双槽环楔差压装置论文和设计-贺庆龙

全文摘要

本实用新型公开了双槽环楔差压装置，包括测量管体和差压变送器，所述测量管体的两端分别设置有第一连接法兰和第二连接法兰，所述测量管体的的表面设置有第一取压口和第二取压口，所述测量管体的表面位于第一取压口和第二取压口上分别设置有第一取压管和第二取压管，所述第一取压管和第二取压管的上方设置有连接管，所述连接管上设置有万向弯管，所述连接管之间设置有连接座，所述连接座的上方设置有差压变送器，所述测量管体的的内壁位于第一取压口和第二取压口相对应处设置有差压检测装置。本实用所述的双槽环楔差压装置，双槽环楔差压装置相对于环形异角平楔装置，精度高，测量稳定性高、直管段需求更小，适用各种介质的差压式测量装置。

主设计要求

1.双槽环楔差压装置，其特征在于：包括测量管体(11)和差压变送器(4)，所述测量管体(11)的两端分别设置有第一连接法兰(2)和第二连接法兰(13)，所述测量管体(11)的表面设置有第一取压口(15)和第二取压口(16)，所述测量管体(11)的表面位于第一取压口(15)和第二取压口(16)上分别设置有第一取压管(9)和第二取压管(14)，所述第一取压管(9)和第二取压管(14)的上方设置有连接管(8)，所述连接管(8)上设置有万向弯管(7)，所述连接管(8)之间设置有连接座(5)，所述连接座(5)的上方设置有差压变送器(4)，所述测量管体(11)的内壁位于第一取压口(15)和第二取压口(16)相对应处设置有差压检测装置(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的双槽环楔差压装置，其特征在于：所述差压检测装置(10)包括环形楔块(1001)、取压环槽(1002)、环室(1003)、上游迎角(1004)和内环槽(1005)。

3.根据权利要求2所述的双槽环楔差压装置，其特征在于：所述差压检测装置(10)的环形楔块(1001)焊接在测量管体(11)的内壁，所述环形楔块(1001)的内部设置有环室(1003)，所述环形楔块(1001)的内部位于环室(1003)的内侧设置有内环槽(1005)，所述环形楔块(1001)的上游迎角(1004)处设置有取压环槽(1002)，所述取压环槽(1002)位于第二取压口(16)下方，所述内环槽(1005)和环室(1003)位于第一取压口(15)的下方。

4.根据权利要求1-3任一所述的双槽环楔差压装置，其特征在于：所述第一连接法兰(2)和第二连接法兰(13)焊接在测量管体(11)上，所述第一连接法兰(2)内设置有进水口(1)，所述第二连接法兰(13)内设置有出水口(12)，所述第一连接法兰(2)和第二连接法兰(13)均通过固定螺栓(3)与主管道相连接。

5.根据权利要求1所述的双槽环楔差压装置，其特征在于：所述万向弯管(7)绕着连接管(8)转动，所述连接管(8)上位于连接座(5)的两侧分别设置有控制阀(6)。

6.根据权利要求1-3任一所述的双槽环楔差压装置，其特征在于：所述差压检测装置(10)的中心轴线、第一连接法兰(2)和第二连接法兰(13)的轴线与测量管体(11)的轴线共线。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及差压检测装置领域，特别涉及双槽环楔差压装置。

背景技术

差压式流量计历史悠久，在各类流量仪表中应用最为广泛，它以伯努利定理和流动连续性方程为基本原理，通过测量管道内流体流过节流元件所产生的压力之差，结合已知工况条件从而求得流量，其中异角平楔差压装置是一种非标准设计，也是一种常见的差压式检测装置。目前环形异角平楔差压装置是扇形节流、轴线点取压，所测量差压并不能完全反馈测量管内真实流场状态，对于低雷诺数流体，其正压测取压点对压力变化反应较慢，不能形成较高压差，差压装置所需配套前后直管段过长，测量的重复性与标准差压装置相比中属于中等偏下水平，检测精度不高，测量稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供双槽环楔差压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

双槽环楔差压装置，包括测量管体和差压变送器，所述测量管体的两端分别设置有第一连接法兰和第二连接法兰，所述测量管体的的表面设置有第一取压口和第二取压口，所述测量管体的表面位于第一取压口和第二取压口上分别设置有第一取压管和第二取压管，所述第一取压管和第二取压管的上方设置有连接管，所述连接管上设置有万向弯管，所述连接管之间设置有连接座，所述连接座的上方设置有差压变送器，所述测量管体的的内壁位于第一取压口和第二取压口相对应处设置有差压检测装置。

优选的，所述差压检测装置包括环形楔块、取压环槽、环室、上游迎角和内环槽。

优选的，所述差压检测装置的环形楔块焊接在测量管体的内壁，所述环形楔块的内部设置有环室，所述环形楔块的内部位于环室的内侧设置有内环槽，所述环形楔块的上游迎角处设置有取压环槽，所述取压环槽位于第二取压口下方，所述内环槽和环室位于第一取压口的下方。

优选的，所述第一连接法兰和第二连接法兰焊接在测量管体上，所述第一连接法兰内设置有进水口，所述第二连接法兰内设置有出水口，所述第一连接法兰和第二连接法兰均通过固定螺栓与主管道相连接。

优选的，所述万向弯管绕着连接管转动，所述连接管上位于连接座的两侧分别设置有控制阀。

优选的，所述差压检测装置的中心轴线、第一连接法兰和第二连接法兰的轴线与测量管体的轴线共线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置有差压检测装置，采用迎角取压环槽设计，增大正压侧差压输出，在测量管体内形成环室，确保负压侧差压输出稳定，节约安装空间和配套材料，提高迎角内环槽基点，降低滞留物堵塞风险，设置有万向弯管可以自由地转动差压变送器，防止差压变送器受到撞击而导致损坏。

附图说明

图1是本实用新型双槽环楔差压装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型双槽环楔差压装置的测量管体示意图；

图3是本实用新型双槽环楔差压装置的A处放大图；

图4是本实用新型双槽环楔差压装置的万向弯管示意图。

图中：1、进水口；2、第一连接法兰；3、固定螺栓；4、差压变送器；5、连接座；6、控制阀；7、万向弯管；8、连接管；9、第一取压管；10、差压检测装置；1001、环形楔块；1002、取压环槽；1003、环室；1004、上游迎角；1005、内环槽；11、测量管体；12、出水口；13、第二连接法兰；14、第二取压管；15、第一取压口；16、第二取压口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，双槽环楔差压装置，包括测量管体11和差压变送器4，测量管体11的两端分别设置有第一连接法兰2和第二连接法兰13，测量管体11的的表面设置有第一取压口15和第二取压口16，测量管体11的表面位于第一取压口15和第二取压口16上分别设置有第一取压管9和第二取压管14，第一取压管9和第二取压管14的上方设置有连接管8，连接管8上设置有万向弯管7，连接管8之间设置有连接座5，连接座5的上方设置有差压变送器4，测量管体11的的内壁位于第一取压口15和第二取压口16相对应处设置有差压检测装置10；

差压检测装置10包括环形楔块1001、取压环槽1002、环室1003、上游迎角1004和内环槽1005；差压检测装置10的环形楔块1001焊接在测量管体11的内壁，环形楔块1001的内部设置有环室1003，环形楔块1001的内部位于环室1003的内侧设置有内环槽1005，环形楔块1001的上游迎角1004处设置有取压环槽1002，取压环槽1002位于第二取压口16下方，内环槽1005和环室1003位于第一取压口15的下方；第一连接法兰2和第二连接法兰13焊接在测量管体11上，第一连接法兰2内设置有进水口1，第二连接法兰13内设置有出水口12，第一连接法兰2和第二连接法兰13均通过固定螺栓3与主管道相连接；万向弯管7绕着连接管8转动，连接管8上位于连接座5的两侧分别设置有控制阀6；差压检测装置10的中心轴线、第一连接法兰2和第二连接法兰13的轴线与测量管体11的轴线共线。

需要说明的是，本实用新型为双槽环楔差压装置，使用时，将差压检测装置10焊接在测量管体11的内壁，再将第一取压管9和第二取压管14焊接在测量管体11的第一取压口15和第二取压口16中，将第一连接法兰2和第二连接法兰13焊接在测量管体11的两端，焊接时保证差压检测装置10的中心轴线、第一连接法兰2和第二连接法兰13的轴线与测量管体11的轴线共线，然后将第一连接法兰2和第二连接法兰13通过固定螺栓3与主管道连接，打开主管的阀门，此时液体从进水口1流入到测量管体11的内部，并从出水口12流出，检测时，将连接管8上的控制阀6打开，此时第二取压口16处的液体经由第二取压管14和连接管8中流入到连接座5的一端，第一取压口15处的液体经由第一取压管9和连接管8流入到连接座5的另一端，此时由于在双槽环楔装置的环形楔块1001上游迎角1004处设置了取压环槽1002，使得液体流过取压环槽1002时有一定的阻力，增大第二取压口16的差压输出，液体有内环槽1005进入环室1003，环室1003内在水流中压差稳定，确保第一取压口15差压输出稳定，由于差压检测装置10的环楔厚度较小，降低滞留物堵塞风险，第一取压口15和第二取压口16处的压力差通过连接座5上端的差压变送器4检测出来，从而完成对液体的检测，当连接管8或者差压变送器4受到撞击时，万向弯管7可以自由地转动差压变送器4，防止差压变送器4受到撞击而导致损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

双槽环楔差压装置论文和设计

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