用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置论文和设计-朱永丽

全文摘要

本实用新型公开了用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，包括工作台，工作台的后侧固定背板，背板内设置吸尘装置，背板朝向工作台所在方向的一侧表面设置滤网，吸尘装置的吸尘端连通至滤网，背板的两侧分别设置侧板、伸缩板，侧板朝向工作台所在方向伸出，且侧板同时与工作台、背板固定连接；伸缩板连接在背板上，伸缩板的伸缩方向朝向工作台所在方向；背板朝向工作台所在方向的一侧表面还固定挡板，挡板位于滤网的上方，挡板从靠近背板的一端至远离背板的一端，从下至上倾斜设置。本实用新型用以解决现有技术中毛刺打磨过程中大量粉尘废屑逃逸至空气中的问题，实现提高对粉尘废屑的回收率、减少逃逸至空气中的粉尘量的目的。

主设计要求

1.用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的后侧固定背板(2)，背板(2)内设置吸尘装置(3)，背板(2)朝向工作台(1)所在方向的一侧表面设置滤网(4)，吸尘装置(3)的吸尘端连通至滤网(4)，所述背板(2)的两侧分别设置侧板(5)、伸缩板(6)，所述侧板(5)朝向工作台(1)所在方向伸出，且侧板(5)同时与工作台(1)、背板(2)固定连接；所述伸缩板(6)连接在背板(2)上，伸缩板(6)的伸缩方向朝向工作台(1)所在方向；所述背板(2)朝向工作台(1)所在方向的一侧表面还固定挡板(7)，所述挡板(7)位于滤网(4)的上方，所述挡板(7)从靠近背板(2)的一端至远离背板(2)的一端，从下至上倾斜设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，其特征在于，所述伸缩板(6)包括固定板(601)、插入在固定板(601)内的活动板(602)，所述背板(2)的侧面设置直线导轨(8)，所述直线导轨(8)的长轴平行于工作台(1)的上表面，所述固定板(601)上固定与所述直线导轨(8)相匹配的滑块(9)，所述滑块(9)能够在所述直线导轨(8)上滑动。

3.根据权利要求1所述的用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，其特征在于，所述侧板(5)的高度大于背板(2)的高度。

4.根据权利要求1所述的用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，其特征在于，所述背板(2)的背面设置凹槽(10)，吸尘装置(3)放置在凹槽(10)内；背板(2)内部还设置导流通道(11)，所述导流通道(11)的一侧连通至滤网(4)、另一侧连通至吸尘装置(3)。

5.根据权利要求4所述的用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，其特征在于，所述导流通道(11)从靠近滤网的一侧至靠近吸尘装置(3)的一侧，内径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面与背板(2)的正面之间设置倒角(12)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置。

背景技术

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵；某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作；对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起流体紊流或层流，降低系统的工作性能。去毛刺的方法多种多样，但是无论采用哪种方法，都会产生较多的粒径极小的粉尘废屑污染。传统的处理方法是外置一个吸尘器，但是这种方式吸尘范围有限，仍然会有大量粉尘废屑逃逸至空气中，影响车间内部的空气质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，以解决现有技术中毛刺打磨过程中大量粉尘废屑逃逸至空气中的问题，实现提高对粉尘废屑的回收率、减少逃逸至空气中的粉尘量的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，包括工作台，所述工作台的后侧固定背板，背板内设置吸尘装置，背板朝向工作台所在方向的一侧表面设置滤网，吸尘装置的吸尘端连通至滤网，所述背板的两侧分别设置侧板、伸缩板，所述侧板朝向工作台所在方向伸出，且侧板同时与工作台、背板固定连接；所述伸缩板连接在背板上，伸缩板的伸缩方向朝向工作台所在方向；所述背板朝向工作台所在方向的一侧表面还固定挡板，所述挡板位于滤网的上方，所述挡板从靠近背板的一端至远离背板的一端，从下至上倾斜设置。

针对现有技术中毛刺打磨过程中大量粉尘废屑逃逸至空气中的问题，本实用新型提出用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，工作台即是进行毛刺打磨处理的台面，工作人员站在其前侧进行作业，因此在其后侧固定背板，背板的作用首先是阻止粉尘向后快速逃逸，其次是为吸尘装置、侧板、伸缩板等提供安装工位。具体的，吸尘装置设置在背板内部进行隐藏，同时使其吸尘端连通至滤网，滤网位于背板朝向工作台所在方向的一侧表面，因此通过吸尘装置对工作台上的粉尘进行吸收。其中滤网起到过滤体积较大的杂物的效果，确保对粉尘废屑的吸附能力。侧板朝向工作台所在方向伸出，且侧板同时与工作台、背板固定连接，因此侧板用于从一侧对工作台进行阻挡，避免粉尘逃逸。而伸缩板位于与侧板相对的另一侧，伸缩板向工作台的前侧伸出时，就能够对另一侧侧面进行阻挡，避免粉尘从另一侧侧面逃逸，此时背板、侧板与伸缩板共同形成三面围绕的结构。而当被打磨的零件尺寸较大时，则可收回伸缩板，为被打磨的零件提供更大的操作空间，从而解决现有的封闭式的打磨结构导致加工零件的体积十分受限的问题。背板朝向工作台所在方向的一侧表面还固定挡板，所述挡板位于滤网的上方，所述挡板从靠近背板的一端至远离背板的一端，从下至上倾斜设置。由于粉尘被吸尘装置吸附经过滤网过滤后进入，滤网的阻隔容易导致气流在滤网外部小规模的盘旋，进而导致粉尘朝上方被甩出，因此本申请设置挡板，挡板位于滤网的上方，且挡板沿指定方向倾斜设置，从而当粉尘被朝向上方甩出时，能够被挡板阻挡，回到滤网所面对的区域内，从而避免粉尘被甩走逃逸至空气内。

所述伸缩板包括固定板、插入在固定板内的活动板，所述背板的侧面设置直线导轨，所述直线导轨的长轴平行于工作台的上表面，所述固定板上固定与所述直线导轨相匹配的滑块，所述滑块能够在所述直线导轨上滑动。本方案中的伸缩板包括固定板和活动板，活动板插入至固定板内，从而通过向外拉出活动板或向内推动活动板，使得活动板相对固定板的位置进行变化，从而实现伸缩板的伸缩功能。其中，固定板还通过滑块在直线导轨上移动，从而进一步的扩大伸缩板的伸缩范围。

所述侧板的高度大于背板的高度。进一步提高对粉尘从侧面逃逸的阻隔能力。

所述背板的背面设置凹槽，吸尘装置放置在凹槽内；背板内部还设置导流通道，所述导流通道的一侧连通至滤网、另一侧连通至吸尘装置。便于从背面的凹槽对吸尘装置进行更换修理等。

所述导流通道从靠近滤网的一侧至靠近吸尘装置的一侧，内径逐渐减小。使得空气在导流通道内流速逐渐加快，避免在背板内部的堆积，提高吸尘效率。

所述工作台上表面与背板的正面之间设置倒角。位于工作台上表面的粉尘在被吸附时，容易卡在工作台与背板交接处，此位置若为传统的直角拐角，极易导致粉尘长期堆积，因此本方案在此设置倒角，能够避免粉尘堆积，通过倒角对粉尘进行引导，便于其高效的进入滤网内，显著提高本实用新型的吸尘效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，背板、侧板与伸缩板共同形成三面围绕的结构，通过吸尘装置对工作台上的粉尘进行吸收，当被打磨的零件尺寸较大时，则可收回伸缩板，为被打磨的零件提供更大的操作空间，从而解决现有的封闭式的打磨结构导致加工零件的体积十分受限的问题。

2、本实用新型用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，挡板位于滤网的上方，且挡板沿指定方向倾斜设置，从而当粉尘被朝向上方甩出时，能够被挡板阻挡，回到滤网所面对的区域内，从而避免粉尘被甩走逃逸至空气内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的侧视图；

图3为本实用新型具体实施例中背板的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-背板，3-吸尘装置，4-滤网，5-侧板，6-伸缩板，601-固定板，602-活动板，7-挡板，8-直线导轨，9-滑块，10-凹槽，11-导流通道，12-倒角。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，包括工作台1，所述工作台1的后侧固定背板2，背板2内设置吸尘装置3，背板2朝向工作台1所在方向的一侧表面设置滤网4，吸尘装置3的吸尘端连通至滤网4，所述背板2的两侧分别设置侧板5、伸缩板6，所述侧板5朝向工作台1所在方向伸出，且侧板5同时与工作台1、背板2固定连接；所述伸缩板6连接在背板2上，伸缩板6的伸缩方向朝向工作台1所在方向；所述背板2朝向工作台1所在方向的一侧表面还固定挡板7，所述挡板7位于滤网4的上方，所述挡板7从靠近背板2的一端至远离背板2的一端，从下至上倾斜设置。

实施例2：

如图1至图3所示的用于毛刺打磨过程中的防粉尘装置，在实施例1的基础上，所述伸缩板6包括固定板601、插入在固定板601内的活动板602，所述背板2的侧面设置直线导轨8，所述直线导轨8的长轴平行于工作台1的上表面，所述固定板601上固定与所述直线导轨8相匹配的滑块9，所述滑块9能够在所述直线导轨8上滑动。所述侧板5的高度大于背板2的高度。所述背板2的背面设置凹槽10，吸尘装置3放置在凹槽10内；背板2内部还设置导流通道11，所述导流通道11的一侧连通至滤网4、另一侧连通至吸尘装置3。所述导流通道11从靠近滤网的一侧至靠近吸尘装置3的一侧，内径逐渐减小。所述工作台1上表面与背板2的正面之间设置倒角12。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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