（大唐珲春发电厂）
摘要：主要研究锅炉安装缺陷对运行造成的不良影响，分析了锅炉常见安装缺陷与危害，在此基础上对锅炉安装缺陷防范措施进行了探讨。
关键词：锅炉安装；缺陷；运行
锅炉是工业生产中应用十分广泛的动力设备，承压、受热工况下工作，对安装技术要求较高，操作难度大，安装缺陷可能会造成严重的安全事故，因此有必要对锅炉安装缺陷对运行造成的影响进行分析，消除安装质量缺陷。
一、锅炉安装缺陷
（一）钢架/管道
一些锅炉安装施工组对之前对钢架质量验收检查工作不够重视，组合之前，钢架已经出现了一定变形，组合之后不平整，不能有效发现问题并及时处理。组合钢架结束之后，放置和保护不当、吊装设置点不合理也可能导致变形，安装钢架时，测量仪器、量具检定不合格，误差偏大，也有可能因为测量误差而出现标高、垂直度和位置偏差，导致钢架变形。
安装之前如果没有仔细清洗管道，清理干净管道杂物，可能导致锅炉运行过程中结垢速度加快，管道传热性能快速下降，锅炉长期工作在高温下，管壁持续受高热，传热不良，就可能出现鼓包问题，鼓包位置管壁厚度逐渐减小，可能出现泄漏、断裂等问题。除此之外，管材质量问题、水冷壁循环不畅以及焊接质量问题也有可能导致受热面管壁过热受损。
（二）辅助设备
现阶段我国风机市场规范性不强，产品型号种类众多，规格不统一，缺乏统一的行业标准。而且现阶段大部分锅炉都采用计算机模糊控制策略，调试运行过程中某个参数设置不合理，就有可能对锅炉运行工况以及可靠性造成影响。锅炉安装过程中，常见的缺陷主要有基础稳定性不符合要求，强度不够、轴承冷却不足以及联动器螺栓松动等，这些辅助设备故障都会对锅炉的安全运行和工况优化造成不利影响。
（三）锅炉水压试验
锅炉水压试验是锅炉安装过程中非常关键的环节，主要目的是检查锅炉设备是否存在质量和安装缺陷。一些锅炉安装过程中在水压试验之前可能没有进行锅炉表面的全面检查，或者在水压试验过程中试验压力保持时间过长、升压速度过快，可能出现空气残留问题，水压试验阀门如果在安装和水压试验之前没有接受严密性与强度检测，也有可能在锅炉水压试验过程中出现各种问题。
（四）排炉/前后拱
很多锅炉在运行过程中都出现过炉排掉链问题而导致停炉，炉排掉链问题一般都是锅炉安装尺寸偏差超过最大允许偏差值导致的。锅炉安装施工过程中，炉排安装不够紧凑，两端松紧不一致，转动炉排时就有可能出现较大位移，如果导轨也存在位置偏差或者间距超差，侧封材料高温下强度下降，变形坍塌，就有可能落到炉排上卡住，导致炉排拉断。炉排是上千个零件的组合结构，安装、维修工作都十分繁琐，为了保证炉排质量，避免炉排故障停炉，要求锅炉安装过程中格外重视炉排的安装工作，遵循图纸、规范进行安装施工，消除炉排安装质量隐患，延长锅炉使用寿命，保障锅炉运行稳定、安全。
一些锅炉投入运行不长时间后就出现了前后拱耐火混凝土脱落的问题，这和锅炉前后拱安装过程密切相关。一些锅炉安装中前后拱耐火混凝土材料不符合质量标准要求，使用过期高铝混凝土，现场施工没有进行试块性能检验直接进行混凝土施工，导致混凝土性能不符合要求，耐火性和粘接力差，出现掉落问题。也有部分锅炉安装施工中对耐火混凝土性能指标缺乏了解，配合比设计方案不合理，不符合耐火混凝土性能指标要求，或者混凝土施工操作不规范，绑扎钢筋，耐火混凝土和水冷壁管之间不留膨胀缝，都有可能导致耐火混凝土脱落和锅炉停运，影响锅炉正常运行。
二、锅炉安装缺陷控制要点
（一）焊接
焊接是锅炉安装的关键步骤，也是缺陷多发环节，锅炉主体结构为焊接件，锅炉的承压性能、密封性能与耐高温性能都和焊缝质量密切相关，对锅炉主体结构的安全性与使用寿命有直接影响。锅炉焊接施工质量控制的关键在于焊接工艺参数的设计，焊接施工之前首先要仔细学习施工图纸和焊接工艺等技术文件，再审查焊工的资质，检查焊接设备、材料、电流、电压、错边量等焊接工艺参数是否符合焊接工艺要求，确认无误之后方可进行焊接操作，焊接结束之后及时进行无损检测，检查焊缝是否有裂缝、咬边、焊漏等缺陷，检查合格之后打好焊工钢印，填写无损探伤检查单。
锅炉焊接接头抽检数量在总数的2-5%左右，射线探伤II级焊缝为合格焊缝，射线探伤不合格，需进行返修，该焊工其他焊接接头需双倍抽检量进行复检，复检再次发现不合格接头，所有该焊工同类接头均接受检测，并分析缺陷原因，同一焊缝修补不超过3次。
（二）锅筒/集箱/连通管安装
安装锅筒之前首先对锅筒出厂技术文件和实物进行比对，了解技术项目级别和标准规范要求是否统一，在此基础上审核吊装方案，检查吊装操作和吊架安全性，审核安装程序与监控人员技术资质，检查测量锅筒内外部尺寸参数，并进行弯管检查，及时发现碰撞、刮擦损伤，进行有效修复。锅筒安装时，标高、水平度、轴心线距离等核心尺寸参数误差的控制工作需在有人旁站的情况下就进行，将尺寸误差控制在标准规范允许的范围内，保证水冷壁管、对流管能够正常组装对接。
依据出厂技术文件与安装工艺和施工图纸进行集箱与连通管的质量检验，重点检查壁厚、椭圆度，安装过程中注意精确控制管口倾斜度、坡口角度以及对接口直径偏差，为减少错边量，可以造配组合，严格控制轴线偏移、水平度与标高，并在膨胀方向预留膨胀间隙，同时设置临时固定。
（三）水冷壁流管/省煤器
同样需进行外观与质量复核，并根据对接口实际情况设计合理的焊接工艺方案，选择合适的焊接方法，进行通球试验，管道质量合格之后封堵两端避免异物进入，焊接接口内部应该保持平整，焊接导致距焊缝中心200mm位置弯折变形不超过1mm。
省煤器的主要作用是提高锅炉热能利用效率，是锅炉尾部受热构件，该位置温度低，烟气对管壁的冲刷会造成较大的磨损。因此安装省煤器重点做好管组对工作，并抽查节流板定位尺寸、导流截面积等安装技术参数。
（四）水压试验
锅炉安装施工结束，质量验收合格，探伤等检验结果材料齐全之后进行密封水压试验。按照锅炉设计运行参数制定水压试验方案，监理审核通过之后，锅炉主体、主气阀、排污阀、给水阀均接受水压试验，安全阀单独试验。锅炉试验水压为运行设计水压的1.25倍，省煤器为1.25倍工作压力额外增加0.49MPa，纯净水，环境温度至少5℃，水压上升至额定压力之后停留一段时间，检查承压结构是否有渗水、变形等问题，确认无误之后继续升压至试验压力，停留5min，再下降到额定工作压力，检查锅炉主体、受压元器件是否有渗水、水珠、水雾等现象。
结语：
锅炉是工业常用动力设备，高温、高压危险工况下工作，锅炉安装过程中出现的缺陷可能会导致锅炉运行过程中出现故障而停运，影响正常生产，威胁工作人员生命安全。
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