一种冲击电锤齿轮传动结构论文和设计-姚鼎

全文摘要

本实用新型提供一种冲击电锤齿轮传动结构，涉及手动工具技术领域。它包括部设有电机输出轴齿的电机输出轴、第一轴，第一轴套接有截面呈T型的冲击齿轮、轴承固定器和摆杆轴承，轴承固定器的水平部连接有推力轴承，冲击齿轮的垂直部端面与推力轴承端面贴紧，电机输出轴齿与冲击齿轮啮合，摆杆轴承连接有离合器，离合器连接有第二轴。本实用新型解决了现有技术中冲击电锤的动力传动结构复杂制造成本高安装维护不方便的技术问题。本实用新型有益效果为：结构简单合理，零件少，制造成本低。安装、维护方便，节约使用成本。零件连接既具有刚性又具有柔性，避免冲击齿轮受到直接冲击，延长冲击电锤使用寿命。体积小，适用范围广。

主设计要求

1.一种冲击电锤齿轮传动结构，它包括电机输出轴（2）、第一轴（3），其特征在于：所述第一轴（3）套接有冲击齿轮（31）、轴承固定器（33）、摆杆轴承（34），所述轴承固定器（33）截面呈T型，轴承固定器（33）的水平部连接有推力轴承，所述冲击齿轮（31）截面呈T型，冲击齿轮（31）的垂直部端面与推力轴承端面贴紧，所述电机输出轴（2）端部设有电机输出轴齿（21），电机输出轴齿（21）与冲击齿轮（31）啮合，所述摆杆轴承（34）一端与轴承固定器（33）贴紧、另一端连接有离合器（4），离合器（4）连接有第二轴（5）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种冲击电锤齿轮传动结构，其特征在于：所述冲击齿轮（31）的垂直部套接有隔片（32），隔片（32）两端分别与冲击齿轮（31）、轴承固定器（33）的端面贴紧。

3.根据权利要求1所述的一种冲击电锤齿轮传动结构，其特征在于：所述电机输出轴（2）外表面设有绝缘层（22）。

4.根据权利要求1或3所述的一种冲击电锤齿轮传动结构，其特征在于：电机输出轴（2）套接有叶轮（23）。

5.根据权利要求1所述的一种冲击电锤齿轮传动结构，其特征在于：所述第二轴（5）端部设有若干凸起的导向条，呈花键轴状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其是涉及一种冲击电锤动力齿轮传动结构。

背景技术

随着建筑、装修的普及，相应的工具质量要求也来越高。电锤可以在混凝土、楼板、砖墙和石材硬性材料上开孔。电锤在上述材料上开孔效率高，使用方便灵活而受到施工人员的青睐。中国专利授权公告号CN206393572U，授权公告日2017年8月11日，名称为“一种电锤”的实用新型，公开了其中一种电锤的变速传动装置。锥齿轮转子的轴中心与人工施力方向同心或者干行；转子齿一级传动采用锥齿轮传动，包括一体锥齿轮和组合锥齿轮，大锥齿轮装配在偏心轴上，利用锥齿轮带动偏心轴旋转的一级传动。动力传动结构是电锤的主要部件，它的寿命影响着电锤的使用寿命。该动力传动结构不但复杂，安装、维护麻烦，而且锥齿轮制造成本也相对高。

实用新型内容

为了解决现有技术中冲击电锤的动力传动结构复杂制造成本高安装维护不方便的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安装维护方便，使用寿命长的冲击电锤齿轮传动结构。

本实用新型的技术方案是：一种冲击电锤齿轮传动结构，它包括电机输出轴、第一轴，第一轴套接有冲击齿轮、轴承固定器、摆杆轴承，轴承固定器截面呈T型，轴承固定器的水平部连接有推力轴承，冲击齿轮截面呈T型，冲击齿轮的垂直部端面与推力轴承端面贴紧，电机输出轴端部设有电机输出轴齿，电机输出轴齿与冲击齿轮啮合，摆杆轴承一端与轴承固定器贴紧、另一端连接有离合器，离合器连接有第二轴。结构简单合理，零件少，安装、维护方便，制造成本低。避免冲击齿轮受到直接冲击，延长冲击电锤使用寿命。

作为优选，冲击齿轮的垂直部套接有隔片，隔片两端分别与冲击齿轮、轴承固定器的端面贴紧；减缓冲击力，延长冲击齿轮的使用寿命。

作为优选，电机输出轴外表面设有绝缘层；既增加刚性抗冲击，又绝缘符合与电机配合。

作为优选，电机输出轴套接有叶轮；加强电机冷却。

作为优选，第二轴端部设有若干凸起的导向条，呈花键轴状；方便装拆钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单合理，零件少，制造成本低。安装、维护方便，节约使用成本。零件连接既具有刚性又具有柔性，避免冲击齿轮受到直接冲击，延长冲击电锤使用寿命。体积小，适用范围广。

附图说明

附图1为本实用新型剖视图。

图中：1-箱体；2-电机输出轴；3-第一轴；4-离合器；5-第二轴；21-电机输出轴齿；22-绝缘层；23-叶轮；31-冲击齿轮；32-隔片；33-轴承固定器；34-摆杆轴承。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，一种冲击电锤齿轮传动结构，它包括箱体1、电机输出轴2、第一轴3。电机输出轴2为阶梯轴。电机输出轴2端部设有电机输出轴齿21。电机输出轴齿21的齿位于轴端部，绕侧壁一周设置。电机输出轴2通过轴承与箱体1连接。电机输出轴2外表面设有绝缘层22。绝缘层22为塑料结构，包覆在电机输出轴2侧面。电机输出轴2连接有电机（图中未示）。电机输出轴2套接有叶轮23。叶轮23与电机输出轴2固定。叶轮23位于电机与电机输出轴齿21之间。

第一轴3套接有冲击齿轮31、轴承固定器33、摆杆轴承34。轴承固定器33为阶梯圆柱状，截面呈T型。轴承固定器33沿轴线设有轴承固定器连接孔。轴承固定器连接孔贯通轴承固定器33端面。轴承固定器33的水平部连接有推力轴承。轴承固定器连接孔为阶梯孔。轴承固定器连接孔靠近大直径圆柱体一端为大孔径。推力轴承的外圈与轴承固定器连接孔大直径孔内壁固定，推力轴承的内圈与第一轴3固定。

冲击齿轮31为阶梯圆柱状，截面呈T型，大直径圆柱体为齿轮，小直径圆柱体为冲击齿轮31的垂直部。冲击齿轮31设有冲击齿轮连接孔。冲击齿轮连接孔贯通冲击齿轮31端面。冲击齿轮连接孔与第一轴3固定。冲击齿轮31的垂直部端面与推力轴承端面贴紧。冲击齿轮31的垂直部套接有隔片32。隔片32呈圆盘状，沿中轴线设有隔片连接孔。隔片连接孔贯通隔片32端面。隔片连接孔与冲击齿轮31的垂直部外表面套接。隔片32两端分别与冲击齿轮31、轴承固定器33的端面贴紧。电机输出轴齿21与冲击齿轮31啮合。电机输出轴齿21的端面与隔片32端面留有间隙，以消除冲击力，起到缓冲作用。

摆杆轴承34内圈与第一轴3固定。摆杆轴承34的一端与轴承固定器33小直径圆柱端面贴紧，另一端连接有离合器4。离合器4连接有第二轴5。第二轴5端部设有若干凸起的导向条，呈花键轴状。第二轴5光滑端与离合器固定。

设计图

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