一种生产汽车密封条用炼胶装置论文和设计-何云峰

全文摘要

本实用新型提供了一种生产汽车密封条用炼胶装置，包括：底座、支撑柱、箱体、进料斗、出料管、密封件、驱动组件以及搅拌组件，所述底座立于地面上，底座上安装有两支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有一箱体，在底座上安装有驱动组件，驱动组件的输出部连接到搅拌组件，在箱体内开设有一搅拌腔，搅拌组件位于搅拌腔内，搅拌腔的底部安装有一导向板，导向板内安装有加热装置，所述箱体一侧的侧壁上安装有一出料管，出料管的另一端由封闭件封闭，搅拌组件使得胶料在不断搅拌的同时也保证胶料能均匀受热，从提高胶料的活性，方便搅拌组件打破胶体表面粘度进行反复炼胶，提高胶体的弹性，防止汽车密封条出现易老化易断裂等缺陷。

主设计要求

1.一种生产汽车密封条用炼胶装置，其特征在于，包括：底座、支撑柱、箱体、进料斗、出料管、密封件、驱动组件以及搅拌组件，所述底座立于地面上，底座上安装有两支撑柱，两支撑柱之间有距离，支撑柱的顶部固定连接有一箱体，箱体由支撑柱支撑，在底座上安装有驱动组件，驱动组件位于两支撑柱之间，驱动组件的输出部连接到搅拌组件，在箱体内开设有一搅拌腔，搅拌组件位于搅拌腔内，搅拌腔的底部安装有一导向板，导向板内安装有加热装置，加热装置用于对箱体内的胶体加热，所述箱体一侧的侧壁上安装有一出料管，出料管的一端连通到搅拌腔，出料管的另一端由封闭件封闭，所述箱体的顶部安装有一进料斗，进料斗将搅拌腔与外界连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产汽车密封条用炼胶装置，其特征在于，所述驱动组件包括：伺服电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴，所述伺服电机安装在底座上，伺服电机的输出部连接到第一转动轴的一端，第一转动轴上固定安装有一第一伞齿轮，第一伞齿轮位于底座与箱体之间，第一转动轴的另一端穿过箱体与搅拌腔内的搅拌组件连接，在伺服电机的一侧安装有一第二转动轴，在伺服电机的另一侧安装有一第三转动轴，第二转动轴与第三转动轴的一端均与底座可转动连接，第二转动轴与第三转动轴的另一端穿过箱体与搅拌腔内的搅拌组件连接，所述第二转动轴上安装有一第二伞齿轮，第三转动轴上安装有第三伞齿轮，第二伞齿轮与第三伞齿轮均与第一伞齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种生产汽车密封条用炼胶装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：横向搅拌件以及螺旋搅拌件，所述第一转动轴插入到搅拌腔内的一端与螺旋搅拌件固定连接，第二转动轴与第三转动轴与第三转动轴插入到搅拌腔内的一端分别与两横向搅拌件固定连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种生产汽车密封条用炼胶装置，其特征在于，所述封闭件包括：封闭盖以及堵头，封闭盖为瓶盖形状，所述封闭盖开口的一端上连接有一堵头，堵头插入到出料管内，堵头能相对出料管转动，在出料管上开设有螺纹，密封盖内开设有内螺纹，密封盖与出料管螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产汽车密封条用炼胶装置，其特征在于，所述箱体的内侧壁上还安装有辅助搅拌块，辅助搅拌块为长条形状，且导向板倾斜的设置在搅拌腔底部，导向板远离出料管的一端为高端，导向板靠近出料管的一端为底端，出料管位于导向板低端旁，导向板用于将搅拌腔内的胶体全部导向出料管。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车密封条生产领域，具体涉及一种生产汽车密封条用炼胶装置。

背景技术

汽车密封条大多为橡胶或者塑料材质，由于制作方法的不同，汽车密封条的性能也相应不同。

现有技术的汽车密封条大多采用热熔法炼胶，此法需耗费大量的热能，且在搅拌混合的过程中存在受热不均，造成胶体弹性低、汽车密封条易老化易断裂等缺陷，从而缩短了密封条的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要提供一种生产汽车密封条用炼胶装置，解决现有技术中在密封条生产的炼胶过程中由于搅拌不充分造成胶体受热不均的问题。

一种生产汽车密封条用炼胶装置，包括：底座、支撑柱、箱体、进料斗、出料管、密封件、驱动组件以及搅拌组件，所述底座立于地面上，底座上安装有两支撑柱，两支撑柱之间有距离，支撑柱的顶部固定连接有一箱体，箱体由支撑柱支撑，在底座上安装有驱动组件，驱动组件位于两支撑柱之间，驱动组件的输出部连接到搅拌组件，在箱体内开设有一搅拌腔，搅拌组件位于搅拌腔内，搅拌腔的底部安装有一导向板，导向板内安装有加热装置，加热装置用于对箱体内的胶体加热，所述箱体一侧的侧壁上安装有一出料管，出料管的一端连通到搅拌腔，出料管的另一端由封闭件封闭，所述箱体的顶部安装有一进料斗，进料斗将搅拌腔与外界连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将生产汽车密封条用的胶料从进料斗加入，然后启动驱动组件转动，驱动组件带动着搅拌组件对搅拌腔内的胶料进行搅拌，搅拌组件对搅拌腔内的胶料充分搅拌，导向板内的加热装置产生的热量通过导向板传递给搅拌腔内的胶料，导向板采用导热材料制成，以便于将热量传递给胶体，搅拌组件使得胶料在不断搅拌的同时也保证胶料能均匀受热，从提高胶料的活性，方便搅拌组件打破胶体表面粘度进行反复炼胶，提高胶体的弹性，防止汽车密封条出现易老化易断裂等缺陷。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种生产汽车密封条用炼胶装置的结构示意图。

附图标记说明：底座1、支撑柱2、箱体3、搅拌腔4、进料斗5、出料管6、导向板7、伺服电机8、第一伞齿轮9、第一转动轴10、第二转动轴11、第三转动轴12、第二伞齿轮13、第三伞齿轮14、横向搅拌件15、螺旋搅拌件16、密封盖17、堵头18、辅助搅拌块19。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提出了一种生产汽车密封条用炼胶装置，包括：底座1、支撑柱2、箱体3、进料斗5、出料管6、密封件、驱动组件以及搅拌组件，所述底座1立于地面上，底座1上安装有两支撑柱2，两支撑柱2之间有距离，支撑柱2的顶部固定连接有一箱体3，箱体3由支撑柱2支撑，在底座1上安装有驱动组件，驱动组件位于两支撑柱2之间，驱动组件的输出部连接到搅拌组件，在箱体3内开设有一搅拌腔4，搅拌组件位于搅拌腔4内，搅拌腔4的底部安装有一导向板7，导向板7内安装有加热装置(图中未视)，加热装置用于对箱体3内的胶体加热，所述箱体3一侧的侧壁上安装有一出料管6，出料管6的一端连通到搅拌腔4，出料管6的另一端由封闭件封闭，所述箱体3的顶部安装有一进料斗5，进料斗5将搅拌腔4与外界连通。将生产汽车密封条用的胶料从进料斗5加入，然后启动驱动组件转动，驱动组件带动着搅拌组件对搅拌腔4内的胶料进行搅拌，搅拌组件对搅拌腔4内的胶料充分搅拌，加热装置主要由电热丝制成，通过给导向板7内的加热装置上的电热丝通电，电热丝产生的热量通过导向板7传递给搅拌腔4内的胶料，导向板7采用导热材料制成，以便于将热量传递给胶体，搅拌组件使得胶料在不断搅拌的同时也保证胶料能均匀受热，从提高胶料的活性，方便搅拌组件打破胶体表面粘度进行反复炼胶，提高胶体的弹性，防止汽车密封条出现易老化易断裂等缺陷。

所述驱动组件包括：伺服电机8、第一伞齿轮9、第二伞齿轮13、第三伞齿轮14、第一转动轴10、第二转动轴11以及第三转动轴12，所述伺服电机8安装在底座1上，伺服电机8的输出部连接到第一转动轴10的一端，第一转动轴10上固定安装有一第一伞齿轮9，第一伞齿轮9位于底座1与箱体3之间，第一转动轴10的另一端穿过箱体3与搅拌腔4内的搅拌组件连接，在伺服电机8的一侧安装有一第二转动轴11，在伺服电机8的另一侧安装有一第三转动轴12，第二转动轴11与第三转动轴12的一端均与底座1可转动连接，第二转动轴11与第三转动轴12的另一端穿过箱体3与搅拌腔4内的搅拌组件连接，所述第二转动轴11上安装有一第二伞齿轮13，第三转动轴12上安装有第三伞齿轮14，第二伞齿轮13与第三伞齿轮14均与第一伞齿轮9啮合。所述搅拌组件包括：横向搅拌件15以及螺旋搅拌件16，所述第一转动轴10插入到搅拌腔4内的一端与螺旋搅拌件16固定连接，第二转动轴11与第三转动轴12与第三转动轴12插入到搅拌腔4内的一端分别与两横向搅拌件15固定连接。驱动组件以及搅拌组件的工作原理为：当胶料从进料斗5加入到搅拌腔4后，启动伺服电机8，伺服电机8通过第一转轴带动着第一伞齿轮9转动，第一伞齿轮9带动着第二伞齿轮13以及第三伞齿轮14转动，从而第一伞齿轮9带动着搅拌腔4内的螺旋搅拌件16转动，螺旋搅拌件16将搅拌腔4内的胶料向着背离第一伞齿轮9的方向输送，实现搅拌腔4内胶体的循环流动，第二转动轴11以及第三转动轴12分别带动着位于螺旋搅拌件16两侧的横向搅拌件15转动，横向搅拌件15在水平方向上对胶料进行搅拌，从而实现对胶体的充分搅拌也能让胶体能均匀的受热，防止因搅拌腔4内的胶体受热不均而影响胶体的质量。

所述封闭件包括：封闭盖以及堵头18，封闭盖为瓶盖形状，所述封闭盖开口的一端上连接有一堵头18，堵头18插入到出料管6内，堵头18能相对出料管6转动，堵头18能防止在出料管6上开设有螺纹，密封盖17内开设有内螺纹，密封盖17与出料管6螺纹连接。所述箱体3的内侧壁上还安装有辅助搅拌块19，辅助搅拌块19为长条形状，且导向板7倾斜的设置在搅拌腔4底部，导向板7远离出料管6的一端为高端，导向板7靠近出料管6的一端为底端，出料管6位于导向板7低端旁，导向板7用于将搅拌腔4内的胶体全部导向出料管6。辅助搅拌块19的作用是配合两横向搅拌轴，在水平方向上对胶料进行搅拌，以充分打破胶体表面粘度进行反复炼胶，进而提高胶体的质量。当搅拌完成后，将密封盖17从出料管6上取下，导向板7将搅拌腔4内的胶体导向出料管6，从而通过出料管6将胶料完全排除搅拌腔4，防止有一部分胶料遗留在搅拌腔4内无发取出，长时间不清理搅拌腔4底部的胶料造成胶料在搅拌腔4底部凝结而影响炼胶装置的正常使用，在密封盖17与出料管6螺纹连接后堵头18能防止胶料进入到出料管6内，防止在炼胶的过程中，胶料进入到出料管6内，而无法对出料管6内的胶料进行充分加热以及搅拌，从而降低胶料的生产质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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