一种变距曲轴的清洗机论文和设计-蔡银海

全文摘要

本实用新型公开了一种变距曲轴的清洗机，包括一个以上的夹持机构、清洗室(1)、输送轨道(2)、传送带(5)、清洗机构以及旋转电机(6)，所述清洗机构包括第一清洗组件(81)、第二清洗组件(82)、第三清洗组件(83)、第四清洗组件(84)、第五清洗组件(85)。本实用新型自动清洗曲轴，且清洗的干净彻底。

主设计要求

1.一种变距曲轴的清洗机，其特征在于：包括一个以上的夹持机构、清洗室(1)、输送轨道(2)、传送带(5)、清洗机构以及旋转电机(6)，所述夹持机构安装在输送轨道(2)上，用于夹持曲轴；所述输送轨道(2)的一端与传送带(5)传送连接；所述输送轨道(2)的另一端穿过清洗室(1)，伸出清洗室(1)外；所述清洗机构包括第一清洗组件(81)、第二清洗组件(82)、第三清洗组件(83)、第四清洗组件(84)、第五清洗组件(85)；所述第一清洗组件(81)包括第一伸缩气缸、第一直立式毛刷柱，所述第一伸缩气缸安装在清洗室(1)的顶部，所述第一直立式毛刷柱与第一伸缩气缸的伸缩端连接；所述第二清洗组件(82)包括第二伸缩气缸、第一L型毛刷柱，所述第二伸缩气缸安装在清洗室(1)的侧壁上，所述第一L型毛刷柱与第二伸缩气缸的伸缩端连接；所述第三清洗组件(83)包括第三伸缩气缸、第二L型毛刷柱，所述第三伸缩气缸安装在清洗室(1)的侧壁上，所述第二L型毛刷柱与第三伸缩气缸的伸缩端连接；所述第四清洗组件(84)包括第四伸缩气缸、第二直立式毛刷柱，所述第四伸缩气缸安装在清洗室(1)的侧壁上，所述第二直立式毛刷柱与第四伸缩气缸的伸缩端连接；所述第五清洗组件(85)包括第五伸缩气缸、第三直立式毛刷柱，所述第五伸缩气缸安装在清洗室(1)的侧壁上，所述第三直立式毛刷柱与第五伸缩气缸的伸缩端连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述变距曲轴的清洗机，其特征在于：所述第一L型毛刷柱、第二L型毛刷柱相对设置。

3.根据权利要求1所述变距曲轴的清洗机，其特征在于：所述第二直立式毛刷柱、第三直立式毛刷柱相对设置。

4.根据权利要求1所述变距曲轴的清洗机，其特征在于：所述第二直立式毛刷柱位于第一L型毛刷柱的下方。

5.根据权利要求1所述变距曲轴的清洗机，其特征在于：所述第三直立式毛刷柱位于第二L型毛刷柱的下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于曲轴加工的清洗装置。

背景技术

目前曲轴的精车外圆主要采用的是：两顶尖装夹曲轴，同时拨杆拨动工件旋转的方式进行加工。即机床主轴端采用固定顶尖、尾座端采用回转顶尖顶紧，通过主轴端拨杆拨动曲轴旋转。曲轴加工好之后，需要对曲轴进行清洗，曲轴的清洗尤为重要，如果清洗不干净容易造成连杆瓦的刮伤，因此曲轴的清洁对发动机的性能有很大影响，曲轴的清洗后必须保持干燥才能投入使用，因此曲轴的清洁烘干是一个极其重要的环节，传统的曲轴清洗时通过人工来清洗和擦干的，不仅效率低还洗的不干净，擦到的地方还会残留，影响发动机的运行。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以自动清洗的变距曲轴的清洗机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种变距曲轴的清洗机，包括一个以上的夹持机构、清洗室、输送轨道、传送带、清洗机构以及旋转电机，所述夹持机构安装在输送轨道上，用于夹持曲轴；所述输送轨道的一端与传送带传送连接；所述输送轨道的另一端穿过清洗室，伸出清洗室外；所述清洗机构包括第一清洗组件、第二清洗组件、第三清洗组件、第四清洗组件、第五清洗组件；所述第一清洗组件包括第一伸缩气缸、第一直立式毛刷柱，所述第一伸缩气缸安装在清洗室的顶部，所述第一直立式毛刷柱与第一伸缩气缸的伸缩端连接；所述第二清洗组件包括第二伸缩气缸、第一L型毛刷柱，所述第二伸缩气缸安装在清洗室的侧壁上，所述第一L型毛刷柱与第二伸缩气缸的伸缩端连接；所述第三清洗组件包括第三伸缩气缸、第二L型毛刷柱，所述第三伸缩气缸安装在清洗室的侧壁上，所述第二L型毛刷柱与第三伸缩气缸的伸缩端连接；所述第四清洗组件包括第四伸缩气缸、第二直立式毛刷柱，所述第四伸缩气缸安装在清洗室的侧壁上，所述第二直立式毛刷柱与第四伸缩气缸的伸缩端连接；所述第五清洗组件包括第五伸缩气缸、第三直立式毛刷柱，所述第五伸缩气缸安装在清洗室的侧壁上，所述第三直立式毛刷柱与第五伸缩气缸的伸缩端连接。

优选的：所述第一L型毛刷柱、第二L型毛刷柱相对设置。

优选的：所述第二直立式毛刷柱、第三直立式毛刷柱相对设置。

优选的：所述第二直立式毛刷柱位于第一L型毛刷柱的下方。

优选的：所述第三直立式毛刷柱位于第二L型毛刷柱的下方。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型通过清洗机构清洗，因此能够干净得彻底。

附图说明

图1为本实用新型视角一的结构示意图

图2为本实用新型视角二的结构示意图

图3为本实用新型的清洗示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种变距曲轴的清洗机，如图1-3所示，包括一个以上的夹持机构、清洗室1、输送轨道2、传送带5、位阻挡机构以及旋转电机6，包括一个以上的夹持机构、清洗室1、输送轨道2、传送带5、清洗机构以及旋转电机6，所述夹持机构安装在输送轨道2上，用于夹持曲轴；所述输送轨道2的一端与传送带5传送连接；所述输送轨道2的另一端穿过清洗室1，伸出清洗室1外；所述清洗机构包括第一清洗组件81、第二清洗组件82、第三清洗组件83、第四清洗组件84、第五清洗组件85；所述第一清洗组件81包括第一伸缩气缸、第一直立式毛刷柱，所述第一伸缩气缸安装在清洗室1的顶部，所述第一直立式毛刷柱与第一伸缩气缸的伸缩端连接；所述第二清洗组件82包括第二伸缩气缸、第一L型毛刷柱，所述第二伸缩气缸安装在清洗室1的侧壁上，所述第一L型毛刷柱与第二伸缩气缸的伸缩端连接；所述第三清洗组件83包括第三伸缩气缸、第二L型毛刷柱，所述第三伸缩气缸安装在清洗室1的侧壁上，所述第二L型毛刷柱与第三伸缩气缸的伸缩端连接；所述第四清洗组件82包括第四伸缩气缸、第二直立式毛刷柱，所述第四伸缩气缸安装在清洗室1的侧壁上，所述第二直立式毛刷柱与第四伸缩气缸的伸缩端连接；所述第五清洗组件85包括第五伸缩气缸、第三直立式毛刷柱，所述第五伸缩气缸安装在清洗室1的侧壁上，所述第三直立式毛刷柱与第五伸缩气缸的伸缩端连接。所述第一L型毛刷柱、第二L型毛刷柱相对设置。所述第二直立式毛刷柱、第三直立式毛刷柱相对设置。所述第二直立式毛刷柱位于第一L型毛刷柱的下方。所述第三直立式毛刷柱位于第二L型毛刷柱的下方。所述第一直立式毛刷柱、第二直立式毛刷柱、第三直立式毛刷柱、第一L型毛刷柱、第二L型毛刷柱的基体由弹性橡胶制成，使其能够弹性形变适用于不同的形状。

所述夹持机构包括支撑座21、伸缩气缸3、连杆41、固定爪4，所述支撑座21安装在输送轨道2上，所述伸缩气缸3通过轴承安装在支撑座21上，且所述伸缩气缸3与支撑座21转动连接，所述连杆41与伸缩气缸3的作动端连接；所述固定爪4固定安装在连杆41上；所述旋转电机6安装在支撑座上，且所述旋转电机6与伸缩气缸二通过离合器传动连接；位于不同输送轨道2上的夹持机构的固定爪4一一相对；所述传送带5位于固定爪4的下方；所述清洗室1的顶部设置有喷头11；所述清洗室1的顶部设置有喷头11，所述清洗室1的底部设置有出水管，所述出水管与沉降池连接，高压清洗机一端与沉降池出水管连接，另一端与喷头11连接，所述管道设置有压力达到500bar以上的高压清洗机。所述到位阻挡机构包括伸缩气缸二和阻挡块，所述伸缩气缸二安装在支撑座21上，所述阻挡块通过连杆二安装在伸缩气缸二的作动端，当伸缩气缸二深出到第一极限位置时，所述阻挡块位于固定爪4的下方；当伸缩气缸二缩回到第二极限位置时，所述阻挡块位于固定爪4的上方。所述喷头11在清洗室1的顶部均匀分布。所述传送带5通过传送带支架51安装在工作场所内。

使用时，将待烘干的曲轴7放置在传送带5上，通过传送带5将曲轴输送到夹持机构，此时，伸缩气缸二将阻挡块伸出，当曲轴继续输送，被阻挡块挡住，启动伸缩气缸3伸出，将固定爪4伸出，将曲轴固定，伸缩气缸二缩回，曲轴继续被传送带输送，此时输送轨道2与传送带5同速传动，当传送带走完，曲轴7被输送轨道2传送进入到清洗室1内，此时，启动旋转电机6和高压清洗机，曲轴在旋转电机6的作用下进行旋转运动，高压清洗机将水通过喷头11向曲轴喷淋，如图3所示，此时，曲轴7被第一直立式毛刷柱、第二直立式毛刷柱、第三直立式毛刷柱、第一L型毛刷柱、第二L型毛刷柱夹持住，分别启动第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、第四伸缩气缸、第五伸缩气缸，第一直立式毛刷柱、第二直立式毛刷柱、第三直立式毛刷柱、第一L型毛刷柱、第二L型毛刷柱夹持住被驱动。曲轴7一方面旋转运动，另一方面，第一直立式毛刷柱、第二直立式毛刷柱、第三直立式毛刷柱、第一L型毛刷柱、第二L型毛刷柱在曲轴7上直线运动，因此其能够全方位的对曲轴清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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