一种过胶机后压系统论文和设计-杨根

全文摘要

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种过胶机后压系统，其包括机架以及设置于机架上的承载台，还包括设置于机架上的运送组件以及分别设置于运送组件两侧的两个挤压组件，所述挤压组件包括转动设置于承载台的直驱装置、与直驱装置转动驱动连接的传动装置、与传动装置连接的抵顶装置。本申请的运送组件将过胶后的两本书本同时分别运送至两个挤压组件，直驱装置驱使传动装置动作，传动装置驱使抵顶装置动作对书本进行挤压，能够全自动地对过胶后的书本进行挤压，使得书本的胶装牢固，自动化程度高，降低人工成本。

主设计要求

1.一种过胶机后压系统，包括机架以及设置于机架上的承载台，其特征在于：还包括设置于机架上的运送组件以及分别设置于运送组件两侧的两个挤压组件，所述挤压组件包括转动设置于承载台的直驱装置、与直驱装置转动驱动连接的传动装置、与传动装置连接的抵顶装置，两个挤压组件的抵顶装置用压持运送组件输送的书本。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种过胶机后压系统，其特征在于：所述传动装置包括传动臂、压杆、第一接头以及第二接头，所述传动臂包括第一转动连接部、第二转动连接部以及弯折部，第一接头包括第一接头本体以及与第一接头本体连接的第一螺纹部，第二接头包括第二接头本体以及与第二接头本体连接的第二螺纹部，第一转动连接部与直驱装置的输出端转动连接，第二转动连接部与第一接头本体转动连接，弯折部转动设置于承载台，压杆的一端与第一螺纹部螺接，压杆的另一端与第二螺纹部螺接，第二接头本体与抵顶装置转动连接，所述压杆内壁分别设有与第一螺纹部、第二螺纹部相对应的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种过胶机后压系统，其特征在于：所述传动装置还包括压杆驱动机构，所述压杆驱动机构包括固定于承载台的固定部件、设置于固定部件的第一转动驱动部件、与第一转动驱动部件转动连接的第一齿轮、固定套设于压杆的第二齿轮以及套设于第一齿轮和第二齿轮的第一传动链，所述压杆穿设于固定部件远离第一转动驱动部件的一端，第一转动驱动部件经由第一传动链驱动第一齿轮、第二齿轮同时转动。

4.根据权利要求3所述的一种过胶机后压系统，其特征在于：所述过胶机后压系统还包括均设置于承载台上的固定压块、两个第一侧板以及两个第二侧板，两个第二侧板位于两个第一侧板之间，所述抵顶装置包括与第二接头本体转动连接的连接件以及与连接件固定连接并穿过第一侧板的移动压块，所述固定压块设置于两个第二侧板之间，移动压块与固定压块相对应。

5.根据权利要求4所述的一种过胶机后压系统，其特征在于：所述固定压块包括固定压块本体、两个第一压条以及多个第一弹性部件，第一弹性部件的一端抵接于固定压块本体，第一弹性部件的另一端抵接于第一压条，第一压条与固定压块本体滑动设置，两个第一压条分别位于固定压块本体的两侧；所述移动压块包括移动压块本体、第二压条以及多个第二弹性部件，第二弹性部件的一端抵接于移动压块本体，第二弹性部件的另一端抵接于第二压条，第二压条与移动压块本体滑动设置；第一压条与第二压条相对应。

6.根据权利要求5所述的一种过胶机后压系统，其特征在于：所述运送组件包括合流传送带以及与合流传送带配合的两个分流传送带，分流传送带设置于相邻的第一侧板与第二侧板之间。

7.根据权利要求6所述的一种过胶机后压系统，其特征在于：所述过胶机后压系统还包括挡止组件，所述挡止组件包括固定于移动压块本体的第二转动驱动部件、与第二转动驱动部件转动连接的第三齿轮、转动设置于移动压块本体远离第二转动驱动部件的一端并与第三齿轮相对应的第四齿轮、套设于第三齿轮和第四齿轮的第二传动链以及设置于第二传动链上的两个挡块，第二转动驱动部件经由第二传动链驱动第三齿轮、第四齿轮同时转动。

8.根据权利要求7所述的一种过胶机后压系统，其特征在于：所述连接件包括固定于移动压块本体的固定平板部以及与固定平板部固定连接的两个凸耳，两个所述凸耳穿设有第一连接栓，所述第二接头本体套设于第一连接栓并位于两个凸耳之间，第一连接栓的两端部套设有轴承。

9.根据权利要求8所述的一种过胶机后压系统，其特征在于：所述过胶机后压系统还包括分别设置于传动装置两侧的两个横移控制装置，所述横移控制装置包括插接件、横杆、第一限位部件以及第二限位部件，所述插接件设有配合孔，所述第一限位部件设有第一通孔，所述第二限位部件设有第二通孔，第一限位部件和第二限位部件均固定设置于承载台上，所述配合孔的中心轴线、第一通孔的中心轴线、第二通孔的中心轴线共线设置，插接件固定于移动压块本体，所述横杆依次穿过第一通孔、第二通孔、配合孔。

10.根据权利要求2所述的一种过胶机后压系统，其特征在于：所述直驱装置设置于承载台的下端，所述承载台设有穿孔以及分别设置于穿孔两侧的两个托架，所述托架设有第三通孔，所述传动臂穿设于穿孔，所述弯折部穿设有第二连接栓，所述第二连接栓的两端分别穿设于两个托架的两个第三通孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种过胶机后压系统。

背景技术

古往今来，读书为人们所重视，有人“学而优则仕”，有人“满腹经纶”走上“传道授业解惑也”的道路，从长远的角度看，读书大大提升人们的生活品质。

在现代化书本的生产过程中，书本的装订过程主要包括纸张胶装成册和封装皮壳，传统的书本过胶后通常是通过人工手动操作，在胶未完全冷却前，快速地对书本进行挤压，使得书本胶装牢固；但是传统的人工挤压方式工作效率低，其挤压的合格率无法保证，导致成品率低，不适用于大规模的装订生产，无法满足现代化生产的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种过胶机后压系统，能够全自动地对过胶后的书本进行挤压，使得书本的胶装牢固。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种过胶机后压系统，其包括机架以及设置于机架上的承载台，还包括设置于机架上的运送组件以及分别设置于运送组件两侧的两个挤压组件，所述挤压组件包括转动设置于承载台的直驱装置、与直驱装置转动驱动连接的传动装置、与传动装置连接的抵顶装置，两个挤压组件的抵顶装置用压持运送组件输送的书本。

进一步地，所述传动装置包括传动臂、压杆、第一接头以及第二接头，所述传动臂包括第一转动连接部、第二转动连接部以及弯折部，第一接头包括第一接头本体以及与第一接头本体连接的第一螺纹部，第二接头包括第二接头本体以及与第二接头本体连接的第二螺纹部，第一转动连接部与直驱装置的输出端转动连接，第二转动连接部与第一接头本体转动连接，弯折部转动设置于承载台，压杆的一端与第一螺纹部螺接，压杆的另一端与第二螺纹部螺接，第二接头本体与抵顶装置转动连接，所述压杆内壁分别设有与第一螺纹部、第二螺纹部相对应的内螺纹。

进一步地，所述传动装置还包括压杆驱动机构，所述压杆驱动机构包括固定于承载台的固定部件、设置于固定部件的第一转动驱动部件、与第一转动驱动部件转动连接的第一齿轮、固定套设于压杆的第二齿轮以及套设于第一齿轮和第二齿轮的第一传动链，所述压杆穿设于固定部件远离第一转动驱动部件的一端，第一转动驱动部件经由第一传动链驱动第一齿轮、第二齿轮同时转动。

进一步地，所述过胶机后压系统还包括均设置于承载台上的固定压块、两个第一侧板以及两个第二侧板，两个第二侧板位于两个第一侧板之间，所述抵顶装置包括与第二接头本体转动连接的连接件以及与连接件固定连接并穿过第一侧板的移动压块，所述固定压块设置于两个第二侧板之间，移动压块与固定压块相对应。

进一步地，所述固定压块包括固定压块本体、两个第一压条以及多个第一弹性部件，第一弹性部件的一端抵接于固定压块本体，第一弹性部件的另一端抵接于第一压条，第一压条与固定压块本体滑动设置，两个第一压条分别位于固定压块本体的两侧；所述移动压块包括移动压块本体、第二压条以及多个第二弹性部件，第二弹性部件的一端抵接于移动压块本体，第二弹性部件的另一端抵接于第二压条，第二压条与移动压块本体滑动设置；第一压条与第二压条相对应。

进一步地，所述运送组件包括合流传送带以及与合流传送带配合的两个分流传送带，分流传送带设置于相邻的第一侧板与第二侧板之间。

进一步地，所述过胶机后压系统还包括挡止组件，所述挡止组件包括固定于移动压块本体的第二转动驱动部件、与第二转动驱动部件转动连接的第三齿轮、转动设置于移动压块本体远离第二转动驱动部件的一端并与第三齿轮相对应的第四齿轮、套设于第三齿轮和第四齿轮的第二传动链以及设置于第二传动链上的两个挡块，第二转动驱动部件经由第二传动链驱动第三齿轮、第四齿轮同时转动。

进一步地，所述连接件包括固定于移动压块本体的固定平板部以及与固定平板部固定连接的两个凸耳，两个所述凸耳穿设有第一连接栓，所述第二接头本体套设于第一连接栓并位于两个凸耳之间，第一连接栓的两端部套设有轴承。

进一步地，所述过胶机后压系统还包括分别设置于传动装置两侧的两个横移控制装置，所述横移控制装置包括插接件、横杆、第一限位部件以及第二限位部件，所述插接件设有配合孔，所述第一限位部件设有第一通孔，所述第二限位部件设有第二通孔，第一限位部件和第二限位部件均固定设置于承载台上，所述配合孔的中心轴线、第一通孔的中心轴线、第二通孔的中心轴线共线设置，插接件固定于移动压块本体，所述横杆依次穿过第一通孔、第二通孔、配合孔。

进一步地，所述直驱装置设置于承载台的下端，所述承载台设有穿孔以及分别设置于穿孔两侧的两个托架，所述托架设有第三通孔，所述传动臂穿设于穿孔，所述弯折部穿设有第二连接栓，所述第二连接栓的两端分别穿设于两个托架的两个第三通孔。

本实用新型的有益效果：本申请的运送组件将过胶后的两本书本同时分别运送至两个挤压组件，直驱装置驱使传动装置动作，传动装置驱使抵顶装置动作对书本进行挤压，能够全自动地对过胶后的书本进行挤压，使得书本的胶装牢固，自动化程度高，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的挤压组件、固定压块和挡止组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的挤压组件、固定压块、挡止组件和承载台的结构示意图。

图5为本实用新型的传动装置的分解结构示意图。

图6为本实用新型的传动装置的另一视角结构示意图。

图7为本实用新型的抵顶装置和挡止组件的分解结构示意图。

图8为本实用新型的横移控制装置、移动压块本体和承载台的结构示意图。

图9为图8中A部分的局部放大结构示意图。

图10为本实用新型的承载台和托架的结构示意图。

图11为本实用新型的第一接头、第二接头和压杆的分解结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；11-承载台；111-穿孔；112-托架；113-第三通孔；2-运送组件；21-合流传送带；22-分流传送带；3-传动装置；31-传动臂；311-第一转动连接部；312-第二转动连接部；313-弯折部；314-第二连接栓；32-压杆；33-第一接头；331-第一接头本体；332-第一螺纹部；34-第二接头；341-第二接头本体；342-第二螺纹部；35-压杆驱动机构；351-固定部件；352-第一转动驱动部件；353-第一齿轮；354-第二齿轮；4-抵顶装置；41-连接件；411-固定平板部；412-凸耳；413-第一连接栓；414-轴承；42-移动压块；421-移动压块本体；422-第二压条；423-第二弹性部件；43-固定压块；431-固定压块本体；432-第一压条；44-第一侧板；45-第二侧板；5-直驱装置；6-横移控制装置；61-插接件611-配合孔；62-横杆；63-第一限位部件；631-第一通孔；64-第二限位部件；641-第二通孔；65-指示块；66-刻度尺；7-挡止组件；71-第二转动驱动部件；72-第三齿轮；73-第四齿轮；74-第二传动链；75-挡块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图11所示，本实用新型提供的一种过胶机后压系统，其包括机架1以及设置于机架1上的承载台11，还包括设置于机架1上的运送组件2以及分别设置于运送组件2两侧的两个挤压组件，所述挤压组件包括转动设置于承载台11的直驱装置5、与直驱装置5的输出端转动连接的传动装置3、与传动装置3连接的抵顶装置4，两个挤压组件的抵顶装置4用压持运送组件2输送的书本。

实际运用中，两个挤压组件分别设置于运送组件2的左右两侧，运送组件2将过胶后的两本书本同时分别运送至两个挤压组件，直驱装置5驱使传动装置3动作，两个挤压组件的传动装置3驱使抵顶装置4动作对书本进行挤压，能够全自动地对过胶后的书本进行挤压，使得书本的胶装牢固，自动化程度高，降低人工成本。

本实施例中，所述传动装置3包括传动臂31、压杆32、第一接头33以及第二接头34，所述传动臂31包括第一转动连接部311、第二转动连接部312以及弯折部313，第一接头33包括第一接头本体331以及与第一接头本体331连接的第一螺纹部332，第二接头34包括第二接头本体341以及与第二接头本体341连接的第二螺纹部342，第一转动连接部311与直驱装置5的输出端转动连接，第二转动连接部312与第一接头本体331转动连接，弯折部313转动设置于承载台11，压杆32的一端与第一螺纹部332螺接，压杆32的另一端与第二螺纹部342螺接，第二接头本体341与抵顶装置4转动连接，所述压杆32内壁分别设有与第一螺纹部332、第二螺纹部342相对应的内螺纹。所述传动装置3还包括压杆驱动机构35，所述压杆驱动机构35包括固定于承载台11的固定部件351、设置于固定部件351的第一转动驱动部件352、与第一转动驱动部件352转动连接的第一齿轮353、固定套设于压杆32的第二齿轮354以及套设于第一齿轮353和第二齿轮354的第一传动链(图中未示出)，所述压杆32穿设于固定部件351远离第一转动驱动部件352的一端，第一转动驱动部件352经由第一传动链驱动第一齿轮353、第二齿轮354同时转动。所述直驱装置5可以为气缸，直驱装置5驱使传动臂31相对弯折部313转动，第一转动驱动部件352驱使第一传动链转动，转动的第一传动链驱使所述压杆32转动并朝远离传动臂31的方向移动，压杆32驱使抵顶装置4对书本进行挤压动作。

本实施例中，所述过胶机后压系统还包括均设置于承载台11上的固定压块43、两个第一侧板44以及两个第二侧板45，两个第二侧板45位于两个第一侧板44之间，所述抵顶装置4包括与第二接头本体341转动连接的连接件41以及与连接件41固定连接并穿过第一侧板44的移动压块42，所述固定压块43设置于两个第二侧板45之间，移动压块42与固定压块43相对应。所述固定压块43包括固定压块本体431、两个第一压条432以及多个第一弹性部件(图中未示出)，第一弹性部件的一端抵接于固定压块本体431，第一弹性部件的另一端低接于第一压条432，第一压条432与固定压块本体431滑动设置，两个第一压条432分别位于固定压块本体431的两侧；所述移动压块42包括移动压块本体421、第二压条422以及多个第二弹性部件423，第二弹性部件423的一端抵接于移动压块本体421，第二弹性部件423的另一端连接于第二压条422，第二压条422与移动压块本体421滑动设置；第一压条432与第二压条422相对应；优选地，所述第一弹性部件和第二弹性部件423均可以为弹簧。运送组件2将过胶后的书本运送至第一压条432与第二压条422之间，压杆32驱使移动压块本体421靠近固定压块本体431，第一压条432与第二压条422彼此靠近并抵触书本，挤压书本时，第一弹性部件和第二弹性部件423均处于压缩状态，完成挤压动作后，压杆32驱使移动压块本体421远离固定压块本体431，此时第一弹性部件和第二弹性部件423均处于舒张状态，第一弹性部件和第二弹性部件423使得对书本挤压时具有缓冲过程，能够保护书本，使得挤压效果好。

本实施例中，所述运送组件2包括合流传送带21以及与合流传送带21配合的两个分流传送带22，分流传送带22设置于相邻的第一侧板44与第二侧板45之间。一个分流传送带22运送一本书本，两个分流传送带22同时运送两本书本，两个挤压组件同时分别对两本书本进行挤压动作，完成挤压动作后，两本书本同时分别被两个分流传送带22运送至合流传送带21，合流传送带21将两本书本同时运送至下一加工工序，提高挤压效率。

本实施例中，所述过胶机后压系统还包括挡止组件7，所述挡止组件7包括固定于移动压块本体421的第二转动驱动部件71、与第二转动驱动部件71转动连接的第三齿轮72、转动设置于移动压块本体421远离第二转动驱动部件71的一端并与第三齿轮72相对应的第四齿轮73、套设于第三齿轮72和第四齿轮73的第二传动链74以及设置于第二传动链74上的两个挡块75，第二转动驱动部件71经由第二传动链74驱动第三齿轮72、第四齿轮73同时转动。分流传送带22将过胶后的书本运送至第一压条432与第二压条422之间时，第二转动驱动部件71停止动作，挡块75挡住书本使得书本不随着分流传送带22继续前行，待挤压组件对书本完成挤压动作后，第二转动驱动部件71开始动作，挡块75随着第二传动链74转动，使得书本随着分流传送带22继续前行，如此循环；所述挡止组件7能够控制过胶后的书本逐个进入第一压条432与第二压条422之间，使得挤压组件对书本逐个挤压，自动化程度高，挤压效果好。

本实施例中，所述连接件41包括固定于移动压块本体421的固定平板部411以及与固定平板部411固定连接的两个凸耳412，两个所述凸耳412穿设有第一连接栓413，所述第二接头本体341套设于第一连接栓413并位于两个凸耳412之间，第一连接栓413的两端部套设有轴承414。所述轴承414使得第一连接栓413与凸耳412之间的传动阻力减小，降低第一连接栓413与凸耳412的磨损，延长连接件41与第一连接栓413的使用寿命。

本实施例中，所述过胶机后压系统还包括分别设置于传动装置3两侧的两个横移控制装置6，所述横移控制装置6包括插接件61、横杆62、第一限位部件63以及第二限位部件64，所述插接件61设有配合孔611，所述第一限位部件63设有第一通孔631，所述第二限位部件64设有第二通孔641，第一限位部件63和第二限位部件64均固定设置于承载台11上，所述配合孔611、第一通孔631、第二通孔641共轴设置，插接件61固定于移动压块本体421，所述横杆62依次穿过第一通孔631、第二通孔641、配合孔611。具体的，所述横杆62固定套设有指示块65，第二限位部件64固定连接有与指示块65相对应的刻度尺66，指示块65和刻度尺66使得便于观察横杆62的位移，指示块65、刻度尺66配合传动装置3可以精确地控制对书本的压力，挤压效果好；所述配合孔611的中心轴线、第一通孔631的中心轴线、第二通孔641的中心轴线共线设置，使得横杆62与水平面平行地设置于承载台11上，横杆62沿水平横向移动时，使得移动压块本体421、第二压条422也保持沿水平横向移动，进而使得第二压条422与第一压条432精确对应，对书本进行精确挤压，挤压效果好。

本实施例中，所述直驱装置5设置于承载台11的下端，所述承载台11设有穿孔111以及分别设置于穿孔111两侧的两个托架112，所述托架112设有第三通孔113，所述传动臂31穿设于穿孔111，所述弯折部313穿设有第二连接栓314，所述第二连接栓314的两端分别穿设于两个托架112的两个第三通孔113。所述穿孔111用于向传动臂31提供位移空间。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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