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摘要：本文主要从在斜拉桥钢箱梁施工过程中运用顶推技术进行全面阐述，重点讲述步履式悬臂顶推方式，以及需要注意事项、对应的相应措施，供后续类似相同桥梁的建设提供参考。
关键词：步履式；悬臂顶推；斜拉桥；钢箱梁
1前言
钢箱梁顶推技术施工方法，是目前桥梁工程类施工费用最低的施工技术，也是施工中对外界影响程度最低的施工技术，可在最基本的地理环境上进行施工，也可以在相同曲率的桥梁上施工，不会影响到桥梁的功能，在桥梁建设施工中得到了广泛的运用。
2顶推技术施工前的准备工作
2.1斜拉桥钢箱梁拼装平台的基本要
钢箱梁阶段的拼装平台需要具有强硬的刚度和强度，且有方便的调节对接标高。目的就是为了钢箱梁在瓶装过程的时候，保证钢箱梁能够准确的对位和顺利性，拼装平台有着特殊的要求，一般都是圆弧形，钢箱梁竖曲线半径和圆弧半径要相同。
2.2临时墩设置
临时墩一般情况下分为四种；承台简易型、承台临时型、陆地简易临时型和陆地临时型，承台类型的临时墩在底部和顶部一般会采用工字钢进行连接，目的就是将与永久顿形成一个整体，确保临时墩相对的稳定性，临时墩支架需要用四肢钢管格构柱，因为临时墩顶部还需要设置顶推平台相关的支架。临时墩设置数量根据工程规模决定，一般都是8个临时墩。
2.3钢箱梁安装
钢箱梁一般都是在工厂制造完成后才会运输到施工现场，钢箱梁在工厂内需要按照设计要求进行调节预拱度，钢箱梁采用龙门吊较多，把钢箱梁吊至拼装平台上，并放在预定的位置，把各个钢箱梁纵向进行焊接连接方式固定，在连接过程中需要注意梁体的线性符合设计要求。
2.4钢导梁安装
钢导梁是整个桥梁的重要部位，那么在制造过程中就有非常高的要求，必须选用最专业的厂家制造加工，由于钢导梁较重和特长的特点，必须要分段制造，然后在分段运输到施工现场，然后根据设计要求按照顺利进行焊接连接，安装完成后确认各项尺寸是否合格，合格后才能与钢箱梁进行连接，然后根据设计要求和相关规定进行检验，然后验收。
2.5顶推设备布置
需要考虑到钢箱梁的结构特征和最大承受重量，顶推设备必须要满足最大的纵向承载能力，把顶推设备的负荷转移到钢箱梁腹板上，顺桥向长度不能小于1.6m，还需要具备水平方向和竖向可调节能力。根据以上的要求，顶推设备需要做到以下几点：
顶推设备机械机构部分的顶升油箱安装在下部结构里面，固定在桥墩顶上，上部结构和下部结构之间安装不锈钢板和四氟乙烯板进行滑动，在滑动过程中下部结构和顶升油箱保持不动。一套顶推设备包括了机械结构系统、油缸系统、电气控制系统和液压系统，通过组合形式可以在钢箱梁进行顺桥向移动、竖向顶升、横桥向调整，减少了施工成本，保证了钢箱梁顶推施工顺利完成和全桥线性。
3斜拉桥钢箱梁顶推施工
3.1施工困难点
建立斜拉桥钢箱梁结构，使用顶推发具有一定的困难：由于斜拉桥钢箱梁的用途特别，所以在施工时，会延长工期，还有确保施工绝对的安全；由于斜拉桥钢箱梁跨度大，而施工要求又特别高，所以顶推设备最少需要4-8台同时操作；钢箱梁底部结构受力程度有限，顶推设备的重量需要转移到钢箱梁腹板上，还需要具有高精度的支反力调节功能。
3.2顶推施工控制的要素
顶推施工第一要素就是保证临时墩的质量必须符合要求，需要对临时墩进行相关的检测工作，确保临时墩足够稳定。临时墩的结构所承受的载荷和位移一定要符合要求，需要在上支撑架的底部增加聚四氟乙烯滑板一块加以固定，使下支撑架顶面的不锈钢板形成一个可滑移面，聚四氟乙烯滑板需要做成半圆形，并在半圆形内添加一些硅油，目的是减少摩擦阻力。全面同步控制施工，需要计算机进行有效的控制，避免出现桥墩较大的载荷，避免出现单个顶深油箱载荷偏大，目的就是为了钢箱梁在任何一个过程中都能够实现同步运行。
3.3顶推施工过程中的注意事项
在顶推施工前首要就要确认系统是否正常，需要不断的演练和调试，确保整体性能正常，检验钢导梁的承载力、顶升和顶推油缸的同步性是否满足设计要求，各项数据是否满足实际施工，试顶阶段也需要分析，保证顶推施工的顺利进行。钢箱梁在焊接连接时需要考虑当天的天气，温度过高、温差大不能进行焊接，必须要求温度相对稳定，光线偏弱的天气进行，温度和光线会影响到梁行和梁段变形。在顶推施工前，需要确认顶推施工中所有的水平和竖向顶推力相关数据，便于设定各个点的位移和受力正常范围，并输入计算机内作为控制参数。正在顶推施工时，需要对箱梁和导梁进行各项指标的检验，一旦发现不符合施工要求就必须进行停止施工，确认问题原因在进行有效的处理。
3.4顶推施工需要监控的内容
根据施工情况确认各个支点反力情况与油压表是否相适应，在顶推施工过程中需要时刻观察，发现顶推力不正常时，必须及时停止作业，确认问题原因进行检修，重点检查上支撑架和滑移面是否正常。墩顶位移观察特别重要，通过对施力开始一直到梁体开始移动的过程进行观察，发现位移位置超过了最大限度就必须停止，调整各个千斤顶拉力，并进行校正。顶推力的大小监控是根据油表来判定的，主控制台可以根据摩擦力大小进行自动调节，以油表的方式表现出来；千斤顶在使用前必须根据规定进行校正，并在油表上明确的标识出来。顶推速度并不是始终保持一个值，而是在最后一轮是需要适当的减速，可以适当进行纠正，避免出现位移现象。
4顶推施工控制措施
4.1防中线偏差措施
轴线偏差合理的范围上限是2cm，如果出现正好达到2cm或者是超过时，必须停止顶推施工，进行适当的调整。顶推同步进行是整个顶推施工过程中最总要的因素之一，需要在顶推前做好各项工作的检查，确认各墩位的顶推设备和中央控制系统是否正常，在顶推过程中，必须要坚持以位移控制为主，然后在实现顶推力和位移的双向控制，保证钢箱梁在位移过程中能够保证统一。顶推设备一般都会设立四个横向调节油缸，目的就是可以实现梁段位置的调节，可以有效地在顶推过程中进行纠正偏差。
4.2高程控制措施
钢箱梁标高偏差过大，超过了预设值，可以通过顶推设备把钢箱梁顶起，通过钢垫板方式进行重新调整钢箱梁标高，钢垫板增加还是减少需要根据实际情况而定。
4.3防护措施
不管是钢箱梁的顶推，还是临时墩的安装和拆除都需操作平台，并在临时墩内增加封闭保护措施，顶推平台也需要做防护措施，通过防护网进行围栏，避免出现安全事故。
结束语：
使用步履式顶推技术施工不仅可以保证钢箱梁架设既稳定又安全，还能满足拱度需要，具有较高的施工价值。通过千斤顶和步履式同步顶推施工，可以满足任何的地理环境，有效的节约了施工成本，缩短了施工工期。但是必须要对施工各个环节进行有效的控制，实时监督。为类似建筑工程提供了技术参考。
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