全文摘要
本实用新型公开了一种全自动污泥输送干燥设备，包括蒸汽箱、排料斗、第一电动机、第一进料斗、第一鼓风机、破碎筒、第二电动机、循环蒸汽进管、第一支撑板、第二鼓风机、第一干燥室、第二干燥室、第二支撑板、第三电动机、第四电动机、第五电动机、第二进料斗、循环蒸汽出管、转轴、绞龙第二网格板、第一网格板、第一托辊、第一传送带、第二传送带和第二托辊，所述蒸汽箱上设置有第一进料斗和第二进料斗；所述蒸汽箱两侧壁分别设置有循环蒸汽进管和循环蒸汽出管；所述蒸汽箱的下端固定连接有第一支撑板。该新型的有益效果是使用寿命比较长，比较安全，干燥效果比较好，比较高效，自动化程度比较高。
主设计要求
1.一种全自动污泥输送干燥设备，其特征在于：包括蒸汽箱(1)、排料斗(2)、第一电动机(3)、第一进料斗(4)、第一鼓风机(5)、破碎筒(6)、第二电动机(7)、循环蒸汽进管(8)、第一支撑板(9)、第二鼓风机(10)、第一干燥室(11)、第二干燥室(12)、第二支撑板(13)、第三电动机(15)、第四电动机(16)、第五电动机(17)、第二进料斗(18)、循环蒸汽出管(19)、转轴(31)、绞龙(32)第二网格板(151)、第一网格板(161)、第一托辊(101)、第一传送带(102)、第二传送带(103)和第二托辊(104)，所述蒸汽箱(1)上设置有第一进料斗(4)和第二进料斗(18)；所述蒸汽箱(1)两侧壁分别设置有循环蒸汽进管(8)和循环蒸汽出管(19)；所述蒸汽箱(1)的下端固定连接有第一支撑板(9)；所述第一支撑板(9)的另一端固定连接有第一干燥室(11)；所述第一干燥室(11)固定连接有第二干燥室(12)；所述第一干燥室(11)和第二干燥室(12)上分别设置有第一网格板(161)和第二网格板(151)；所述蒸汽箱(1)的下端中心位置处设置有排料斗(2)；所述排料斗(2)的端部连接有破碎筒(6)；所述破碎筒(6)侧壁设置有第一电动机(3)；所述一干燥室(11)上设置有第一鼓风机(5)和第二鼓风机(10)；所述蒸汽箱(1)上设置有第二电动机(7)和第五电动机(17)；所述第二干燥室(12)的底部固定连接有第二支撑板(13)；所述第一干燥室(11)侧壁设置有第四电动机(16)；所述第二干燥室(12)侧壁设置有第三电动机(15)。
设计方案
1.一种全自动污泥输送干燥设备，其特征在于：包括蒸汽箱(1)、排料斗(2)、第一电动机(3)、第一进料斗(4)、第一鼓风机(5)、破碎筒(6)、第二电动机(7)、循环蒸汽进管(8)、第一支撑板(9)、第二鼓风机(10)、第一干燥室(11)、第二干燥室(12)、第二支撑板(13)、第三电动机(15)、第四电动机(16)、第五电动机(17)、第二进料斗(18)、循环蒸汽出管(19)、转轴(31)、绞龙(32)第二网格板(151)、第一网格板(161)、第一托辊(101)、第一传送带(102)、第二传送带(103)和第二托辊(104)，所述蒸汽箱(1)上设置有第一进料斗(4)和第二进料斗(18)；所述蒸汽箱(1)两侧壁分别设置有循环蒸汽进管(8)和循环蒸汽出管(19)；所述蒸汽箱(1)的下端固定连接有第一支撑板(9)；所述第一支撑板(9)的另一端固定连接有第一干燥室(11)；所述第一干燥室(11)固定连接有第二干燥室(12)；所述第一干燥室(11)和第二干燥室(12)上分别设置有第一网格板(161)和第二网格板(151)；所述蒸汽箱(1)的下端中心位置处设置有排料斗(2)；所述排料斗(2)的端部连接有破碎筒(6)；所述破碎筒(6)侧壁设置有第一电动机(3)；所述一干燥室(11)上设置有第一鼓风机(5)和第二鼓风机(10)；所述蒸汽箱(1)上设置有第二电动机(7)和第五电动机(17)；所述第二干燥室(12)的底部固定连接有第二支撑板(13)；所述第一干燥室(11)侧壁设置有第四电动机(16)；所述第二干燥室(12)侧壁设置有第三电动机(15)。
2.如权利要求1所述的一种全自动污泥输送干燥设备，其特征在于，所述第四电动机(16)的输出端连接有第一网格板(161)；所述第三电动机(15)的输出端连接有第二网格板(151)。
3.如权利要求1所述的一种全自动污泥输送干燥设备，其特征在于，所述第一电动机(3)的输出端连接有转轴(31)；所述转轴(31)上设置有绞龙(32)。
4.如权利要求1所述的一种全自动污泥输送干燥设备，其特征在于，所述蒸汽箱(1)内部设置有第一托辊(101)、第一传送带(102)、第二传送带(103)和第二托辊(104)；两个所述第一托辊(101)通过第一传送带(102)连接；两个所述第二托辊(104)通过第二传送带(103)连接；所述第二电动机(7)的输出端连接有第一托辊(101)；所述第五电动机(17)的输出端连接有第二托辊(104)。
5.如权利要求1所述的一种全自动污泥输送干燥设备，其特征在于，所述破碎筒(6)上设置有与排料斗(2)相适应的凹槽。
6.如权利要求1所述的一种全自动污泥输送干燥设备，其特征在于，所述第一鼓风机(5)和第二鼓风机(10)的鼓风端在第一干燥室(11)内部。
7.如权利要求1所述的一种全自动污泥输送干燥设备，其特征在于，所述第二支撑板(13)的底部设置有橡胶垫片。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污泥输送领域，特别涉及一种全自动污泥输送干燥设备。
背景技术
污泥干化是一种利用热能从污泥中去除大部分含水量的过程，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，因此需要全自动污泥输送干燥设备。
但是目前的全自动污泥输送干燥设备存在使用寿命短，不安全，干燥效果差，效率低，自动化程度低的问题。
因此发明一种使用寿命比较长，比较安全，干燥效果比较好，比较高效，自动化程度比较高的全自动污泥输送干燥设备十分必要。
实用新型内容
本实用新型提供一种全自动污泥输送干燥设备，可以解决现有技术中，使用寿命短，不安全，干燥效果差，效率低，自动化程度低的问题。
本实用新型提供了一种全自动污泥输送干燥设备，包括蒸汽箱、排料斗、第一电动机、第一进料斗、第一鼓风机、破碎筒、第二电动机、循环蒸汽进管、第一支撑板、第二鼓风机、第一干燥室、第二干燥室、第二支撑板、第三电动机、第四电动机、第五电动机、第二进料斗、循环蒸汽出管、转轴、绞龙第二网格板、第一网格板、第一托辊、第一传送带、第二传送带和第二托辊，所述蒸汽箱上设置有第一进料斗和第二进料斗；所述蒸汽箱两侧壁分别设置有循环蒸汽进管和循环蒸汽出管；所述蒸汽箱的下端固定连接有第一支撑板；所述第一支撑板的另一端固定连接有第一干燥室；所述第一干燥室固定连接有第二干燥室；所述第一干燥室和第二干燥室上分别设置有第一网格板和第二网格板；所述蒸汽箱的下端中心位置处设置有排料斗；所述排料斗的端部连接有破碎筒；所述破碎筒侧壁设置有第一电动机；所述一干燥室上设置有第一鼓风机和第二鼓风机；所述蒸汽箱上设置有第二电动机和第五电动机；所述第二干燥室的底部固定连接有第二支撑板；所述第一干燥室侧壁设置有第四电动机；所述第二干燥室侧壁设置有第三电动机。
较佳地，所述第四电动机的输出端连接有第一网格板；所述第三电动机的输出端连接有第二网格板。
较佳地，所述第一电动机的输出端连接有转轴；所述转轴上设置有绞龙。
较佳地，所述蒸汽箱内部设置有第一托辊、第一传送带、第二传送带和第二托辊；两个所述第一托辊通过第一传送带连接；两个所述第二托辊通过第二传送带连接；所述第二电动机的输出端连接有第一托辊；所述第五电动机的输出端连接有第二托辊。
较佳地，所述破碎筒上设置有与排料斗相适应的凹槽。
较佳地，所述第一鼓风机和第二鼓风机的鼓风端在第一干燥室内部。
较佳地，所述第二支撑板的底部设置有橡胶垫片。
本实用新型提供的一种全自动污泥输送干燥设备，首先把污泥从第一进料斗和第二进料斗进入到该装置内部，然后使用循环蒸汽进管把蒸汽输送到蒸汽箱内部，进入到蒸汽箱内部的污泥，经过第一托辊、第一传送带、第二传送带和第二托辊通过排料斗进入到破碎筒内部，然后启动第一电动机，使转轴转动，使用绞龙进行破碎处理，破碎处理后的污泥进入到第一干燥室内部，使用第四电动机使第一网格板转动，对污泥进行搅拌对污泥进行首次干燥，污泥首次干燥后进入二干燥室内部，启动第三电动机使第二网格板转动，对污泥进行搅拌，对污泥进行再次干燥，干燥效果比较好，使用循环蒸汽出管把蒸汽排出，避免装置内部压力过大，导致该装置爆炸，使用寿命比较长，使用第一托辊、第一传送带、第二传送带和第二托辊对污泥进行运输，避免污泥在蒸汽箱内部堵塞，造成污泥干燥停止，影响工作效率，把污泥运输到蒸汽箱内部后，不需要人工进行操作，自动化程度比较高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种全自动污泥输送干燥设备结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种全自动污泥输送干燥设备的蒸汽箱内部结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种全自动污泥输送干燥设备的转轴和绞龙连接结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种全自动污泥输送干燥设备的第四电动机和第一网格板连接结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种全自动污泥输送干燥设备的第三电动机和第二网格板连接结构示意图。
附图标记说明：1-蒸汽箱；2-排料斗；3-第一电动机；4-第一进料斗；5-第一鼓风机；6-破碎筒；7-第二电动机；8-循环蒸汽进管；9-第一支撑板；10-第二鼓风机；11-第一干燥室；12-第二干燥室；13-第二支撑板；15-第三电动机；16-第四电动机；17-第五电动机；18-第二进料斗；19-循环蒸汽出管；31-转轴；32-绞龙；151-第二网格板；161-第一网格板；101-第一托辊；102-第一传送带；103-第二传送带；104-第二托辊。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型实施例提供的一种全自动污泥输送干燥设备，包括蒸汽箱1、排料斗2、第一电动机3、第一进料斗4、第一鼓风机5、破碎筒6、第二电动机7、循环蒸汽进管8、第一支撑板9、第二鼓风机10、第一干燥室11、第二干燥室12、第二支撑板13、第三电动机15、第四电动机16、第五电动机17、第二进料斗18、循环蒸汽出管19、转轴31、绞龙32第二网格板151、第一网格板161、第一托辊101、第一传送带102、第二传送带103和第二托辊104，所述蒸汽箱1上设置有第一进料斗4和第二进料斗18；所述蒸汽箱1两侧壁分别设置有循环蒸汽进管8和循环蒸汽出管19；所述蒸汽箱1的下端固定连接有第一支撑板9；所述第一支撑板9的另一端固定连接有第一干燥室11；所述第一干燥室11固定连接有第二干燥室12；所述第一干燥室11和第二干燥室12上分别设置有第一网格板161和第二网格板151；所述蒸汽箱1的下端中心位置处设置有排料斗2；所述排料斗2的端部连接有破碎筒6；所述破碎筒6侧壁设置有第一电动机3；所述一干燥室11上设置有第一鼓风机5和第二鼓风机10；所述蒸汽箱1上设置有第二电动机7和第五电动机17；所述第二干燥室12的底部固定连接有第二支撑板13；所述第一干燥室11侧壁设置有第四电动机16；所述第二干燥室12侧壁设置有第三电动机15。
较佳地，所述第四电动机16的输出端连接有第一网格板161；所述第三电动机15的输出端连接有第二网格板151。
较佳地，所述第一电动机3的输出端连接有转轴31；所述转轴31上设置有绞龙32。
较佳地，所述蒸汽箱1内部设置有第一托辊101、第一传送带102、第二传送带103和第二托辊104；两个所述第一托辊101通过第一传送带102连接；两个所述第二托辊104通过第二传送带103连接；所述第二电动机7的输出端连接有第一托辊101；所述第五电动机17的输出端连接有第二托辊104。
较佳地，所述破碎筒6上设置有与排料斗2相适应的凹槽。
较佳地，所述第一鼓风机5和第二鼓风机10的鼓风端在第一干燥室11内部。
较佳地，所述第二支撑板13的底部设置有橡胶垫片。
工作原理：首先把污泥从第一进料斗4和第二进料斗18进入到该装置内部，然后使用循环蒸汽进管8把蒸汽输送到蒸汽箱1内部，进入到蒸汽箱1内部的污泥，经过第一托辊101、第一传送带102、第二传送带103和第二托辊104通过排料斗2进入到破碎筒6内部，然后启动第一电动机3，使转轴31转动，使用绞龙32进行破碎处理，破碎处理后的污泥进入到第一干燥室11内部，使用第四电动机16使第一网格板161转动，对污泥进行搅拌对污泥进行首次干燥，污泥首次干燥后进入二干燥室12内部，启动第三电动机15使第二网格板151转动，对污泥进行搅拌，对污泥进行再次干燥，干燥效果比较好，使用循环蒸汽出管19把蒸汽排出，避免装置内部压力过大，导致该装置爆炸，使用寿命比较长，使用第一托辊101、第一传送带102、第二传送带103和第二托辊104对污泥进行运输，避免污泥在蒸汽箱1内部堵塞，造成污泥干燥停止，影响工作效率，把污泥运输到蒸汽箱1内部后，不需要人工进行操作，自动化程度比较高。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062062.3
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209555033U
授权时间:20191029
主分类号:C02F 11/13
专利分类号:C02F11/13;B02C19/22
范畴分类:41A;
申请人:深圳深南电环保有限公司
第一申请人:深圳深南电环保有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市南山区月亮湾大道2097号综合办公楼二楼
发明人:张付元;彭勃;肖斌;林明喜;李辉;赵玉翔;赖志强;陈海波
第一发明人:张付元
当前权利人:深圳深南电环保有限公司
代理人:彭西洋;谢亮
代理机构:44384
代理机构编号:深圳市中科创为专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计