导读:本文包含了熔融理论论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机筒,挤出机,沟槽,单螺杆,理论,螺杆,固体。
熔融理论论文文献综述
金晓明,薛平,张京辉,雷红,田娥[1]（2016）在《沟槽机筒单螺杆挤出机耦合双槽熔融理论研究》一文中研究指出本文利用自制的液压剖分式沟槽机筒单螺杆挤出机实验平台,研究了沟槽机筒单螺杆挤出机的熔融长度和螺杆转速的关系,实验验证了单螺杆挤出机固体输送段和熔融段机筒均开设沟槽的耦合双槽熔融理论。研究结果表明,与传统光滑机筒单螺杆挤出机和IKV单螺杆挤出机相比,在熔融段机筒开设沟槽的单螺杆挤出机其熔融长度较短且熔融过程比较稳定,熔融效率得到较大提高。(本文来源于《以创新驱动为引领，加快“中国制造2025”战略实施研讨会暨2016年第六届全国地方机械工程学会学术年会论文集》期刊2016-07-26）
贾明印,黄勇,余斌,薛平,金晓明[2]（2015）在《机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下的熔融理论研究》一文中研究指出对固体输送段和熔融段机筒开设螺旋沟槽的单螺杆挤出机,构建了基于反压缩比分离型螺杆和正压缩比沟槽机筒的耦合双槽熔融模型,并通过液压剖分式单螺杆挤出机实验平台对耦合双槽熔融模型进行了验证。结果表明:对于沟槽机筒单螺杆挤出机,利用熔融段沟槽固体塞和螺杆螺槽固体塞在机筒沟槽和螺杆螺槽界面处发生层间剪切产生的大量内摩擦热来实现物料的高效熔融是可行的;实验结果和理论模型相一致;螺杆转速对熔融长度影响不大,而螺杆结构参数则对其影响较大。(本文来源于《塑料科技》期刊2015年10期）
金晓明[3]（2015）在《沟槽机筒单螺杆挤出机熔融理论研究》一文中研究指出本文以螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段输送理论研究为基础,将机筒开设的螺旋沟槽由固体输送段机筒延伸至熔融段机筒,形成正压缩比螺旋沟槽机筒和反压缩比分离型螺杆的强剪切塑化组合创新结构,利用机筒沟槽和螺杆螺槽内物料强剪切摩擦热实现固相物料高效塑化,搭建了液压驱动剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机塑化机理和熔融过程等方面进行了系统的理论和实验研究。主要研究工作如下：1、创新设计了正压缩比螺旋沟槽机筒和反压缩比分离型螺杆组成的强剪切塑化系统,建立了机筒沟槽和螺杆螺槽协同作用的耦合双槽熔融物理模型。通过对数学模型求解得到了正压缩比螺旋沟槽机筒和反压缩比分离型螺杆协同作用下的物料熔融起始点和熔融长度表达式,建立了耦合双槽熔融理论。理论分析了物料物性参数、机筒沟槽结构参数、螺杆螺槽结构参数和加工工艺参数对耦合双槽单螺杆挤出机的熔融起始点和熔融长度的影响。2、基于耦合双槽熔融理论,设计了光滑机筒单螺杆挤出机、固体输送段开设螺旋沟槽的IKV单螺杆挤出机和耦合双槽单螺杆挤出机,搭建了液压驱动剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,可及时观测单螺杆挤出机中物料的熔融状况。3、实验研究了并分析比较了光滑机筒单螺杆挤出机、固体输送段开设螺旋沟槽的IKV单螺杆挤出机和耦合双槽单螺杆挤出机的熔融塑化过程,结果表明：(1)随着螺杆转速的提高,耦合双槽单螺杆挤出机内物料熔融起始点和熔融长度比较稳定,且螺杆转速越高越接近理论值；(2)在熔融段机筒设定温度接近物料熔点时,耦合双槽单螺杆挤出机也可顺利地通过强剪切塑化系统产生的内摩擦热实现物料的高效塑化；(3)研制的耦合双槽单螺杆挤出机可实现熔融塑化效率与固体输送效率的匹配,实际挤出产量与固体输送段实际产量之间差异较小。(本文来源于《北京化工大学》期刊2015-05-30）
金晓明,贾明印,薛平,李珊珊[4]（2015）在《瞬态熔融理论在单螺杆挤出机中研究进展》一文中研究指出总结了瞬态熔融理论的发展历程,并对比了其与螺杆挤出行业中的强制熔体移走的熔融理论。总结了瞬态熔融理论应用于单螺杆挤出机的相关熔融理论的研究,指出将瞬态熔融理论与沟槽机筒和分离型螺杆结合,理论上可提高单螺杆挤出机熔融能力的提升,从而匹配沟槽机筒单螺杆挤出机的高固体输送效率,提升单螺杆挤出机的产量和制品质量。(本文来源于《当代化工》期刊2015年01期）
文生平,贺华艳,麦国铭[5]（2010）在《基于机器视觉的全程可视化挤出熔融理论研究》一文中研究指出为了研究物料在挤出熔融过程中的物态变化,建立机器视觉系统对全程透明料筒挤出过程进行可视化观察并采集熔融图像,采用LabVIEW软件处理分析图像得到螺杆内物料的固相分布函数图。通过对比经典Tadmor熔融理论的数学模型,取得了满意的研究结果。(本文来源于《塑料工业》期刊2010年04期）
秦建华,杨光政,王光军[6]（2008）在《单螺杆挤出超高分子量聚乙烯管材的熔融理论》一文中研究指出利用传热学理论结合UHMWPE单螺杆挤出管材的成型规律,采用数值计算法(有限差分法)建立起基于UHMWPE单螺杆挤出机的熔融数学模型,并开发出相应CAD软件,采用该软件能比较客观准确地对原料的熔融过程进行数值模拟,对正确设计UHMWPE单螺杆挤出机的结构参数提供了理论基础。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2008年10期）
邢应生,朱复华[7]（2004）在《螺杆冷却时的单螺杆挤出熔融理论研究》一文中研究指出利用可视化挤出实验对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行了研究。实验表明 ,挤出过程中固体床始终保持连续而不会出现固体床破碎现象 ,螺槽表面会出现聚合物的亚稳态相转变行为。通过建立螺杆冷却时熔融理论的数学模型 ,用数值方法获得了熔融段聚合物流场的数值解 ,结果表明 ,理论预测的固体床宽度和机筒压力与实验结果基本吻合。(本文来源于《中国塑料》期刊2004年05期）
戴晓静,应济[8]（2003）在《基于瞬态熔融理论的新型螺杆研究》一文中研究指出通过对挤出机固体输送段物料融解过程的分析 ,提出了通过在螺槽中垫高固体床 ,将熔化的熔融物挤进螺槽内侧的熔池中 ,而在螺槽内侧的熔池保持高度不变 ,从而使物料和熔融物相对分离 ,以提高熔化速率以及减少熔融物降解的新型螺杆模型(本文来源于《机电工程》期刊2003年03期）
何红,朱复华[9]（2003）在《单螺杆挤出过程粒子熔融理论》一文中研究指出基于宏观和亚宏观可视化实验观察到的单螺杆挤出过程粒子熔融现象 ,提出了与宏观熔融模型相结合的粒子熔融渗流模型 ,利用该模型计算了LDPE在熔融初期的熔融速率 ,并将计算结果与实验结果进行了比较(本文来源于《中国塑料》期刊2003年02期）
郭奕崇,李庆春,闫宝瑞[10]（2001）在《同向双螺杆挤出熔融理论研究中对啮合区的处理》一文中研究指出对啮合区的处理是同向双螺杆挤出理论研究中的难点之一。采用能量法计算啮合区对熔融过程的影响 ,并将这一影响引入熔融过程的非啮合区理论模型中 ,获得了比较接近实测数据的计算结果(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2001年04期）
熔融理论论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对固体输送段和熔融段机筒开设螺旋沟槽的单螺杆挤出机,构建了基于反压缩比分离型螺杆和正压缩比沟槽机筒的耦合双槽熔融模型,并通过液压剖分式单螺杆挤出机实验平台对耦合双槽熔融模型进行了验证。结果表明:对于沟槽机筒单螺杆挤出机,利用熔融段沟槽固体塞和螺杆螺槽固体塞在机筒沟槽和螺杆螺槽界面处发生层间剪切产生的大量内摩擦热来实现物料的高效熔融是可行的;实验结果和理论模型相一致;螺杆转速对熔融长度影响不大,而螺杆结构参数则对其影响较大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔融理论论文参考文献
[1].金晓明,薛平,张京辉,雷红,田娥.沟槽机筒单螺杆挤出机耦合双槽熔融理论研究[C].以创新驱动为引领，加快“中国制造2025”战略实施研讨会暨2016年第六届全国地方机械工程学会学术年会论文集.2016
[2].贾明印,黄勇,余斌,薛平,金晓明.机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下的熔融理论研究[J].塑料科技.2015
[3].金晓明.沟槽机筒单螺杆挤出机熔融理论研究[D].北京化工大学.2015
[4].金晓明,贾明印,薛平,李珊珊.瞬态熔融理论在单螺杆挤出机中研究进展[J].当代化工.2015
[5].文生平,贺华艳,麦国铭.基于机器视觉的全程可视化挤出熔融理论研究[J].塑料工业.2010
[6].秦建华,杨光政,王光军.单螺杆挤出超高分子量聚乙烯管材的熔融理论[J].高分子材料科学与工程.2008
[7].邢应生,朱复华.螺杆冷却时的单螺杆挤出熔融理论研究[J].中国塑料.2004
[8].戴晓静,应济.基于瞬态熔融理论的新型螺杆研究[J].机电工程.2003
[9].何红,朱复华.单螺杆挤出过程粒子熔融理论[J].中国塑料.2003
[10].郭奕崇,李庆春,闫宝瑞.同向双螺杆挤出熔融理论研究中对啮合区的处理[J].北京化工大学学报(自然科学版).2001
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