全文摘要
本实用新型涉及一种型板成型机，包括直线式机台，机台台面上设有用于驱动板材从机台入料端到机台出料端移动的水平滚筒线，水平滚筒线的上方设有用于向下压合于水平滚筒线上的板材以使板材的左右两边形成小边和法兰的成型辊组，机台台面上还设有用于在折边完毕的板材上打出卡孔和牙孔的后冲孔部和用于将成型后的板材分切成等长的单个阀体用板的切刀部。本实用新型的成型辊组可将板材的左右两边折出带小孔的小边和带角孔的法兰，后冲孔部可在板材上打出卡孔和牙孔，切刀部可将板材裁剪成等长型板段，上述工序均可自动完成，有利于提高生产效率，节约生产成本。
主设计要求
1.一种型板成型机，包括直线式机台(1)，其特征在于：机台(1)台面上设有用于驱动板材从机台(1)入料端到机台(1)出料端移动的水平滚筒线(2)，水平滚筒线(2)的上方设有用于向下压合于水平滚筒线(2)上的板材以使板材的左右两边形成小边和法兰的成型辊组(3)，机台(1)台面上还设有用于在折边完毕的板材上打出卡孔和牙孔的后冲孔部(4)和用于将成型后的板材分切成等长的单个阀体用板的切刀部(5)，切刀部(5)设于机台(1)的出料端，后冲孔部(4)设于水平滚筒线(2)和切刀部(5)之间。
设计方案
1.一种型板成型机，包括直线式机台(1)，其特征在于：机台(1)台面上设有用于驱动板材从机台(1)入料端到机台(1)出料端移动的水平滚筒线(2)，水平滚筒线(2)的上方设有用于向下压合于水平滚筒线(2)上的板材以使板材的左右两边形成小边和法兰的成型辊组(3)，机台(1)台面上还设有用于在折边完毕的板材上打出卡孔和牙孔的后冲孔部(4)和用于将成型后的板材分切成等长的单个阀体用板的切刀部(5)，切刀部(5)设于机台(1)的出料端，后冲孔部(4)设于水平滚筒线(2)和切刀部(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种型板成型机，其特征在于：水平滚筒线(2)分成前滚筒组(2-1)和后滚筒组(2-2)，前滚筒组(2-1)和后滚筒组(2-2)相互对接地设于机台(1)的台面上；
前滚筒组(2-1)包括多根用于驱动板材移动的前滚筒(201)，任意相邻两根前滚筒(201)之间均设有一根前传动辊(202)，所有前滚筒(201)均通过设于同一端的前齿轮(203)与其相邻的前传动辊(202)同端所设的前传动齿轮(204)相啮合，以组成同步旋转体；
后滚筒组(2-2)包括多根用于驱动板材移动的后滚筒(205)，任意相邻两根后滚筒(205)之间均设有一根后传动辊(206)，所有后滚筒(205)均通过设于同一端的后齿轮(207)与其相邻的后传动辊(206)同端所设的后传动齿轮(208)相啮合，以组成同步旋转体；
任一前滚筒(201)和任一后滚筒(205)上还均设有从动轮(209)，两个从动轮(209)通过传动带(210)连接于同一主动轮(211)，主动轮(211)设于一电机(212)的输出轴上，以由该电机(212)驱动前滚筒组(2-1)和后滚筒组(2-2)同步转动；
成型辊组(3)对应地设于前滚筒组(2-1)和后滚筒组(2-2)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种型板成型机，其特征在于：成型辊组(3)分成用于小边成型的前成型辊组(3-1)和用于法兰成型的后成型辊组(3-2)，前成型辊组(3-1)和后成型辊组(3-2)均设于同一成型辊架(3-3)上；
前成型辊组(3-1)包括多根用于逐步将板材两边的前小孔(01)和后小孔(02)段向下90度弯折，以形成带孔小边(03)的前成型辊(301)；
后成型辊组(3-2)包括多根用于逐步将板材两边的角孔段向下90度弯折，以形成带孔法兰的后成型辊(302)；
所有前成型辊(301)和后成型辊(302)一一对应地依次设于所有前滚筒(201)和后滚筒(205)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种型板成型机，其特征在于：后冲孔部(4)包括用于打出前卡孔(09)和前牙孔(010)的第一冲孔部(401)以及用于打出后卡孔(011)和后牙孔(012)的第二冲孔部(402)，第一冲孔部(401)设于成型辊组(3)和切刀部(5)之间，第二冲孔部(402)设于成型辊组(3)和第一冲孔部(401)之间。
5.根据权利要求1所述的一种型板成型机，其特征在于：机台(1)的入料端设有用于将板材导入水平滚筒线(2)的上料架(6)、出料端设有用于承接分切后的型板段的接料台(7)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种阀体型材加工流水线，具体涉及该流水线中的一种用于将板材的左右两侧弯曲出所需折边、在板材上打出剩余孔型并将板材裁剪成等长型板段的成型机。
背景技术
本申请人申请了一个名为“防火阀外体型板加工流水线”的发明专利，该申请所涉及的流水线可用于将板材加工成如图1所示的型板段，以用于弯折成如图2所示的一体式防火阀外体。
该流水线设有冲孔机和成型机，冲孔机用于在板材的左右两边对应位置打出前小孔01、后小孔02、前角孔03和后角孔04，并在板材中部打出轴孔 05和检测孔06如图3所示；成型机用于将板材两边弯折以形成带前小孔孔 01和后小孔02的小边07及带前角孔03和后角孔04的法兰08，还用于在板材上打出前卡孔09、前牙孔010、后卡孔011和后牙孔012，并将板材裁剪成等长型板段如图1所示的成型机。
实用新型内容
本实用新型公开了上述成型机的具体结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种型板成型机，包括直线式机台，机台台面上设有用于驱动板材从机台入料端到机台出料端移动的水平滚筒线，水平滚筒线的上方设有用于向下压合于水平滚筒线上的板材以使板材的左右两边形成小边和法兰的成型辊组，机台台面上还设有用于在折边完毕的板材上打出卡孔和牙孔的后冲孔部和用于将成型后的板材分切成等长的单个阀体用板的切刀部，切刀部设于机台的出料端，后冲孔部设于水平滚筒线和切刀部之间。
进一步，水平滚筒线分成前滚筒组和后滚筒组，前滚筒组和后滚筒组相互对接地设于机台的台面上。
前滚筒组包括多根用于驱动板材移动的前滚筒，任意相邻两根前滚筒之间均设有一根前传动辊，所有前滚筒均通过设于同一端的前齿轮与其相邻的前传动辊同端所设的前传动齿轮相啮合，以组成同步旋转体。
后滚筒组包括多根用于驱动板材移动的后滚筒，任意相邻两根后滚筒之间均设有一根后传动辊，所有后滚筒均通过设于同一端的后齿轮与其相邻的后传动辊同端所设的后传动齿轮相啮合，以组成同步旋转体。
任一前滚筒和任一后滚筒上还均设有从动轮，两个从动轮通过传动带连接于同一主动轮，主动轮设于一电机的输出轴上，以由该电机驱动前滚筒组和后滚筒组同步转动。
成型辊组对应地设于前滚筒组和后滚筒组的上方。
进一步，成型辊组分成用于小边成型的前成型辊组和用于法兰成型的后成型辊组，前成型辊组和后成型辊组均设于同一成型辊架上。
前成型辊组包括多根用于逐步将板材两边的前小孔和后小孔段向下90度弯折，以形成带孔小边的前成型辊。
后成型辊组包括多根用于逐步将板材两边的角孔段向下90度弯折，以形成带孔法兰的后成型辊。
所有前成型辊和后成型辊一一对应地依次设于所有前滚筒和后滚筒的上方。
进一步，后冲孔部包括用于打出前卡孔和前牙孔的第一冲孔部以及用于打出后卡孔和后牙孔的第二冲孔部，第一冲孔部设于成型辊组和切刀部之间，第二冲孔部设于成型辊组和第一冲孔部之间。
进一步，机台的入料端设有用于将板材导入水平滚筒线的上料架、出料端设有用于承接分切后的型板段的接料台。
本实用新型的成型辊组可将板材的左右两边折出带小孔的小边和带角孔的法兰，后冲孔部可在板材上打出卡孔和牙孔，切刀部可将板材裁剪成等长型板段，上述工序均可自动完成，有利于提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为防火阀外体型板加工流水线的最终产品-型板结构示意图；
图3为防火阀外体结构示意图；
图4为本实用新型实施例的加工对象-板材的结构示意图及前成型辊组对板材的加工位置示意图；
图5为本实用新型实施例的小边成型步骤示意图；
图6为本实用新型实施例的后成型辊组对板材的加工位置示意图；
图7为本实用新型实施例的法兰成型步骤示意图；
图8为本实用新型实施例的后成型辊组加工后的板材结构示意图；
图9为本实用新型实施例的后冲孔部冲孔位置及孔型示意图；
图10为本实用新型实施例的切刀部分切位置示意图；
图11为本实用新型实施例的加工后的最终产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
参照图1-11：
一种型板成型机，包括直线式机台1，机台1台面上设有用于驱动板材从机台1入料端到机台1出料端移动的水平滚筒线2，水平滚筒线2分成前滚筒组2-1和后滚筒组2-2，前滚筒组2-1和后滚筒组2-2相互对接地设于机台1 的台面上。
前滚筒组2-1包括九根用于驱动板材移动的前滚筒201，任意相邻两根前滚筒201之间均设有一根前传动辊202，所有前滚筒201均通过设于同一端的前齿轮203与其相邻的前传动辊202同端所设的前传动齿轮204相啮合，以组成同步旋转体。
后滚筒组2-2包括九根用于驱动板材移动的后滚筒205，任意相邻两根后滚筒205之间均设有一根后传动辊206，所有后滚筒205均通过设于同一端的后齿轮207与其相邻的后传动辊206同端所设的后传动齿轮208相啮合，以组成同步旋转体。
任一前滚筒201和任一后滚筒205上还均设有从动轮209，两个从动轮 209通过传动带210连接于同一主动轮211，主动轮211设于一电机212的输出轴上，以由该电机212驱动前滚筒组2-1和后滚筒组2-2同步转动。
水平滚筒线2的上方设有用于向下压合于水平滚筒线2上的板材以使板材的左右两边形成小边和法兰的成型辊组3。
成型辊组3分成用于小边成型的前成型辊组3-1和用于法兰成型的后成型辊组3-2，前成型辊组3-1和后成型辊组3-2均设于同一成型辊架3-3上。
前成型辊组3-1包括七根用于逐步将板材两边的前小孔01和后小孔02 段向下90度弯折，以形成带孔小边03的前成型辊301。
后成型辊组3-2包括十一根用于逐步将板材两边的角孔段向下90度弯折，以形成带孔法兰的后成型辊302。
所有前成型辊301和后成型辊302一一对应地依次设于所有前滚筒201 和后滚筒205的上方。
水平滚筒线2下手方的机台1台面上还设有后冲孔部4，后冲孔部4包括用于打出前卡孔09和前牙孔010的第一冲孔部401以及用于打出后卡孔011 和后牙孔012的第二冲孔部402，第一冲孔部401设于成型辊组3和切刀部5 之间，第二冲孔部402设于成型辊组3和第一冲孔部401之间。
冲孔部4下手方的机台1他们上还设有用于将成型后的板材分切成等长的单个阀体用板的切刀部5。
机台1的入料端设有用于将板材导入水平滚筒线2的上料架6、出料端设有用于承接分切后的型板段的接料台7。
工作时，将经前工序加工后板面留有前小孔01、后小孔02、前角孔03、后角孔04、轴孔05和检测孔06的板材沿上料架06导入水平滚筒线2，水平滚筒线2驱动板材向前移动，进入水平滚筒线2的板材两边先由前成型辊组 3-1的七根前成型辊301沿第一折弯线013逐步向下90度弯折，以形成带前小孔01和后小孔02的小边07；之后由后成型辊组3-2的十一根后成型辊302 沿第二弯折线014逐步向下弯折，以形成带前角孔03和后角孔04的法兰。弯折后的板材进入到后冲孔部4，水平滚筒线2停机，板材停止移动，第一冲孔部401在板材的相应部位打出前卡孔09和前牙孔010，第二冲孔部402在板材的相应部位打出后卡孔011和后牙孔012。水平滚筒线2重新驱动板材前行，切刀部5沿第一分切线015和第二分切线016将板材分切成等长的型材段。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075881.1
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209716195U
授权时间:20191203
主分类号:B21D35/00
专利分类号:B21D35/00;B23P23/04
范畴分类:26J;
申请人:佛山市南海环通机械有限公司
第一申请人:佛山市南海环通机械有限公司
申请人地址:528244 广东省佛山市南海区里水镇麻奢鹅溪工业区自编29号（住所申报）
发明人:任宏涛;刘伟光
第一发明人:任宏涛
当前权利人:佛山市南海环通机械有限公司
代理人:朱林辉
代理机构:44491
代理机构编号:佛山中贵知识产权代理事务所(普通合伙) 44491
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计