全文摘要
本实用新型公开了一种冷却盘双出水结构，包括刀盘，所述刀盘的一侧固定有冷却盘，所述刀盘和所述冷却盘间连接有阀芯组件，所述刀盘的内部开设有上冷却通道，所述上冷却通道上对应所述阀芯组件的一端开设有刀盘进水口；再通过两个阀芯组件将冷却水传输至上冷却通道和下冷却通道处，接着利用上冷却通道和下冷却通道将冷却水传输至刀盘各处，从而使刀盘的温度被降低，同时取消刀盘上的斜孔及闷头，简化刀盘设计，方便刀盘上其它结构布置，减少刀盘上孔的数量，降低刀盘孔加工难度，不在需要使用铣刀锪出平面、中心钻点孔、铰孔和用闷头堵死等工艺，从而提高了生产效率，节约了成本，达到使用便捷的目的。
主设计要求
1.一种冷却盘双出水结构，包括刀盘(1)，所述刀盘(1)的一侧固定有冷却盘(2)，所述刀盘(1)和所述冷却盘(2)间连接有阀芯组件(3)，所述刀盘(1)的内部开设有上冷却通道(5)，所述上冷却通道(5)上对应所述阀芯组件(3)的一端开设有刀盘进水口(4)，所述上冷却通道(5)的一侧开设有下冷却通道(6)，且所述上冷却通道(5)的长度大于所述下冷却通道(6)，所述上冷却通道(5)与所述下冷却通道(6)通过斜孔(7)连接，且所述斜孔(7)远离所述下冷却通道(6)一端的内部连接有闷头(8)，其特征在于：所述刀盘(1)和所述冷却盘(2)间连接有两个所述阀芯组件(3)，所述上冷却通道(5)和所述下冷却通道(6)上均对称的开设有所述刀盘进水口(4)。
设计方案
1.一种冷却盘双出水结构，包括刀盘(1)，所述刀盘(1)的一侧固定有冷却盘(2)，所述刀盘(1)和所述冷却盘(2)间连接有阀芯组件(3)，所述刀盘(1)的内部开设有上冷却通道(5)，所述上冷却通道(5)上对应所述阀芯组件(3)的一端开设有刀盘进水口(4)，所述上冷却通道(5)的一侧开设有下冷却通道(6)，且所述上冷却通道(5)的长度大于所述下冷却通道(6)，所述上冷却通道(5)与所述下冷却通道(6)通过斜孔(7)连接，且所述斜孔(7)远离所述下冷却通道(6)一端的内部连接有闷头(8)，其特征在于：所述刀盘(1)和所述冷却盘(2)间连接有两个所述阀芯组件(3)，所述上冷却通道(5)和所述下冷却通道(6)上均对称的开设有所述刀盘进水口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却盘双出水结构，其特征在于：两个所述阀芯组件(3)的一端均与所述冷却盘(2)连接，两个所述阀芯组件(3)的另一端分别与所述上冷却通道(5)和所述下冷却通道(6)上开设的所述刀盘进水口(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷却盘双出水结构，其特征在于：所述上冷却通道(5)和所述下冷却通道(6)对称分布，且所述上冷却通道(5)和所述下冷却通道(6)尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种冷却盘双出水结构，其特征在于：所述上冷却通道(5)和所述下冷却通道(6)通过两个所述阀芯组件(3)联通。
5.根据权利要求1所述的一种冷却盘双出水结构，其特征在于：所述刀盘(1)的后端开设有凹槽(9)。
6.根据权利要求5所述的一种冷却盘双出水结构，其特征在于：所述凹槽(9)的内部嵌入有通道盘(10)。
7.根据权利要求6所述的一种冷却盘双出水结构，其特征在于：所述通道盘(10)上开设有若干个沟槽(11)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于刀盘加工技术领域，具体涉及一种冷却盘双出水结构。
背景技术
当前大多中、高端采用槽式刀盘的卧式刀塔均为双出水方式，以便在正、反装刀时均能实现对刀尖的有效冷却，一般使用单个阀芯组件，将冷却水从冷却盘引至刀盘，通过在刀盘上加工斜孔，使上冷却通道与下冷却通道联通，从而实现双出水。
现有的技术存在此结构虽可沿用以前的单出水结构冷却盘，但刀盘上每工位需加工斜孔，并增加闷头，加工时不方便，工作量大增，效率低下，刀位数多时更为明显。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冷却盘双出水结构，具有避免开设有斜孔、节约闷头和便于使用的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却盘双出水结构，包括刀盘，所述刀盘的一侧固定有冷却盘，所述刀盘和所述冷却盘间连接有阀芯组件，所述刀盘的内部开设有上冷却通道，所述上冷却通道上对应所述阀芯组件的一端开设有刀盘进水口，所述上冷却通道的一侧开设有下冷却通道，且所述上冷却通道的长度大于所述下冷却通道，所述上冷却通道与所述下冷却通道通过斜孔连接，且所述斜孔远离所述下冷却通道一端的内部连接有闷头，所述刀盘和所述冷却盘间连接有两个所述阀芯组件，所述上冷却通道和所述下冷却通道上均对称的开设有所述刀盘进水口。
作为本实用新型的优选技术方案，两个所述阀芯组件的一端均与所述冷却盘连接，两个所述阀芯组件的另一端分别与所述上冷却通道和所述下冷却通道上开设的所述刀盘进水口连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上冷却通道和所述下冷却通道对称分布，且所述上冷却通道和所述下冷却通道尺寸相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上冷却通道和所述下冷却通道通过两个所述阀芯组件联通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述刀盘的后端开设有凹槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的内部嵌入有通道盘。
作为本实用新型的优选技术方案，所述通道盘上开设有若干个沟槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置了两个阀芯组件、尺寸相同的上冷却通道和下冷却通道及两个刀盘进水口，通过两个刀盘进水口将两个阀芯组件分别与上冷却通道和下冷却通道连接在一起，再通过两个阀芯组件将冷却水传输至上冷却通道和下冷却通道处，接着利用上冷却通道和下冷却通道将冷却水传输至刀盘各处，从而使刀盘的温度被降低，同时取消刀盘上的斜孔及闷头，简化刀盘设计，方便刀盘上其它结构布置，减少刀盘上孔的数量，降低刀盘孔加工难度，不在需要使用铣刀锪出平面、中心钻点孔、铰孔和用闷头堵死等工艺，从而提高了生产效率，节约了成本，达到使用便捷的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的图1的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中的阀芯组件安装结构示意图；
图4为本实用新型图1中的上冷却通道和下冷却通道安装结构示意图；
图5为本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1、刀盘；2、冷却盘；3、阀芯组件；4、刀盘进水口；5、上冷却通道；6、下冷却通道；7、斜孔；8、闷头；9、凹槽；10、通道盘；11、沟槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种冷却盘双出水结构，包括刀盘1，刀盘1的一侧通过螺栓连接有冷却盘2，刀盘1和冷却盘2间通过螺钉连接有阀芯组件3，刀盘1的内部开设有上冷却通道5，上冷却通道5上对应阀芯组件3的一端开设有刀盘进水口4，上冷却通道5的一侧开设有下冷却通道6，且上冷却通道5的长度大于下冷却通道6，上冷却通道5与下冷却通道6通过斜孔7连接，且斜孔7远离下冷却通道6一端的内部通过螺纹连接有闷头8，刀盘1和冷却盘2间通过螺钉连接有两个阀芯组件3，上冷却通道5和下冷却通道6上均对称的开设有刀盘进水口4。
借助于上述技术方案，两个阀芯组件3、尺寸相同的上冷却通道5和下冷却通道6及两个刀盘进水口4改进刀盘1的构造，取消刀盘1上的斜孔7及闷头8，简化刀盘1设计，方便刀盘1上其它结构布置，减少刀盘1上孔的数量，降低刀盘1孔加工难度，不在需要使用铣刀锪出平面、中心钻点孔、铰孔和用闷头8堵死等工艺，从而提高了生产效率，节约了成本，达到使用便捷的目的。
另外，在本实施例中，对于上述两个阀芯组件3来说，两个阀芯组件3的一端均与冷却盘2通过螺钉连接，两个阀芯组件3的另一端分别与上冷却通道5和下冷却通道6上开设的刀盘进水口4通过螺纹连接；采用该方案两个阀芯组件3可以将冷却水传输至上冷却通道5和下冷却通道6处。
另外，在本实施例中，对于上述上冷却通道5和下冷却通道6来说，上冷却通道5和下冷却通道6对称分布，且上冷却通道5和下冷却通道6尺寸相同；采用该方案上冷却通道5和下冷却通道6将冷却水传输至刀盘1各处。
另外，在本实施例中，对于上述上冷却通道5和下冷却通道6来说，上冷却通道5和下冷却通道6通过两个阀芯组件3和开设的刀盘进水口4联通；采用该方案上冷却通道5和下冷却通道6可以将冷却水传输至刀盘1各处，从而使刀盘1的温度被降低。
另外，在本实施例中，对于上述刀盘1来说，刀盘1的后端开设有凹槽9；采用该方案刀盘1可以通过凹槽9和螺钉与通道盘10连接。
另外，在本实施例中，对于上述凹槽9来说，凹槽9的内部通过螺钉连接有通道盘10；采用该方案凹槽9将通道盘10与刀盘1连接在一起。
另外，在本实施例中，对于上述通道盘10来说，通道盘10上开设有若干个沟槽11；采用该方案通道盘10上开设的沟槽11将没工位的上冷却通道5、下冷却通道6联通。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过两个刀盘进水口4将两个阀芯组件3分别与上冷却通道5和下冷却通道6连接在一起，再通过两个阀芯组件3将冷却水传输至上冷却通道5和下冷却通道6处，接着利用上冷却通道5和下冷却通道6将冷却水传输至刀盘1各处，从而使刀盘1的温度被降低，同时取消刀盘1上的斜孔7及闷头8，简化刀盘1设计，方便刀盘1上其它结构布置，减少刀盘1上孔的数量，降低刀盘1孔加工难度，不在需要使用铣刀锪出平面、中心钻点孔、铰孔和用闷头8堵死等工艺，从而提高了生产效率，节约了成本，达到使用便捷的目的，当刀盘1使用完毕后，将其与连接的设备拆卸开即可。
实施例2
请参阅图5，本实施例与实施例1不同之处在于：在本实施例中刀盘1后端开设凹槽9，利用凹槽9将通道盘10与刀盘1连接在一起，使得刀盘1增加独立的通道盘10，接着利用通道盘10上开设的沟槽11将没工位的上冷却通道5、下冷却通道6联通，使得刀盘1上取消了的斜孔7及闷头8，但此方案有以下缺点：降低刀盘1强度及刚性、不但浪费材料而且增加加工难度，需将刀盘1后端挖空留出空间装通道盘10，通道盘10体积大，用料多，加工量大，密封复杂，成本增加明显。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016277.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209288302U
授权时间:20190823
主分类号:B23B 27/10
专利分类号:B23B27/10
范畴分类:26E;
申请人:常州亘源数控设备有限公司
第一申请人:常州亘源数控设备有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市武进区常武中路801号常州科教城天润科技大厦A座6楼
发明人:王小明;孙明星
第一发明人:王小明
当前权利人:常州亘源数控设备有限公司
代理人:任毅
代理机构:11340
代理机构编号:北京天奇智新知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计