导读:本文包含了锌焙砂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:硫酸,碱性,硫酸钾,湿法,酸性,超声波,高铁。
锌焙砂论文文献综述
丁文涛[1]（2019）在《高硅锌焙砂湿法浸出试验》一文中研究指出通过控制浸出过程中pH值,抑制硅酸的生成,高硅锌焙砂在传统湿法浸出过程中沉降性能良好,能够保证生产的正常运行;试验发现,在浸出过程中,锌浸出率在中性浸出37.21%、预中和浸出90.60%、高酸浸出95.66%;同时,F、Cl在循环浸出过程中无明显累积情况。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年05期）
胡永玫[2]（2018）在《一种新的EDTA滴定法测定锌焙砂中锌量》一文中研究指出本文报道了一种新的EDTA滴定法测定锌焙砂中锌量,方法采用焦硫酸钾熔融分解试样,稀盐酸浸出锌,沉淀分离共存干扰元素,EDTA滴定法测定锌量。分析结果与国标、行标相吻合。方法可靠、简便实用。方法的相对偏差(RSD,n=11)为0.156%~0.256%,加标回收率在99.70%~100.20%之间。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年12期）
王志军,苏立峰,刘叁平[3]（2018）在《新疆某高硅锌焙砂酸浸工艺优化》一文中研究指出新疆某高硅低铁锌焙砂经常规低酸浸出后,矿浆过滤困难,影响后续工艺的进行。常规低酸浸出经优化调整后,低酸浸出终点酸度提高至30g/L,浸后矿浆过滤性能明显改善。该焙砂经中性浸出—调整后低酸浸出—高酸浸出后,高浸渣含Zn品位3.94%,总浸出率达99.30%,符合试验预期。(本文来源于《中国资源综合利用》期刊2018年02期）
杨志鸿,杨桂生,李瑛娟[4]（2017）在《氧气在锌焙砂中性浸出过程中的应用研究》一文中研究指出通过实验研究了常压富氧在锌焙砂中性浸出过程中的应用,考查了富氧浓度和流量对锌焙砂中性浸出和除铁效果的影响,在锌焙砂中性浸出过程中引入150 m~3/h、50%富氧可使浸出率达94.08%、锌的浓度达155.31 g/L、铁的浓度达0.287 g/L、中上清液含铁下降到9 mg/L;同时比较了富氧对锰元素的替代效果,以年产10万t锌的湿法冶炼厂为例,每年可节约成本60余万元;可见富氧在锌焙砂中性浸出过程中的应用效果突出,值得推广。(本文来源于《云南冶金》期刊2017年04期）
杨金林,肖汉新,罗美秀,马少健,刘平[5]（2017）在《锌焙砂浸出规律研究》一文中研究指出本文以广西某地冶炼厂锌焙砂为原料,以硫酸为浸出剂,研究了不同硫酸浓度、不同浸出温度条件下,浸出时间对锌焙砂硫酸浸出过程中锌、铁浸出效果的影响规律;采用XRD分析方法,分析研究了锌焙砂及浸出产品中的物质存在形式。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2017年03期）
杨金林,肖汉新,罗美秀,马少健,刘平[6]（2017）在《锌焙砂浸出锌、铁试验研究》一文中研究指出为了合理开发利用锌冶金中副产铁酸锌,开发低成本短流程的节能降耗型铁酸锌制备新工艺,以广西某地冶炼厂锌焙砂为原料,采用硫酸浸出工艺,通过单因素实验,研究了硫酸初始浓度、液固比、搅拌速度、浸出温度及浸出时间等因素对锌、铁浸出效果的影响规律。结果表明,硫酸初始浓度、液固比、浸出温度和浸出时间对锌、铁的浸出影响较大;制备铁酸锌的最佳条件:硫酸初始浓度100 g/L、液固比6∶1、搅拌速度400 r/min、浸出温度75℃和浸出时间120 min。(本文来源于《广西大学学报(自然科学版)》期刊2017年02期）
杨金林,徐明,罗美秀,马少健,刘平[7]（2017）在《锌焙砂浸出制备铁酸锌研究》一文中研究指出本文以含锌53.35%、含铁13.51%及铁酸锌13.97%的锌焙砂为原料,在对锌焙砂粒度分析、X-荧光多元素半定量分析、XRD分析及锌铁物相分析基础上,采用硫酸做浸出剂,研究始酸浓度、液固比、搅拌速度、浸出温度、浸出时间等因素对浸出渣物性的影响。结果表明,获取高含量ZnFe_2O_4浸出产品的试验条件为:始酸浓度100 g/L、液固比8∶1、搅拌速度400 r/min、浸出温度75℃、浸出时间120 min。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2017年01期）
彭兵,林冬红,刘恢,彭宁,陈栋[8]（2017）在《高铁锌焙砂还原焙烧-碱浸工艺》一文中研究指出利用还原焙烧-碱性浸出工艺处理高铁锌焙砂以解决现有炼锌工艺锌铁分离的难题,通过还原焙烧将高铁锌焙砂中铁酸锌分解为氧化锌和铁氧化物,氧化锌在碱性体系被选择性浸出,铁氧化物赋存于浸出渣中实现锌铁分离。以锌、铁浸出率为评价指标,考察还原焙烧及碱性浸出条件对锌铁分离效果的影响,并对焙烧产物及浸出渣进行XRD、SEM-EDS分析。结果表明:最佳还原焙烧条件如下,焙烧时间45 min,焙烧温度800℃,CO浓度4%(体积分数);最佳浸出条件如下,NaOH浓度240 g/L,液固比12:1,浸出温度80℃,浸出时间60 min。在最佳条件下总锌浸出率约为90%,总铁浸出率约为0.25%,SEM分析显示:浸出渣中锌铁氧化物镶嵌现象严重,这是锌浸出率不能进一步提高的原因。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2017年02期）
徐明,杨金林,马少健[9]（2016）在《锌焙砂硫酸浸出渣中分离ZnFe_2O_4的研究》一文中研究指出以锌焙砂为原料,经硫酸浸出后对矿浆保温沉淀固液分离后进行高温磁力搅拌水洗,过滤烘干筛分后加入添加剂固相氧化焙烧进行粗提纯,对粗提纯产品筛分产物加入添加剂高能球磨机械活化后固相焙烧进行精提纯,并对产品进行粒度分析、XRD分析及EDS分析。结果表明,提纯产品中铁酸锌含量高达98%,产品主要集中于0.240~3.802μm、3.802~17.378μm、17.378~138.038μm叁个粒级,分别占41.83%、36.70%、21.47%。粒级越小,粒度分布越大,-20μm粒级达到80%。产品形貌已经具有一定的粉体性状,经进一步的细化和均匀化等处理,有望制备出高性能的铁酸锌特性材料。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2016年06期）
王毅梦[10]（2016）在《超声波强化锌焙砂的浸出试验研究》一文中研究指出为了提高商洛炼锌厂锌焙砂中锌的浸出率,运用超声波辐射方法,研究了酸碱两种体系中锌的浸出条件。在酸性浸出中以硫酸作为浸出剂,考察了超声波辐射强度、辐射时间和液固比对锌焙砂浸出率的影响;在碱性浸出中以NH4Cl-NH3·H2O作为浸出剂,考察了总氨浓度、超声时间和液固比对锌焙砂浸出率的影响。结果表明:在硫酸体系下最佳浸出条件是超声时间为120 min,超声功率为300 W,液固比为7:1,最大浸出率为91.5%;在NH4Cl-NH3·H2O体系下最佳浸出条件是总氨浓度为7.5 mol·L-1,液固比为8:1,超声时间为150 min,超声功率300 W,最大浸出率85.3%。(本文来源于《商洛学院学报》期刊2016年06期）
锌焙砂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文报道了一种新的EDTA滴定法测定锌焙砂中锌量,方法采用焦硫酸钾熔融分解试样,稀盐酸浸出锌,沉淀分离共存干扰元素,EDTA滴定法测定锌量。分析结果与国标、行标相吻合。方法可靠、简便实用。方法的相对偏差(RSD,n=11)为0.156%~0.256%,加标回收率在99.70%~100.20%之间。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锌焙砂论文参考文献
[1].丁文涛.高硅锌焙砂湿法浸出试验[J].矿产综合利用.2019
[2].胡永玫.一种新的EDTA滴定法测定锌焙砂中锌量[J].世界有色金属.2018
[3].王志军,苏立峰,刘叁平.新疆某高硅锌焙砂酸浸工艺优化[J].中国资源综合利用.2018
[4].杨志鸿,杨桂生,李瑛娟.氧气在锌焙砂中性浸出过程中的应用研究[J].云南冶金.2017
[5].杨金林,肖汉新,罗美秀,马少健,刘平.锌焙砂浸出规律研究[J].矿产综合利用.2017
[6].杨金林,肖汉新,罗美秀,马少健,刘平.锌焙砂浸出锌、铁试验研究[J].广西大学学报(自然科学版).2017
[7].杨金林,徐明,罗美秀,马少健,刘平.锌焙砂浸出制备铁酸锌研究[J].矿产综合利用.2017
[8].彭兵,林冬红,刘恢,彭宁,陈栋.高铁锌焙砂还原焙烧-碱浸工艺[J].中国有色金属学报.2017
[9].徐明,杨金林,马少健.锌焙砂硫酸浸出渣中分离ZnFe_2O_4的研究[J].矿产保护与利用.2016
[10].王毅梦.超声波强化锌焙砂的浸出试验研究[J].商洛学院学报.2016
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