电机转速反馈搅拌机论文和设计-朱景丰

全文摘要

本实用新型涉及一种电机转速反馈搅拌机，包括基座、及安装在基座上的电机、传动组件、搅拌轴和转速测量装置；电机包括电机本体及穿设在电机本体上的转轴，转轴包括第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段分别延伸出电机本体的两端；传动组件与第一连接段连接；搅拌轴与传动组件连接；转速测量装置包括永磁体、信号处理模块及感应线圈，永磁体安装在第二连接段上并随第二连接段同步转动；感应线圈位于第二连接段的一侧并与永磁体对应设置，该感应线圈的两端与信号处理模块电连接。本实用新型的电机转速反馈搅拌的转速测量装置的结构简单，易装配，装配件少，转速反馈精度高，不需要人工校正。

主设计要求

1.一种电机转速反馈搅拌机，其特征在于，包括基座、及安装在所述基座上的电机、传动组件、搅拌轴和转速测量装置；所述电机包括电机本体及穿设在电机本体上的转轴，所述转轴包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段分别延伸出电机本体的两端；所述传动组件与所述第一连接段连接；所述搅拌轴与所述传动组件连接；所述转速测量装置包括永磁体、信号处理模块及感应线圈，所述永磁体安装在所述第二连接段上并随所述第二连接段同步转动；所述感应线圈位于所述第二连接段的一侧并与所述永磁体对应设置，所述感应线圈的两端与所述信号处理模块电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电机转速反馈搅拌机，其特征在于，所述永磁体为环形设置，所述环形状的永磁体套设在所述第二连接段上，所述感应线圈与所述永磁体的周侧对应设置。

3.根据权利要求2所述的电机转速反馈搅拌机，其特征在于，所述感应线圈包括螺旋体及设置在所述螺旋体两端的引脚，所述螺旋体与所述永磁体的周侧对应设置，二所述引脚与所述信号处理模块电连接。

4.根据权利要求1所述的电机转速反馈搅拌机，其特征在于，所述转轴的中心轴线与所述感应线圈的中心轴线垂直设置。

5.根据权利要求1所述的电机转速反馈搅拌机，其特征在于，所述第一连接段的外周侧设有螺纹齿，所述螺纹齿与所述传动组件传动连接；所述搅拌轴上套设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述传动组件传动连接。

6.根据权利要求5所述的电机转速反馈搅拌机，其特征在于，所述传动组件包括传动轴、及套设在所述传动轴上的第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与所述第一连接段上的螺纹齿啮合连接，所述第二齿轮与所述搅拌轴上的转动齿轮啮合连接。

7.根据权利要求6所述的电机转速反馈搅拌机，其特征在于，所述转轴的中心轴线与所述传动轴的中心轴线垂直设置。

8.根据权利要求6所述的电机转速反馈搅拌机，其特征在于，所述传动轴的中心轴线与所述搅拌轴的中心轴线平行设置。

9.根据权利要求1所述的电机转速反馈搅拌机，其特征在于，还包括散热扇，所述散热扇套设在所述第二连接段上并随所述第二连接段同步转动。

10.根据权利要求1所述的电机转速反馈搅拌机，其特征在于，所述永磁体安装在所述第二连接段远离电机本体的一端上；所述信号处理模块靠近所述第二连接段设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及电机转速反馈搅拌机。

背景技术

搅拌机在使用过程中，由于放入的面粉量和水量不同，以及空载状态，导致负载差异较大，影响电机转速，为了更好的控制转速，需要从电机转速中获得反馈。

传统电机转速测量设备主要有两种，一种是利用电机在转动时产生的离心力，来推动一个传动臂，通过传动臂的位移来获知速度，结构复杂，装配件多，材料成本高，装配复杂，并且需要对每台机器进行校正，组装人工成本高，转速反馈精度低；另一种采用霍尔传感器进行反馈电机的转速，但需要为霍尔传感器提供稳定的电源，成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种电机转速反馈搅拌机。

一种电机转速反馈搅拌机，包括基座、及安装在所述基座上的电机、传动组件、搅拌轴和转速测量装置；所述电机包括电机本体及穿设在电机本体上的转轴，所述转轴包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段分别延伸出电机本体的两端；所述传动组件与所述第一连接段连接；所述搅拌轴与所述传动组件连接；所述转速测量装置包括永磁体、信号处理模块及感应线圈，所述永磁体安装在所述第二连接段上并随所述第二连接段同步转动；所述感应线圈位于所述第二连接段的一侧并与所述永磁体对应设置，所述感应线圈的两端与所述信号处理模块电连接。

上述电机转速反馈搅拌机，电机工作时，转轴带动永磁体转动时，永磁体的磁场随着永磁体的转动而转动，转动的磁场切割感应线圈，使感应线圈产生感应电动势，信号处理模块产生可变化的电信号，通过测量该电信号的变化频率得到转轴的转速，从而实现对电机转速进行实时监控；本实用新型的电机转速反馈搅拌的转速测量装置的结构简单，易装配，装配件少，材料成本低，转速反馈精度高，不需要人工校正，且转速测量装置反馈转速时自产生电，无需外部提供辅助电源，成本低。

在其中一个实施例中，所述永磁体为环形设置，所述环形状的永磁体套设在所述第二连接段上，所述感应线圈与所述永磁体的周侧对应设置。

在其中一个实施例中，所述感应线圈包括螺旋体及设置在所述螺旋体两端的引脚，所述螺旋体与所述永磁体的周侧对应设置，二所述引脚与所述信号处理模块电连接。

在其中一个实施例中，所述转轴的中心轴线与所述感应线圈的中心轴线垂直设置。

在其中一个实施例中，所述第一连接段的外周侧设有螺纹齿，所述螺纹齿与所述传动组件传动连接；所述搅拌轴上套设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述传动组件传动连接。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括传动轴、及套设在所述传动轴上的第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与所述第一连接段上的螺纹齿啮合连接，所述第二齿轮与所述搅拌轴上的转动齿轮啮合连接。

在其中一个实施例中，所述转轴的中心轴线与所述传动轴的中心轴线垂直设置。

在其中一个实施例中，所述传动轴的中心轴线与所述搅拌轴的中心轴线平行设置。

在其中一个实施例中，还包括散热扇，所述散热扇套设在所述第二连接段上并随所述第二连接段同步转动。

在其中一个实施例中，所述永磁体安装在所述第二连接段远离电机本体的一端上；所述信号处理模块靠近所述第二连接段设置。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的电机转速反馈搅拌机的立体图；

图2为图1电机转速反馈搅拌机的后视图；

图3为图1电机转速反馈搅拌机的电机与转速测量装置的连接关系图。

附图中各标号的含义为：

基座10，电机20，电机本体21，转轴22，第一连接段23，第二连接段24，螺纹齿25，传动组件30，传动轴31，第一齿轮32，第二齿轮33，搅拌轴40，转动齿轮41，转速测量装置50，永磁体51，信号处理模块52，感应线圈53，螺旋体54，引脚55，散热扇60。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的电机转速反馈搅拌机，包括基座10、及安装在基座10上的电机20、传动组件30、搅拌轴40和转速测量装置50。请参考图1，电机20包括电机本体21及穿设在电机本体21上的转轴22，转轴22包括第一连接段23和第二连接段24，第一连接段23和第二连接段24分别延伸出电机20本体的两端，第一连接段23和第二连接段24分别延伸出电机本体21的两端。传动组件30与第一连接段23连接；搅拌轴40与传动组件30连接，搅拌轴40的一端自基座10的一侧穿设至基座10的另一侧，搅拌轴40用于与面粉搅拌件连接。转速测量装置50包括永磁体51、信号处理模块52、及安装在信号处理模块52上的感应线圈53。永磁体51安装在第二连接段24上并随第二连接段24同步转动；进一步地，永磁体51安装在第二连接段24远离电机本体21的一端上。感应线圈53位于第二连接段24的一侧并与永磁体51的对应设置，感应线圈53的两端与信号处理模块52电连接。

电机10工作时，转轴22带动永磁体51转动时，永磁体51的磁场随着永磁体51的转动而转动，转动的磁场切割感应线圈53，使感应线圈53产生感应电动势，信号处理模块52产生可变化的电信号，通过测量该电信号的变化频率可以得到转轴22的转速，即得到电机10的转速。具体地，在本实施例中，当感应线圈53产生感应电动势，信号处理模块52便会产生交变电流，由于交变电流的交变频率与电机转动的频率一致，信号处理模块52将交变电流的交变频率转换成可读取的电信号，即可通过读取电信号的切换频率来获知转轴22的转速。在其中一个实施例中，由于感应线圈53产生的感应电动势的幅度与转轴22 的转速成正比，信号处理模块52的可将感应电动势变成直流电压，通过获知直流电压幅值可获知转轴22的转速。

请参考图2，第一连接段23的外周侧设有螺纹齿25，螺纹齿25与传动组件30传动连接；搅拌轴40上套设有转动齿轮41，转动齿轮41与传动组件30 传动连接。具体地，传动组件30包括传动轴31、及套设在传动轴31上的第一齿轮32和第二齿轮33，第一齿轮32与第二齿轮33沿传动轴31的轴向相对间隔设置，第一齿轮32与第一连接段23上的螺纹齿25啮合连接，第二齿轮33 与搅拌轴40上的转动齿轮41啮合连接；从而，电机工作时，转轴22带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动传动轴31转动，传动轴31带动第二齿轮33转动，第二齿轮33带动转动齿轮41转动，转动齿轮41带动搅拌轴40转动，搅拌轴40带动面粉搅拌件对面粉进行搅拌。

进一步地，转轴22的中心轴线a与传动轴31的中心轴线b垂直设置；传动轴31的中心轴线b与搅拌轴40的中心轴线c平行设置，可以理解地，搅拌轴40的中心轴线c与转轴22的中心轴线a也垂直设置。

请参考图3，在本实施例中，转轴22的中心轴线a与感应线圈53的中心轴线d垂直设置。在其中一个实施例中，永磁体51为环形设置，环形状的永磁体 51套设在第二连接段24上，感应线圈53与永磁体51的周侧对应设置；在其他实施例中，也可以通过将第二连接段24的端部磁化以形成永磁体51。

信号处理模块52靠近第二连接段24设置，使得整个装置更加的紧凑。感应线圈53包括螺旋体54及设置在螺旋体54两端的引脚55，螺旋体54固定在支架54上，螺旋体54与永磁体51的周侧对应设置，二引脚55与信号处理模块52电连接。

在其中一个实施例中，该电机转速反馈搅拌机还包括散热扇60，散热扇60 套设在第二连接段24上并随第二连接段24同步转动，散热扇60用于对电机10 发出的热量进行快速散失，有利于延长电机10的使用寿命。

本实用新型的电机转速反馈搅拌机通过设置转速测量装置50，电机10工作时，转轴22带动永磁体51转动时，永磁体51的磁场随着永磁体51的转动而转动，转动的磁场切割感应线圈53，使感应线圈53产生感应电动势，信号处理模块52产生可变化的电信号，通过测量该电信号的变化频率可以得到转轴22 的转速，从而实现对电机20转速进行实时监控，便于控制电机20的转速；本实用新型的电机转速反馈搅拌的转速测量装置50的结构简单，易装配，装配件少，材料成本低，转速反馈精度高，响应快，一致性好，不需要人工校正，转速测量装置50的性能可靠；且转速测量装置50反馈转速时自产生电，无需外部提供辅助电源，成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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