广西路桥工程集团有限公司
摘要：本文以柳州柳东新区九子岭管廊工程施工为实例，对城市综合管廊现浇施工进行了经验总结，其施工技术方法与措施可供借鉴。
关键词：地下；综合管廊；现浇；技术
一、引言
地下管廊现浇施工通常采用普通钢管支架结合木模板的支撑体系的施工方法。本文以柳州九子岭项目综合管廊为例，其为双舱管廊，分别是高压电力舱和综合舱，布置在道路北侧公共绿地下，管廊中心线距道路中心31.3m，管廊外轮廓线距道路边线1.5米，过水系段管廊中心线距道路中心线43.0m，过水系段管廊覆土厚度为1.0m。设计管廊断面大小B×H=4900×2800mm，管廊最大埋深8.45米，最小埋深6.48米。
二、工艺原理
采用定制的铝制模板进行综合管廊混凝土浇筑，标准节段20米，每个管廊节段浇筑分两步进行，第一步浇筑管廊基础和墙身连接部，第二步浇筑管廊墙身和顶板。模板对应的分为两部分，第一部分是管廊底板基础和管廊墙身连接部，第二部分是管廊墙身和顶板。模板要求加工高精度，实现精确的无缝对接，防止模板漏浆。铝模板横向宽度模数40cm，最大单块重量控制在25kg以下，采用销钉插销式安装紧固，可实现人工安装拆除、搬运均轻便、快捷，无需其他设备辅助安装。模板的支撑体系采用少支架快拆支撑系统，增加管廊内部工人作业空间和加快施工进度。对拉杆采用3段式防水拉杆，解决了拉杆孔漏浆和后期渗水问题。浇筑完成后只要拆除两端的拉杆节段，中间段拉杆留在墙身内。施工缝及节段浇筑均设置防水钢板或防水带。对于投料井、检查井以及异形断面采用木模板进行立模浇筑。
三、施工要点
（一）铝模加工
铝模加工选用正规的厂家进行加工，铝制模板宽度目前一般为40cm，墙身内外模模板高度按一次到顶设计，墙身中间竖向不设接缝。墙身与基础连接部位加工倒角模板，即所谓的承接模板（俗称K板）；顶板模板长度一般控制在90cm左右，根据支撑柱主承重梁的横向间距匹配确定加工长度。采用销钉组连接，销钉组包括销子和梯形楔片。模板支撑体系采用铝合金主承重梁，立柱采用可调节支撑杆。
主要分为以下基础部分和墙身模板及顶板底模三部分。
1）基础外侧模板，基础顶面连接段墙身模板，还有K板。
2）墙身模板内模，外模，对拉杆成对匹配开孔，保证拉杆孔对齐，便于拉杆安装。外侧模板顶面增加加强竖向背肋，采用拉杆拉住，确保顶板外侧悬臂端模板不外挤变形。
3）、顶板底模。
模板加工精度控制在平面尺寸为1mm以内。加工完成后需在厂家进行现场试拼装，检查结构尺寸、平面翘曲、拼缝质量、拼装插销孔是否符合要求。
（二）管廊基础施工
1）基坑开挖。测量放线定位好管廊基坑放坡开挖的边线，管廊基坑开挖前在周边地表先挖好临时截水沟，防止地表水流入管廊基坑。用逐段纵向放坡开挖，开挖完成后及时对基坑进行喷射混凝土封闭防护，周边及时安装临边防护安全围挡。基坑开挖必须设置工人上下人行通道，人行通道采用工厂定制的标准步梯，禁止现场采用钢管或钢筋随意加工。
2）、基底混凝土调平。基坑开挖至基底标高后验收合格后，立即组织浇筑素混凝土调平层浇筑。
3）、基础底面防水及保护层。基础底面防水层根据设计要求进行施工，在调平层上铺一层2mm厚自粘性防水卷材、1.2mm合成树脂卷材层、5cmC15素混凝土层。
4）、底板及墙身钢筋安装。管廊钢筋在钢筋棚按设计尺寸下料、加工成型，采用钢筋拖车运至安装现场，吊车吊入安装位置。安装前按照设计钢筋间距在基础底面弹线放样，严格控制钢筋安装间距，规范安装，钢筋保护层厚度采用按50cm间距均布水泥垫块来保证，水泥垫块安装要绑扎牢固，布置均匀。
5）、安装基础及墙身节段模板。包括基础外侧模板，基础顶面连接段墙身模板，还有K板，模板之间采用销钉组连接固定，内外侧模板采用内外楞固定，三段式防水拉杆对拉紧固。
6）、安装钢板止水带。在墙身施工缝居中安装钢板止水带，固定牢靠，不得晃动。
7）、基础及墙身节段浇筑。浇筑前必须仔细检查施工缝钢板止水带安装质量是否符合要求，检查合格后分方可安排混凝土施工。管廊基础混凝土从一端纵向顺序浇筑，第一次浇筑平底板顶面，控制混凝土塌落度在14cm左右，不宜过大，浇筑底板完成后立即返回端头开始浇筑基础顶面连接段墙身，浇筑至墙身分缝处平齐模板，墙身分缝处要安排工人仔细收浆，保证顶面平整。
（三）管廊墙身及顶板施工
1）安装墙身内模及顶板底模。
模板之间的连接采用销钉组进行连接固定，包括销子和梯形楔片，便于安装和拆除，工人采用一小铁锤即可快捷的安装和拆除。墙身模板采用定制的背肋横梁和三段式防水拉杆进行对拉固定，拉杆两端采用定制的胶杯密封顶紧模板内侧，防止拉杆孔漏浆。管廊箱内采用少支架快拆支撑系统进行支撑，立柱为可伸缩支撑柱，顶面为主承重梁构成，箱内操作空间较大。模板安装前要均匀刷涂脱模剂，保证脱模时混凝土不粘模板，不脱皮。模板拆除完成要要及时用刮刀清理模板表面，保证模板干净清洁。
2）安装顶板钢筋。按设计要求间距安装顶板钢筋。注意安装工人要清理干净鞋底，防止带人泥沙到顶板底模上，污染模板。
3）安装预埋槽。安装设计间距安装管廊托架预埋槽，采用钢筋与墙身钢筋焊接固定牢固。槽口顶紧墙身内侧铝模。
4）安装外模及拉杆。从一端按顺序安装外模板，内外背楞，采用三段式防水拉杆对拉固定。
5）安装端头防水板。按设计要安装管廊节段端头防水板，采用钢筋卡固定牢靠。过程中要防止刺破、损坏防水板。
6）浇筑墙身、顶板混凝土。墙身浇筑从一端顺序纵向浇筑，边振捣边浇筑至墙身顶面，逐步向尾端推进，形成梯形浇筑面。浇筑过程要严格控制振捣质量，必须浇筑一层混凝土振捣一层。防止浇筑到顶面后混凝土过厚，振捣查不到底造成混凝土振捣不密实出现蜂窝麻面。完成墙身浇筑后在从一端开始浇筑顶板混凝土，一次浇筑至模板顶面。安排专门一个工人在浇筑至顶面后进行表面收浆，抹平。完成浇筑后，立即覆盖土工膜进行洒水养护7天。
7）拆除模板及拉杆。由于支撑体系支持为早拆支撑体系。模板在混凝土浇筑后第二天即可拆除，支撑柱和主承重横梁不拆除，只是拆除平面模板，尽早投入下次施工，支撑体系采用三套周转，保证施工工序顺利开展不受混凝土龄期强度影响。
8）修补拉杆孔。拆模完成后及时安排工人进行拉杆口的填充装修，采用干硬性水泥砂浆封闭拉杆胶杯孔，采用刮刀刮平表面与墙身平齐。
（四）管廊防水施工
严格按设计要求对管廊进行防护施工，包括底板、墙身、顶板防水、施工缝、沉降缝。严格安设计要求铺设防水卷材、无纺土工布。施工缝、变形缝防水；沉降缝止水带采用镀锌钢片止水带、采用聚苯乙烯硬质泡沫板填缝、双组份聚硫密封膏密封。墙身施工缝采用镀锌钢片止水带进行防水。
（五）管廊回填
管廊结构混凝土强度达到设计要求后，完成施工缝包裹防水层、墙身刷涂防水材料后及时组织基坑回填。两侧对称分层回填，回填先采用C15片石砼回填高度2m，然后回填砂石等透水材料至涵顶0.5m，基坑回填分层厚度≤150mm，箱涵两侧50cm范围内要求回填杂砂石（过路段顶部50cm范围内仍需回填杂砂石），其余范围回填硬土，需采用小型机械夯实，要求压实度不小于95%。管廊顶上部1m范围内回填料应采用人工分层夯实，禁止大型碾压机直接在管廊顶板上部施工。
四、结束语
管廊铝模定制加工，周转次数多，解决了管廊木模板施工缝容易漏浆、周转次数少，模板投入大的问题。而且采用铝模施工，周转次数多，可回收重新加工利用率高，满足城市施工节能环保要求。解决了管廊现浇施工中存在的进度和质量问题，提高管廊现浇施工质量。
作者简介：
李雪芬，女，1989年，壮族，广西南宁，广西路桥工程集团有限公司，大学本科学士学位，助理工程师，主要研究方向土建施工