全文摘要
一种集料装置及具有该装置的联合收获机，该集料装置安装在联合收获机的机架上，并位于所述联合收获机的升运装置后部，所述集料装置包括上料箱、中料箱、下料箱，所述上料箱与所述中料箱连接，所述中料箱位于所述下料箱内，并通过举升油缸与所述下料箱连接，所述下料箱通过销轴和翻转油缸安装在支架上，所述支架与所述机架连接，所述上料箱相对于所述中料箱分别具有一沉入位置和一装载位置，所述下料箱底部设置有底部输送机构，所述下料箱的一侧设置有用于小角度侧翻的侧面卸料机构。本实用新型运输时通过性好，卸料时，小角度侧翻，底部输送、侧面卸料，整机稳定好，不影响卸料高度。
主设计要求
1.一种集料装置，安装在联合收获机的机架上，并位于所述联合收获机的升运装置后部，其特征在于，所述集料装置包括上料箱、中料箱、下料箱，所述上料箱与所述中料箱连接，所述中料箱位于所述下料箱内，并通过举升油缸与所述下料箱连接，所述下料箱通过销轴和翻转油缸安装在支架上，所述支架与所述机架连接，所述上料箱相对于所述中料箱分别具有一沉入位置和一装载位置，所述下料箱底部设置有底部输送机构，所述下料箱的一侧设置有用于小角度侧翻的侧面卸料机构。
设计方案
1.一种集料装置，安装在联合收获机的机架上，并位于所述联合收获机的升运装置后部，其特征在于，所述集料装置包括上料箱、中料箱、下料箱，所述上料箱与所述中料箱连接，所述中料箱位于所述下料箱内，并通过举升油缸与所述下料箱连接，所述下料箱通过销轴和翻转油缸安装在支架上，所述支架与所述机架连接，所述上料箱相对于所述中料箱分别具有一沉入位置和一装载位置，所述下料箱底部设置有底部输送机构，所述下料箱的一侧设置有用于小角度侧翻的侧面卸料机构。
2.如权利要求1所述的集料装置，其特征在于，所述下料箱的侧翻角度为20°-60°。
3.如权利要求1或2所述的集料装置，其特征在于，所述底部输送机构包括底支架、输送链轮、输送链条和链耙，所述输送链轮安装在所述底支架上，所述输送链条张紧在所述输送链轮上，所述链耙安装在所述输送链条上。
4.如权利要求3所述的集料装置，其特征在于，所述中料箱内部设置有压实机构，所述压实机构沿所述中料箱的纵向设置，所述压实机构与压实驱动马达连接，所述压实驱动马达通过电磁阀控制开启。
5.如权利要求4所述的集料装置，其特征在于，所述压实机构包括多个均布的搅龙前安装座、压实搅龙和搅龙后安装座，所述搅龙前安装座与搅龙后安装座固定在所述中料箱上，所述压实搅龙安装在所述搅龙前安装座与搅龙后安装座上并与所述压实驱动马达连接。
6.如权利要求5所述的集料装置，其特征在于，所述压实搅龙的轴线垂直于所述压实驱动马达的轴线，所述压实驱动马达与横向传动轴连接，所述压实搅龙的端部设置有搅龙传动齿轮，所述横向传动轴上设置有横向传动齿轮，所述搅龙传动齿轮与所述横向传动齿轮啮合传动。
7.如权利要求5所述的集料装置，其特征在于，所述压实搅龙包括搅龙轴和安装在所述搅龙轴上的大螺旋叶片、小螺旋叶片和抛送板，所述大螺旋叶片位于所述搅龙轴的前部，所述小螺旋叶片位于所述搅龙轴的中部，所述抛送板位于所述搅龙轴的后部。
8.如权利要求3所述的集料装置，其特征在于，所述上料箱包括顺序连接为一体的进料口、高度调节机构、上料侧板和上料架，所述进料口与所述高度调节机构为可拆卸连接，所述进料口相对于所述上料侧板分别具有一安装位置和一拆卸位置。
9.如权利要求8所述的集料装置，其特征在于，所述高度调节机构包括调节螺杆、导向板、连接立板、连接横板和调节螺母，所述连接立板与所述连接横板连接，所述导向板、连接立板和连接横板分别与所述上料架连接，所述调节螺母安装在所述中料箱上，调节螺杆分别穿过所述导向板和所述连接横板与所述调节螺母连接，并调节所述上料箱与所述中料箱的上下相对位置。
10.一种联合收获机，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任意一项所述的集料装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种联合收获机，特别是一种集料装置及具有该装置的联合收获机。
背景技术
目前，采棉机、青饲机、棉秆收割机等联合收获机的集料装置，多为单层、双层集料箱；卸料方式有两种，一是料箱整体翻转90度或90度以上，侧面卸料；二是，整体举升侧面卸料。单层料箱，容积偏小，频繁卸料，影响作业效率；双层料箱，容积增大，料箱整体翻转卸料时，整机重心向卸料侧偏置，料箱整体举升卸料时，重心升高，以上卸料方式整体稳定性不好，如在坡地进行卸料，容易翻车。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题，提供一种大容积、卸料稳定性好的联合收获机用集料装置及具有该集料装置的联合收获机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种集料装置，安装在联合收获机的机架上，并位于所述联合收获机的升运装置后部，其中，所述集料装置包括上料箱、中料箱、下料箱，所述上料箱与所述中料箱连接，所述中料箱位于所述下料箱内，并通过举升油缸与所述下料箱连接，所述下料箱通过销轴和翻转油缸安装在支架上，所述支架与所述机架连接，所述上料箱相对于所述中料箱分别具有一沉入位置和一装载位置，所述下料箱底部设置有底部输送机构，所述下料箱的一侧设置有用于小角度侧翻的侧面卸料机构。
上述的集料装置，其中，所述下料箱的侧翻角度为20°-60°。
上述的集料装置，其中，所述底部输送机构包括底支架、输送链轮、输送链条和链耙，所述输送链轮安装在所述底支架上，所述输送链条张紧在所述输送链轮上，所述链耙安装在所述输送链条上。
上述的集料装置，其中，所述中料箱内部设置有压实机构，所述压实机构沿所述中料箱的纵向设置，所述压实机构与压实驱动马达连接，所述压实驱动马达通过电磁阀控制开启。
上述的集料装置，其中，所述压实机构包括多个均布的搅龙前安装座、压实搅龙和搅龙后安装座，所述搅龙前安装座与搅龙后安装座固定在所述中料箱上，所述压实搅龙安装在所述搅龙前安装座与搅龙后安装座上并与所述压实驱动马达连接。
上述的集料装置，其中，所述压实搅龙的轴线垂直于所述压实驱动马达的轴线，所述压实驱动马达与横向传动轴连接，所述压实搅龙的端部设置有搅龙传动齿轮，所述横向传动轴上设置有横向传动齿轮，所述搅龙传动齿轮与所述横向传动齿轮啮合传动。
上述的集料装置，其中，所述压实搅龙包括搅龙轴和安装在所述搅龙轴上的大螺旋叶片、小螺旋叶片和抛送板，所述大螺旋叶片位于所述搅龙轴的前部，所述小螺旋叶片位于所述搅龙轴的中部，所述抛送板位于所述搅龙轴的后部。
上述的集料装置，其中，所述上料箱包括顺序连接为一体的进料口、高度调节机构、上料侧板和上料架，所述进料口与所述高度调节机构为可拆卸连接，所述进料口相对于所述上料侧板分别具有一安装位置和一拆卸位置。
上述的集料装置，其中，所述高度调节机构包括调节螺杆、导向板、连接立板、连接横板和调节螺母，所述连接立板与所述连接横板连接，所述导向板、连接立板和连接横板分别与所述上料架连接，所述调节螺母安装在所述中料箱上，调节螺杆分别穿过所述导向板和所述连接横板与所述调节螺母连接，并调节所述上料箱与所述中料箱的上下相对位置。
为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种联合收获机，其中，包括上述的集料装置。
本实用新型的有益功效在于：
本实用新型的集料装置，上、中、下三层料箱增大有效容积，上料箱可沉入中料箱内，运输时通过性好，卸料时，小角度侧翻，底部输送、侧面卸料，整机稳定好，不影响卸料高度。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的主视图；
图2为本实用新型一实施例的侧视图；
图3为本实用新型一实施例卸料时的侧视图；
图4为本实用新型一实施例的上料箱主视图；
图5为图4的左视图；
图6为本实用新型一实施例的高度调节机构结构示意图；
图7为本实用新型一实施例的中料箱主视图；
图8为图7的侧视图；
图9为本实用新型一实施例的压实机构主视图；
图10为图9的俯视图；
图11为本实用新型一实施例的下料箱主视图；
图12为图11的侧视图；
图13为本实用新型一实施例的锁紧机构主视图；
图14为图13的俯视图；
图15为本实用新型一实施例的底部输送机构结构示意图。
其中，附图标记
1 上料箱
11 进料口
12 高度调节机构
121 调节螺杆
122 限位销钉
123 导向板
124 紧固螺栓
125 连接立板
126 连接横板
127 调节六方头
128 调节螺母
13 上料侧板
14 上料架
2 中料箱
21 举升油缸上安装座
22 压实机构
221 搅龙前安装座
222 搅龙轴承
223 压实搅龙
2231 大螺旋叶片
2232 搅龙轴
2233 小螺旋叶片
2234 抛送板
224 搅龙后安装座
225 搅龙传动齿轮
226 横向传动齿轮
227 横向传动轴承
228 横向传动轴
229 压实驱动马达
23 中料箱支架
24 侧板
25 锁定销轴
3 下料箱
31 驱动马达
32 底部输送机构
321 底支架
322 托板
323 输送链轮
324 输送链条
325 链耙
33 下料箱机架
34 下料箱侧板
35 锁紧机构
351 拐臂焊合
3511 拐臂
3512 连接轴
352 前锁紧板旋转轴
353 前安装板
354 锁紧弹簧
355 前锁紧板
356 长拉杆
357 摆臂
358 短拉杆
359 后锁紧板
3510 后锁紧板旋转轴
3511 后安装板
36 侧面卸料机构
37 侧面卸料机构开启油缸
38 翻转油缸上连接座
4 举升油缸
5 支架
6 翻转油缸
7 限位机构
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参见图1-图3，图1为本实用新型一实施例的主视图，图2为本实用新型一实施例的侧视图，图3为本实用新型一实施例卸料时的侧视图。本实用新型的联合收获机，包括集料装置，安装在联合收获机升运装置后部，该联合收获机的收获台、输送装置、行走底盘等其他部分的组成、结构、相互位置关系、连接关系及其功用等均为较成熟的现有技术，故在此不再赘述。下面仅对其集料装置予以详细说明。该联合收获机的集料装置，安装在联合收获机的机架上并位于所述联合收获机的升运装置后部，所述集料装置包括上料箱1、中料箱2、下料箱3，所述上料箱1通过螺栓与所述中料箱2连接成一体，所述中料箱2位于所述下料箱3内，并通过举升油缸4与所述下料箱3连接，所述下料箱3通过销轴和翻转油缸6安装在支架5上，所述支架5前后各一个，所述支架5通过螺栓与整机的机架连接，所述上料箱1相对于所述中料箱2分别具有一沉入位置和一装载位置，所述下料箱3底部设置有底部输送机构32，所述下料箱3的一侧设置有用于小角度侧翻的侧面卸料机构36。其中，所述下料箱3的侧翻角度优选为20°-60°。运输时，中料箱2位于下料箱3内部，以降低整机高度，便于转运；工作时中料箱2通过举升油缸4上升到工作位置，增大料箱容积，提高作业效率；卸料时，翻转油缸6将集料装置翻转约20°，限位机构7用于防止翻转油缸6泄压后，集料装置落回。
参见图4及图5，图4为本实用新型一实施例的上料箱主视图，图5为图4的左视图。所述上料箱1包括通过螺栓顺序连接为一体的进料口11、高度调节机构12、上料侧板13和上料架14，所述进料口11与所述高度调节机构12为可拆卸连接，所述进料口11相对于所述上料侧板13分别具有一安装位置和一拆卸位置。运输时拆掉进料口11，将上料箱1沉入中料箱2内，以降低运输高度。所述上料侧板13优选为菱形网孔板，便于箱内杂质吹出。
参见图6，图6为本实用新型一实施例的高度调节机构结构示意图。所述高度调节机构12包括调节螺杆121、限位销钉122、导向板123、连接立板125、连接横板126和调节螺母128、调节六方头127等，所述连接立板125与所述连接横板126连接，所述导向板123、连接立板125和连接横板126分别通过紧固螺栓124与所述上料架14连接，所述调节螺母128焊接安装在所述中料箱支架23上，调节螺杆121分别穿过所述导向板123和所述连接横板126与所述调节螺母128连接，并调节所述上料箱1与所述中料箱2的上下相对位置。调节螺杆121与调节六方头127焊接成一体，通过旋转调节六方头127调节上料箱1与中料箱2的上下位置。
参见图7及图8，图7为本实用新型一实施例的中料箱主视图，图8为图7的侧视图。所述中料箱2包括举升油缸上安装座21、均布的压实机构22、中料箱支架23、侧板24、锁定销轴25等。所述中料箱2内部设置有压实机构22，所述压实机构22沿所述中料箱2的纵向设置，所述压实机构22与压实驱动马达229连接，所述压实驱动马达229通过电磁阀控制开启，当物料与搅龙接触后，手动开启压实驱动马达229，将物料均布并压实。中料箱2通过举升油缸上安装座21和举升油缸4与下料箱3连接，工作时，举升油缸4伸出，将中料箱2举升到工作位置，锁定销轴25进入锁紧机构35中，防止中料箱2下降。
参见图9及图10，图9为本实用新型一实施例的压实机构主视图，图10为图9的俯视图。所述压实机构22包括多个均布的搅龙前安装座221、压实搅龙223和搅龙后安装座224，所述搅龙前安装座221与搅龙后安装座224固定在所述中料箱支架23上，所述压实搅龙223通过搅龙轴承222安装在所述搅龙前安装座221与搅龙后安装座224上并与所述压实驱动马达229连接。其中，所述压实搅龙223的轴线垂直于所述压实驱动马达229的轴线，所述压实驱动马达229与横向传动轴228连接，横向传动轴228支撑安装在横向传动轴承227上，所述压实搅龙223的端部设置有搅龙传动齿轮225，所述横向传动轴228上设置有横向传动齿轮226，所述搅龙传动齿轮225与所述横向传动齿轮226啮合传动。本实施例中，横向均布三个压实搅龙223，当物料达到压实搅龙223的高度后，开启压实驱动马达229，驱动压实搅龙223,均布压实物料，以增加物料容量。
其中，所述压实搅龙223包括搅龙轴2232和安装在所述搅龙轴2232上的大螺旋叶片2231、小螺旋叶片2233和抛送板2234，所述大螺旋叶片2231位于所述搅龙轴2232的前部，所述小螺旋叶片2233位于所述搅龙轴2232的中部，所述抛送板2234位于所述搅龙轴2232的后部。大螺旋叶片2231将进料口11处的物料快速向后输送，防止进料口11处拥堵，小螺旋叶片2233将中部物料继续向后输送，同时避免后部物料过多，卸料时，后部抛送板2234将物料蓬松，便于物料卸出。
参见图11及图12，图11为本实用新型一实施例的下料箱主视图，图12为图11的侧视图。所述下料箱3包括驱动马达31、底部输送机构32、下料箱机架33、下料箱侧板34、锁紧机构35、侧面卸料机构36、侧面卸料机构开启油缸37、翻转油缸上连接座38、举升油缸下连接座、翻转销轴等。下料箱3通过举升油缸下连接座和举升油缸4与中料箱2连接，通过翻转油缸6上连接座38、翻转油缸6、翻转销轴与支架5连接。
参见图13及图14，图13为本实用新型一实施例的锁紧机构主视图，图14为图13的俯视图。所述锁紧机构35包括拐臂焊合351、前锁紧板旋转轴352、前安装板353、锁紧弹簧354、前锁紧板355、长拉杆356、摆臂357、短拉杆358、后锁紧板359、后锁紧板旋转轴3510、后安装板3511等。其中，所述拐臂焊合351包括拐臂3511和连接轴3512。拐臂焊合351安装在下料箱3机架上，拐臂3511可以绕连接轴3512旋转，前安装板353、后安装板3511固定在下料箱3机架上，前锁紧板355通过前锁紧板旋转轴352安装在下料箱3机架上，可绕前锁紧板旋转轴352旋转，后锁紧板359通过前锁紧板旋转轴352安装在下料箱3机架上，可绕前锁紧板旋转轴352旋转，拐臂焊合351、长拉杆356、摆臂357、短拉杆358组成联动机构，拐臂焊合351绕连接轴3512逆时针旋转，带动前锁紧板355、后锁紧板359分别绕前锁紧板旋转轴352、后锁紧板旋转轴3510逆时针旋转，锁紧机构35开启。
参见图15，图15为本实用新型一实施例的底部输送机构结构示意图。所述底部输送机构32包括底支架321、输送链轮323、输送链条324、托板322、挡料板和链耙325，所述输送链轮323安装在所述底支架321上，所述输送链条324张紧在所述输送链轮323上，所述链耙325通过螺栓固定安装在所述输送链条324上。通过输送链轮323驱动，链耙325做回转运动，将其上方的物料输送到侧面卸料机构36。侧面卸料机构36与底部输送机构32原理与结构相似，不再赘述。
工作时，中料箱2通过举升油缸4上升到工作位置，锁定销轴25进入前锁紧板355、后锁紧板359内，防止举升油缸4泄压，中料箱2回落，当物料达到均布压实搅龙223高度后，间歇性开启压实驱动马达229，驱动压实搅龙223均布压实物料，料箱装满后，翻转油缸6动作，集料装置翻转到位后，限位机构7旋转至翻转油缸6缸体上方，防止翻转油缸泄压后，集料装置回落，然后侧面卸料机构开启油缸37动作，将侧面卸料机构36打开，开启驱动马达31，底部输送机构32和侧面卸料机构36同时启动，开始卸料。卸料完成后，侧面卸料机构开启油缸37动作，将侧面卸料机构36关闭，然后将限位机构7从翻转油缸6缸体上方旋转移开，翻转油缸6动作，集料箱回落到工作位置。驾驶收获机转运时，拐臂3511绕连接轴3512逆时针旋转，带动前锁紧板355、后锁紧板359分别绕前锁紧板旋转轴352、后锁紧板旋转轴3510逆时针旋转，锁紧机构35开启，举升油缸4缩回，中料箱2回落到下料箱3内，利用运输车转运收获机时，把进料口11拆下，通过高度调节机构12，将上料箱1沉入中料箱2内，降低运输高度。
本实用新型具有以下特点：
1、本实用新型的集料装置包括上料箱、中料箱、下料箱三层，增大料箱有效容积大，减少卸料次数，提升有效作业时间，作业时均布压实搅龙，可进一步增加物料容量；
2、集料装置的底部与左侧均为卸料链耙，卸料时，左侧卸料链耙打开，小倾角侧翻即可达到直接将物料卸到转运车上的高度，底部输送、侧面卸料，不影响卸料高度，整机稳定平衡性好；
3、运输时，可将上料箱可沉入中料箱内，道路通过性好。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920045143.2
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209546353U
授权时间:20191029
主分类号:A01D 61/00
专利分类号:A01D61/00;A01D87/12
范畴分类:12A;
申请人:现代农装科技股份有限公司
第一申请人:现代农装科技股份有限公司
申请人地址:100083 北京市朝阳区德胜门外北沙滩1号
发明人:郝付平;韩增德;韩科立;刘贵明;甘帮兴
第一发明人:郝付平
当前权利人:现代农装科技股份有限公司
代理人:梁挥;尚群
代理机构:11006
代理机构编号:北京律诚同业知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺旋叶片论文;