心距离地面的高度不同，因此，需要调节管道支撑装置的高度，以使管道安装在测试标准规定的水平位置。然而，通过箱体或者木头的组合调节支撑高度往往需要尝试多组组合，非常费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道支架，以解决现有技术中管道支撑装置调节支撑高度时极其费时费力的问题。
本实用新型提供一种管道支架，包括：底座、支撑部和调高机构；
所述调高机构的一端与所述支撑部连接，所述支撑部用于支撑管道，所述调高机构与所述底座连接，通过调节所述调高机构与所述底座的连接位置，以调节管道支架的支撑高度。
其中，所述调高机构包括螺杆和限位件；
所述螺杆的第一端与所述支撑部连接；
所述限位件开设有螺纹孔，所述底座开设有第一通孔，所述螺杆的第二端依次穿设所述螺纹孔和所述第一通孔，所述螺杆与所述限位件螺纹连接，所述限位件用于限定所述螺杆与所述底座的固定位置。
进一步地，所述限位件包括限位块和推杆，所述推杆的一端与所述限位块连接；
所述限位块开设有所述螺纹孔，所述螺杆的第二端穿设所述螺纹孔与所述限位块螺纹连接。
进一步地，所述推杆为多个；
多个所述推杆的一端分别与所述限位块连接。
进一步地，所述支撑部包括连接板和两个支撑板；
所述螺杆与所述连接板垂直设置，且与所述连接板连接；
两个所述支撑板设置于所述连接板上远离所述螺杆的一侧，两个所述支撑板的一端分别与所述连接板连接，且两个所述支撑板相对于所述螺杆轴心线的延长线对称设置。
进一步地，两个所述支撑板之间的夹角为100°－150°。
进一步地，所述底座包括固定板和多个支腿；
多个所述支腿的一端分别与所述固定板远离所述支撑部的一侧连接。
进一步地，所述固定板的中心开设有所述第一通孔；
所述限位件以所述螺杆的轴心线为中心相对所述支撑部转动，以带动所述螺杆相对所述底座往复运动。
进一步地，所述底座还包括加强板，所述加强板与所述固定板平行设置，且所述加强板与多个所述支腿的中部连接。
进一步地，所述加强板的中心开设有第二通孔；
所述螺杆上设置有锁紧块，所述锁紧块开设有锁紧孔，所述螺杆的第二端依次穿设所述第二通孔和所述锁紧孔，所述螺杆与所述锁紧块螺纹连接。
相对于现有技术，本实用新型提供的管道支架具有以下优势：
本实用新型提供的管道支架在使用时，将风机机组上连接的管道架设在管道支架的支撑部上，工作人员一手按住支撑部，另一手调节调高机构与底座的连接位置，直至将管道的水平高度调节至符合测试标准为止。
本实用新型提供的管道支架与现有技术相比，在调节支撑高度时更加精确、且更加省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的管道支架的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的管道支架的侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的管道支架架设管道的侧视图；
图4为本实用新型实施例提供的管道支架架设管道的结构示意图。
附图标记：
1－底座；11－固定板；12－支腿；13－加强板；2－支撑部；21－连接板；22－支撑板；3－调高机构；31－螺杆；32－限位件；321－限位块；322－推杆；33－锁紧块；4－管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的管道支架的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的管道支架的侧视图；图4为本实用新型实施例提供的管道支架架设管道的结构示意图。
如图1－2和图4所示，本实施例提供的管道支架，包括：底座1、支撑部2和调高机构3；调高机构3的一端与支撑部2连接，支撑部2用于支撑管道4，调高机构3与底座1连接，通过调节调高机构3与底座1的连接位置，以调节管道支架的支撑高度。
相对于现有技术，本实施例提供的管道支架具有以下优势：
本实施例提供的管道支架在使用时，将风机机组上连接的管道4架设在管道支架的支撑部2上，工作人员一手按住支撑部2，另一手调节调高机构3与底座1的连接位置，直至将管道4的水平高度调节至符合测试标准为止。
本实施例提供的管道支架与现有技术相比，在调节支撑高度时更加精确、且更加省时省力。
进一步地，为了使调高机构3可以精确地、平稳地调节管道支架的支撑高度，本实施例提供的管道支架中，如图1－2所示，调高机构3包括螺杆31和限位件32；螺杆31的第一端与支撑部2连接；限位件32开设有螺纹孔，底座1开设有第一通孔，螺杆31的第二端依次穿设螺纹孔和第一通孔，螺杆31与限位件32螺纹连接，限位件32用于限定螺杆31与底座1的固定位置。
限位件32包括限位块321和推杆322，推杆322的一端与限位块321连接；限位块321开设有螺纹孔，螺杆31的第二端穿设螺纹孔与限位块321螺纹连接。
限位件32设置在底座1与支撑部2之间，恰好卡在底座1上方。
工作人员一手握持支撑部2不动，另一手通过推动推杆322，使得限位块321以螺杆31的轴心线为中心线顺时针转动或者逆时针转动，由于工作人员握持支撑部2，因此支撑部2不会随之转动，因此，螺杆31会相对底座1上、下移动，从而实现调节管道支架高度的目的。
并且由于螺杆31与限位块321螺纹连接，可以确保调高机构3调节支撑高度更加精细，并且通过推杆322推动，可以更加省时省力。
进一步地，为了进一步方便工作人员调节管道支架的支撑高度，本实施例提供的管道支架中，如图1－2所示，推杆322为多个；多个推杆322的一端分别与限位块321连接。
多个推杆322沿限位块321的周向等距分布。
在限位块321上设置多个推杆322，且多个推杆322的一端分别与限位块321连接，可以使用户一手推动推杆322时，当第一个推杆322被推至远离工作人员时，可以推动第二推杆322、甚至第三推杆322，从而方便工作人员操作。
进一步地，为了使支撑部2可以平稳地架设管道4，从而使管道支架可以较好地调节高度，以使管道4的水平高度符合检测标准，本实施例提供的管道支架中，如图1－2所示，支撑部2包括连接板21和两个支撑板22；螺杆31与连接板21垂直设置，且与连接板21连接；两个支撑板22设置于连接板21上远离螺杆31的一侧，两个支撑板22的一端分别与连接板21连接，且两个支撑板22相对于螺杆31轴心线的延长线对称设置。
从而使管道支架架设管道4时，管道4中心恰好与管道支架中心在同一竖直方向上，进而确保管道支架可以平稳地架设管道4。
两个支撑板22之间的夹角为100°－150°。
优选地，两个支撑板22之间的夹角为120°。
进一步地，为了管道支架的底座1更加稳固，从而确保管道支架整体地牢固性更强，本实施例提供的管道支架中，如图1－2所示，底座1包括固定板11和多个支腿12；多个支腿12的一端分别与固定板11远离支撑部2的一侧连接。
支腿12至少为三个，且多个支腿12在固定板11底部以固定板11中心为中心呈环形、等距分布，从而确保底座1的稳定性更强。
固定板11的中心开设有第一通孔；限位件32以螺杆31的轴心线为中心相对支撑部2转动，以带动螺杆31相对底座1往复运动。
工作人员一手握持支撑板22，另一手推动推杆322，带动限位块321以螺杆31的轴心线为中心线顺时针转动或者逆时针转动，而支撑板22始终不动，从而使螺杆31相对限位块321向上或者向下移动，从而实现对管道支架支撑高度的调节。
进一步地，为了进一步提高管道支架地牢固性，本实施例提供的管道支架中，如图1－2所示，底座1还包括加强板13，加强板13与固定板11平行设置，且加强板13与多个支腿12的中部连接。
当然，加强板13可以为多个，多个加强板13平行设置。
图3为本实用新型实施例提供的管道支架架设管道的侧视图。
进一步地，为了进一步地提高管道支架整体结构地稳定性，从而可以更加平稳地支撑管道4，本实施例提供的管道支架中，如图3所示，加强板13的中心开设有第二通孔；螺杆31上设置有锁紧块33，锁紧块33开设有锁紧孔，螺杆31的第二端依次穿设第二通孔和锁紧孔，螺杆31与锁紧块33螺纹连接。
通过在螺杆31上位于加强板13的下方设置锁紧块33，在调整好管道支架的高度后，将锁紧块33在螺杆31上旋转，直至与加强板13紧密抵接，从而确保管道支架整体结构的稳定性。
当再次需要调节管道支架时，在调节调高机构3之前，先将锁紧块33在螺杆31上向下旋转，以为调高机构3的调节提供条件。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920074633.5
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209587352U
授权时间:20191105
主分类号:F16L 3/02
专利分类号:F16L3/02
范畴分类:27G;
申请人:重庆通用工业(集团)有限责任公司
第一申请人:重庆通用工业(集团)有限责任公司
申请人地址:400000 重庆市南岸区机电路18号
发明人:张晓蓉
第一发明人:张晓蓉
当前权利人:重庆通用工业(集团)有限责任公司
代理人:崔振
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
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类型名称:外观设计