全文摘要
本实用新型涉及管桩钢模组装工具技术领域，尤其涉及一种管桩钢模自动紧螺母机,解决现有技术中存在的费时费力的缺点，包括机壳、曲杆和固定头，机壳的内部安装有转动电机，曲杆的一端和转动电机的输出端连接，曲杆的另一端一体设置有固定头，固定头的内部设置有两个夹块，且夹块和固定头滑动连接，固定头的两侧分别螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的另一端和夹块转动连接，曲杆的上部固定连接有和曲杆同轴的套杆，且套杆的内部转动连接有转动杆，转动杆的另一端固定连接有弹簧，本实用新型代替扳手对螺母进行旋紧，省时省力，旋紧稳定，而且可根据螺母规格的不同调节夹块的间距，适应不同型号的螺母。
主设计要求
1.管桩钢模自动紧螺母机，包括机壳（1）、曲杆（2）和固定头（3），所述机壳（1）的内部安装有转动电机，其特征在于，所述曲杆（2）的一端和转动电机的输出端连接，所述曲杆（2）的另一端一体设置有固定头（3），所述固定头（3）的内部设置有两个夹块（4），且夹块（4）和固定头（3）滑动连接，所述固定头（3）的两侧分别螺纹连接有调节螺栓（7），且调节螺栓（7）的另一端和夹块（4）转动连接，所述曲杆（2）的上部固定连接有和曲杆（2）同轴的套杆（8），且套杆（8）的内部转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的另一端固定连接有弹簧（10），且弹簧（10）的另一端固定连接有接触块（11）。
设计方案
1.管桩钢模自动紧螺母机，包括机壳（1）、曲杆（2）和固定头（3），所述机壳（1）的内部安装有转动电机，其特征在于，所述曲杆（2）的一端和转动电机的输出端连接，所述曲杆（2）的另一端一体设置有固定头（3），所述固定头（3）的内部设置有两个夹块（4），且夹块（4）和固定头（3）滑动连接，所述固定头（3）的两侧分别螺纹连接有调节螺栓（7），且调节螺栓（7）的另一端和夹块（4）转动连接，所述曲杆（2）的上部固定连接有和曲杆（2）同轴的套杆（8），且套杆（8）的内部转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的另一端固定连接有弹簧（10），且弹簧（10）的另一端固定连接有接触块（11）。
2.根据权利要求1所述的管桩钢模自动紧螺母机，其特征在于，所述固定头（3）呈“门”型结构，且固定头（3）的顶部内壁开设有滑槽（5），所述夹块（4）的上端设置有滑块（6），且滑块（6）套在滑槽（5）的内部。
3.根据权利要求1所述的管桩钢模自动紧螺母机，其特征在于，所述套杆（8）为空心结构，所述转动杆（9）的一端通过轴承连接在套杆（8）的内部。
4.根据权利要求1所述的管桩钢模自动紧螺母机，其特征在于，所述接触块（11）的材料为橡胶或聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的管桩钢模自动紧螺母机，其特征在于，所述接触块（11）的一侧固定连接有导向杆（12），所述转动杆（9）的上部开设有与导向杆（12）匹配的导向孔，且导向杆（12）插在导向孔的内部。
6.根据权利要求1所述的管桩钢模自动紧螺母机，其特征在于,所述机壳（1）的上部固定连接有提手（13）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管桩钢模组装工具技术领域，尤其涉及一种管桩钢模自动紧螺母机。
背景技术
管桩钢模的安装分为以下几步：首先将管桩模具各分段依次吊上离心机，把连接螺栓穿进一对连接法兰的螺孔按螺栓对称方向逐对拧紧，然后，旋松所有搭攀螺栓，螺栓仍应有预紧力以固定两片半模，即不借助工具仅用手指的力量拧紧螺母，然后使电杆模具缓慢转动1～2分钟，用工具拧紧全部搭攀螺栓，直至用塞尺检查连接面无间隙，由低速缓慢升至高速进行空载运转，运转时应平稳，无跳动现象方可投料生产，目前旋紧螺母主要使用扳手，需人工旋紧，比较费力，组装效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的费时费力的缺点，而提出的一种管桩钢模自动紧螺母机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
管桩钢模自动紧螺母机，包括机壳、曲杆和固定头，所述机壳的内部安装有转动电机，所述曲杆的一端和转动电机的输出端连接，所述曲杆的另一端一体设置有固定头，所述固定头的内部设置有两个夹块，且夹块和固定头滑动连接，所述固定头的两侧分别螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的另一端和夹块转动连接，所述曲杆的上部固定连接有和曲杆同轴的套杆，且套杆的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有接触块。
优选的，所述固定头呈“门”型结构，且固定头的顶部内壁开设有滑槽，所述夹块的上端设置有滑块，且滑块套在滑槽的内部。
优选的，所述套杆为空心结构，所述转动杆的一端通过轴承连接在套杆的内部。
优选的，所述接触块的材料为橡胶或聚氨酯。
优选的，所述接触块的一侧固定连接有导向杆，所述转动杆的上部开设有与导向杆匹配的导向孔，且导向杆插在导向孔的内部。
优选的，所述机壳的上部固定连接有提手。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型代替扳手对螺母进行旋紧，省时省力，接触块能够顶紧螺栓，使得旋紧操作更加稳定，防止手抖。
2、本实用新型的固定头内部设置了两个可调的夹块，可根据螺母规格的不同调节夹块的间距，从而适应不同型号的螺母，适用范围更广。
综上所述，对比于现有技术，本实用新型代替扳手对螺母进行旋紧，省时省力，旋紧稳定，而且可根据螺母规格的不同调节夹块的间距，适应不同型号的螺母。
附图说明
图1为本实用新型提出的管桩钢模自动紧螺母机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的管桩钢模自动紧螺母机的固定头侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的管桩钢模自动紧螺母机的转动杆侧视结构示意图。
图中：1机壳、2曲杆、3固定头、4夹块、5滑槽、6滑块、7调节螺栓、8套杆、9转动杆、10弹簧、11接触块、12导向杆、13提手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，管桩钢模自动紧螺母机，包括机壳1、曲杆2和固定头3，机壳1的内部安装有转动电机，曲杆2的一端和转动电机的输出端连接，曲杆2的另一端一体设置有固定头3，固定头3的内部设置有两个夹块4，夹块4和固定头3滑动连接，固定头3的两侧分别螺纹连接有调节螺栓7，且调节螺栓7的另一端和夹块4转动连接，曲杆2的上部焊接有和曲杆2同轴的套杆8，套杆8的内部转动连接有转动杆9，转动杆9的另一端焊接有弹簧10，且弹簧10的另一端胶接有接触块11,机壳1的上部固定连接有提手13，机壳1的内部还安装有蓄电池和逆变器，蓄电池通过导线和逆变器连接，逆变器通过导线和开关连接，开关通过导线和转动电机连接。
其中，固定头3呈“门”型结构，且固定头3的顶部内壁开设有滑槽5，夹块4的上端设置有滑块6，且滑块6套在滑槽5的内部。
具体的，套杆8为空心结构，转动杆9的一端通过轴承连接在套杆8的内部。
具体的，接触块11的材料为橡胶或聚氨酯。
具体的，接触块11的一侧胶接有导向杆12，转动杆9的上部开设有与导向杆12匹配的导向孔，且导向杆12插在导向孔的内部。
实施例：旋紧螺母时，根据螺母的型号调节夹块4的间距，调节时，旋转调节螺栓7，调节螺栓7带动夹块4沿滑槽5移动，调节完毕后，手持提手13，将接触块11顶住螺杆的一端，弹簧10被压缩，导向杆12向导向孔缩进，向螺母侧推固定头3，使得两个夹块4夹住螺母，按动开关启动转动电机，转动电机带动曲杆2转动，对螺母进行旋紧，在此过程中，套杆8随曲杆2一起转动，而转动杆9不随套杆8转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029231.3
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209551068U
授权时间:20191029
主分类号:B23P 19/06
专利分类号:B23P19/06
范畴分类:26H;
申请人:泰州市天海金源防务科技有限公司
第一申请人:泰州市天海金源防务科技有限公司
申请人地址:225300 江苏省泰州市医药高新技术产业开发区药城大道一号8号楼709室
发明人:臧东生
第一发明人:臧东生
当前权利人:泰州市天海金源防务科技有限公司
代理人:胡艳
代理机构:34139
代理机构编号:六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计