全文摘要
本实用新型公开了一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，包括：所述夹具单元包括相对布置于工作台上的活动顶针座、随动顶针座，且随动顶针座上通过随动气缸连接有顶针锥套，通过与顶针锥套同轴连接的定位套筒实现曲轴的轴向、径向定位，通过连接套上的压杆实现曲轴的周向定位；所述加工单元包括布置于工作台上活动顶针座一侧的加工支架，且加工支架上通过升降气缸驱动连接有铣刀夹头及定位探头。本实用新型结构简单，使用方便，成本较低，通过定位套筒与曲轴轴颈的配合实现曲轴的轴向、径向定位，提高系统加工刚性，使加工过程更加稳定，节约成本，增大工厂收益。
主设计要求
1.一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、夹具单元和加工单元；其中，所述夹具单元包括相对布置于工作台(1)上的活动顶针座(2)、随动顶针座(3)，且活动顶针座(2)上通过主动气缸(4)驱动连接有活动顶针(5)；所述随动顶针座(3)上通过随动气缸(6)连接有顶针锥套(7)，且顶针锥套(7)的中心孔内通过弹簧(8)连接有随动顶针(9)；所述顶针锥套(7)上通过连接套(10)同轴连接有定位套筒(11)，通过定位套筒(11)与曲轴轴颈的配合实现曲轴(17)的轴向、径向定位；所述加工单元包括布置于工作台(1)上活动顶针座(2)一侧的加工支架(12)，且加工支架(12)上通过升降气缸(13)驱动连接有铣刀夹头(14)及定位探头；所述连接套(10)上连接有延伸至曲轴轴柄处的两侧压杆(15)，通过两侧压杆(15)与曲轴轴柄的配合实现曲轴(17)的周向定位。
设计方案
1.一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、夹具单元和加工单元；
其中，所述夹具单元包括相对布置于工作台(1)上的活动顶针座(2)、随动顶针座(3)，且活动顶针座(2)上通过主动气缸(4)驱动连接有活动顶针(5)；所述随动顶针座(3)上通过随动气缸(6)连接有顶针锥套(7)，且顶针锥套(7)的中心孔内通过弹簧(8)连接有随动顶针(9)；所述顶针锥套(7)上通过连接套(10)同轴连接有定位套筒(11)，通过定位套筒(11)与曲轴轴颈的配合实现曲轴(17)的轴向、径向定位；
所述加工单元包括布置于工作台(1)上活动顶针座(2)一侧的加工支架(12)，且加工支架(12)上通过升降气缸(13)驱动连接有铣刀夹头(14)及定位探头；所述连接套(10)上连接有延伸至曲轴轴柄处的两侧压杆(15)，通过两侧压杆(15)与曲轴轴柄的配合实现曲轴(17)的周向定位。
2.根据权利要求1所述的一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，其特征在于，所述连接套(10)上设置有环形槽，通过螺栓连接实现压杆(15)沿环形槽活动的固定。
3.根据权利要求1所述的一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，其特征在于，所述连接套(10)分别于定位套筒(11)、顶针锥套(7)的外侧面呈锥度螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，其特征在于，所述顶针锥套(7)的中心孔外端设置有顶针套(16)。
5.根据权利要求1所述的一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，其特征在于，所述定位探头采用激光位移传感器。
设计说明书
技术领域
本发明涉及一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，属于曲轴加工设备技术领域。
背景技术
曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件。而曲轴曲杆键槽作为曲轴动力传递的核心部位，其加工精度直接影响曲轴承受冲击载荷，传递动力的性能。现有技术中，单缸柴油机曲轴的键槽加工可采用两顶尖装夹曲轴，并通过曲拐压紧机构压紧曲轴中间轴实现装夹定位进行加工。
上述装夹方式存在定位精度不高，曲轴的周向定位难以控制，在曲轴批量生产过程中，由于曲轴后轴颈圆跳动较大，容易使曲轴加工时轴颈圆跳动难以控制，导致后道磨削工序加工难度，甚至工件报废等。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，具有结构简单、使用方便、成本较低等特点，通过定位套筒与曲轴轴颈的配合实现曲轴的轴向、径向定位，提高系统加工刚性，使加工过程更加稳定。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，包括工作台、夹具单元和加工单元；
其中，所述夹具单元包括相对布置于工作台上的活动顶针座、随动顶针座，且活动顶针座上通过主动气缸驱动连接有活动顶针；所述随动顶针座上通过随动气缸连接有顶针锥套，且顶针锥套的中心孔内通过弹簧连接有随动顶针；所述顶针锥套上通过连接套同轴连接有定位套筒，通过定位套筒与曲轴轴颈的配合实现曲轴的轴向、径向定位；
所述加工单元包括布置于工作台上活动顶针座一侧的加工支架，且加工支架上通过升降气缸驱动连接有铣刀夹头及定位探头；所述连接套上连接有延伸至曲轴轴柄处的两侧压杆，通过两侧压杆与曲轴轴柄的配合实现曲轴的周向定位。
进一步的，所述连接套上设置有环形槽，通过螺栓连接实现压杆沿环形槽活动的固定，以实现曲轴的周向定位调整。
进一步的，所述连接套分别于定位套筒、顶针锥套的外侧面呈锥度螺纹配合，以保证定位套筒、顶针锥套的同轴度。
进一步的，所述顶针锥套的中心孔外端设置有顶针套，防止随动顶针滑出顶针锥套的中心孔。
进一步的，所述定位探头采用激光位移传感器，以实现加工时的轴向定位。
有益效果：本发明提供的一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，使用方便，成本较低，通过定位套筒与曲轴轴颈的配合实现曲轴的轴向、径向定位，提高系统加工刚性，使加工过程更加稳定；2、通过两侧压杆与曲轴轴柄的配合实现曲轴的周向定位，且曲轴的周向定位便于调整，大大提高定位精度及加工效率，适用于不同圆周位置的键槽加工，节约成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中包括：1、工作台，2、活动顶针座，3、随动顶针座，4、主动气缸，5、活动顶针，6、随动气缸，7、顶针锥套，8、弹簧，9、随动顶针，10、连接套，11、定位套筒，12、加工支架，13、升降气缸，14、铣刀夹头，15、压杆，16、顶针套，17、曲轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为一种单缸柴油机曲轴键槽加工装置，包括工作台1、夹具单元和加工单元；
其中，所述夹具单元包括相对布置于工作台1上的活动顶针座2、随动顶针座3，且活动顶针座2上通过主动气缸4驱动连接有活动顶针5；所述随动顶针座3上通过随动气缸6连接有顶针锥套7，且顶针锥套7的中心孔内通过弹簧8连接有随动顶针9；所述顶针锥套7上通过连接套10同轴连接有定位套筒11，通过定位套筒11与曲轴轴颈的配合实现曲轴17的轴向、径向定位；
所述加工单元包括布置于工作台1上活动顶针座2一侧的加工支架12，且加工支架12上通过升降气缸13驱动连接有铣刀夹头14及定位探头；所述连接套10上连接有延伸至曲轴轴柄处的两侧压杆15，通过两侧压杆15与曲轴轴柄的配合实现曲轴17的周向定位；所述定位探头采用激光位移传感器。
本实施例中，所述连接套10上设置有环形槽，通过螺栓连接实现压杆15沿环形槽活动的固定。
本实施例中，所述连接套10分别于定位套筒11、顶针锥套7的外侧面呈锥度螺纹配合；所述顶针锥套7的中心孔外端设置有顶针套16。
本发明的具体实施方式如下：
装夹时曲轴放置在机床主轴端定位套筒内，对准弹簧顶尖，然后通过主动气缸4带动活动顶针5顶紧曲轴，使定位套筒端面与曲轴轴颈台阶面实现完好贴合，同时将曲轴转动至加工角度，调整压杆15位置实现曲轴17的周向定位；加工过程中通过主动气缸4与随动气缸6的配合实现曲轴17的轴向位移，通过升降气缸13实现进刀与退刀，加工时首先通过激光位移传感器实现对刀，而后开始铣削键槽加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822266023.3
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209477387U
授权时间:20191011
主分类号:B23C 3/30
专利分类号:B23C3/30
范畴分类:26E;
申请人:盐城市鑫海机械有限公司
第一申请人:盐城市鑫海机械有限公司
申请人地址:224000 江苏省盐城市盐都区郭猛镇乔庄村三组、吴徐村七组（H）
发明人:蔡银海;胡锦泉;戴光洲;陈杰;沈红岩
第一发明人:蔡银海
当前权利人:盐城市鑫海机械有限公司
代理人:彭雄
代理机构:32249
代理机构编号:南京瑞弘专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计