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摘要：当前预制装配式建筑施工技术凭借其卓越的优势备受业内人士的推崇。基于此，本文简要论述了预制装配式建筑施工技术的基本概念与优势特征，并结合工程实例，围绕该技术的实际应用展开探究。
关键词：预制装配式建筑；施工技术研究
引言
随着我国对生态环境重视程度不断提升，各行业都开始推行绿色发展观念及发展策略。建筑行业对能源消耗较大，因此为降低能源消耗、保护生态环境需改进施工技术，而预制装配式建筑方式就是一种绿色施工方式。预制装配式建筑使用了大量环保材料，且其施工速度较高，可缩短施工周期，因为其在我国应用日益广泛。然而，部分问题仍在影响预制装配式建筑的发展，因此相关企业需进行深入研究。
1装配式建筑施工的引入
在当前建筑业的发展中，更加注重施工效率和施工可靠性。预制建筑有利于节约资源，保护环境，提高施工效率。由于其多方面的优势，预制建筑施工的规模继续扩大。预制施工方法改变了传统施工方法。预制建筑施工因施工过程而发生变化，因此质量控制内容也与传统建筑不同。建筑中的相关组件需要提前在生产车间完成预制，然后运输到施工现场，在技术作用下将已完成预制的部件吊运到相应位置完成组装，从而搭建出装配式建筑。装配式建设施工和传统施工相比可以降低现场施工浇筑量，建筑设计易于实现标准化，建筑施工管理易于实现信息化，建筑施工的综合优势明显，也符合当前绿色建筑的发展方向。装配式建筑施工提升了资源的利用率，建筑施工的整体造价可以降低，此外还可以提升施工效率。但是，预制房屋建筑的质量控制具有一定的特殊性，因此有必要采取相应的措施来控制施工质量。
2预制装配式建筑施工技术
2.1恰当应用辅助工具
为了在建筑项目施工过程中提升预制装配式施工操作的流畅性，确保施工任务定期进行，施工周期符合预期，就需要借助相应的辅助工具来进行质量把关。通过辅助工具的应用，不仅能够使得预制装配式构件安装达到预期的效果，还能够对构件进行有效保护。现阶段，最常见的辅助工具有转角板“L型”吊具，通过对其进行应用，能够提升转角板的安装效果，并有效避免安装过程中对转角板造成的磨损和破坏。在进行平板制作以及安装时，通过“护角”这一辅助工具的应用，也能够提升平板运输以及吊装的稳定性，降低了平板四角可能出现的破损以及缺陷问题。
2.2小心吊装预制构件
首先，在吊装梁下预制构件时，施工人员需确保构件孔洞与起重设备孔位置相符，如此才可保证预制装配式建筑施工质量；施工人员在吊装PCF外墙板时，需使用吊装梁，使用卸扣将钢丝绳与外墙板吊环连接在一起，同时还需保证连接稳定性高，如此才可保证吊装过程中外墙板不会与其他设备发生碰撞，比如：使用塔式起重机吊装外墙板。在吊装过程中需保证起吊的平稳、缓慢，在外墙板起吊高度达到50厘米之后，施工人员需检查钢丝绳是否正常、吊钩连接是否牢固，在保证其可满足施工要求后继续吊装。外墙板在下放到距离地面60厘米时，施工人员需检查是否具备安装条件，在符合安装条件时由施工人员手扶外墙板边缘，合理调整其落下位置；其次，施工人员在吊装阳台板、空调板时，需合理使用吊钩、吊环等设施，同时施工人员需保证两者的竖向合力与梁板方向呈垂直状态；确保吊点受力均匀，如此才可保证吊装质量符合施工要求；最后，施工人员在吊装扶手板时，需详细检查吊环与板面预留孔连接是否稳固，只有保证两者连接稳固才可保证吊装质量；需保证扶手版预留孔与吊装梁孔可对齐，如此才可保证吊装质量。
2.3控制成本，注重性价比
为更好推动装配式建筑成本控制，对预制构件的制造技术、运输成本、施工安装水平等方面都要有所改善。对于预制构件制作方面，要继续开发新型结构样式，设计不同结构，研发新型建筑材料，加速开发建筑设计软件，要运用先进技术并且突破关键性技术，协调质量、环境、成本与收益之间的关系。另外要特别重视规模效益，随着装配式建筑规模的增加，单位成本会逐渐降低，并且要提高构件重复使用率，减少其折旧费，这样才能有效控制成本。
2.4模板环节
预制箱梁的底模采用底座的顶面，外模和端模通常使用固定的钢模，内模采用组合钢模。在当前的结构中，整体模板被广泛使用，并且这种模板的生产是根据箱梁的外部尺寸制造的。模板是槽结构，具有光滑的水泥或水磨石表面。这种模板有许多优点。考虑到上杆和下杆的位置，外模的支架应适当间隔开。侧模应考虑载荷情况，计算应与变形约束相结合。内模顶板通常采用可移动板，由于混凝土浇注可以方便地在底板部分进行，内模顶板直接支撑内支撑。在安装模板之前，必须确保彻底清洁基座。为了减少箱梁的生产周期，应尽可能采用整体提升方法。在箱梁的预制结构中，地板肋和腹板肋支撑在基座上，因此临时加固是通过现场绑扎进行的。钢筋的位置应准确，根据设计图纸的要求在底模上标明，然后根据标记位置将钢筋按顺序放置。连接到管道的管道可以由大直径的波纹管制成，并且接头必须完全密封。此外，波纹管应通过系带固定并焊接到腹板上，以防止波纹管在浇注过程中的位置发生变化。
2.5分段现浇施工与套筒灌浆
通常来说，分段现浇施工在完成预制梁与预制板吊装作业后进行，其基本流程如下所述：绑扎键槽钢筋→浇筑键槽混凝土→铺设水管线→浇筑叠浇层。首先将U形钢筋卡在键槽的适当位置，形成具有特殊性结构特征的分段筋，确保钢筋卡位的准确性。其次，在浇筑键槽混凝土前，要对键槽进行淋水防护，确保其整洁性。最后，由于叠浇层的预留空隙过小，为此，应使用小振动棒避免在混凝土结构中预留孔洞，对整体结构稳定性造成负面影响。在套筒灌浆过程中，需预选完善作业条件，记录搅拌用水量与砂浆流速，且利用灌浆泵的高速运转挤压灌浆嘴的空气，让砂浆的通畅注入。
2.6固定预埋构件
为保证预制装配式建筑施工质量，施工人员需重视预埋构件的固定质量。科学固定预埋构件的主要目的是保证预制构件焊接质量符合施工要求，提升预制装配式建筑整体的稳定性。因此，施工人员将预埋构件合理固定在相应位置，避免预埋构件出现错位问题。
2.7箱梁存放和架空
在预制场地的部分，箱梁的拱形过大，与梁有一定的关系。如果梁基座的基础稳定性差，则会出现高度差，这将导致梁变形。梁扭曲后，梁表面会突出，这将影响桥面铺装。为了确保桥梁施工期间桥面的平整度，应对支撑进行填充。这种情况可能会对支架造成损坏，并在桥面承受负荷时影响安全性。因此，箱梁的储存应注意保证荷载的均匀性，开销应合理，不会造成箱梁的变形。另外，在抬起箱梁时应注意吊具的选择，以防止外力过大引起变形。在预制箱梁后，必须有一个标记，表明制造日期和结构编号。
结语
预制装配式建筑彻底的改变了传统施工建设长周期，大劳动力使用以及质量缺乏保障以及安全性能低下的问题。使得建设以及工程整体的质量水平上升至新的台阶，满足了现代社会人们对建筑的要求。其对环境的保护与节约资源的特点也符合我国可持续发展的基本国策。对预制装配式建筑的研究是有着巨大现实意义的，我们因当仔细调研，认真分析努力优化预制装配式建筑体系。
参考文献
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