全文摘要
本实用新型公开了一种江米精细化磨浆机设备，包括用于收集米浆的料盒，所述料盒的一侧焊接有与料盒内侧底部连通的出料斗，所述料盒的顶部通过均匀焊接的若干个支撑骨架与上磨盘固定连接，所述上磨盘的中部凿有进料腔道，所述上磨盘的顶部安装有与进料腔道匹配的连接头，所述连接头的中部安装有调节阀，所述上磨盘的底部装配有与其适配的下磨盘，所述下磨盘的下部外侧嵌接有导料套，所述下磨盘的底部中部螺纹连接有法兰。本实用新型，改变传统的磨浆结构采用下磨盘转动，上磨盘固定，使得供料方式更加方便简单，并且连接头上加装了调节阀，用于对不同种类的米或不同粒度的米浆进行进料调控，实现精细化加工。
主设计要求
1.一种江米精细化磨浆机设备，包括用于收集米浆的料盒(1)，其特征在于，所述料盒(1)的一侧焊接有与料盒(1)内侧底部连通的出料斗(2)，所述料盒(1)的顶部通过均匀焊接的若干个支撑骨架(3)与上磨盘(4)固定连接，所述上磨盘(4)的中部凿有进料腔道(5)，所述上磨盘(4)的顶部安装有与进料腔道(5)匹配的连接头(6)，所述连接头(6)的中部安装有调节阀(7)，所述上磨盘(4)的底部装配有与其适配的下磨盘(8)，所述下磨盘(8)的下部外侧嵌接有导料套(9)，所述下磨盘(8)的底部中部螺纹连接有法兰(10)，所述法兰(10)的底部中部连接有压杆(11)，所述压杆(11)的底端安装有压力传感器(12)，所述下磨盘(8)的底部且靠近外沿处安装有环形结构的电动轨道(13)，所述电动轨道(13)的底部装配有减震板(14)，所述减震板(14)的底部安装有顶升机构(15)，所述顶升机构(15)和压力传感器(12)均位于料盒(1)内部的凹腔(16)内侧底部。
设计方案
1.一种江米精细化磨浆机设备，包括用于收集米浆的料盒(1)，其特征在于，所述料盒(1)的一侧焊接有与料盒(1)内侧底部连通的出料斗(2)，所述料盒(1)的顶部通过均匀焊接的若干个支撑骨架(3)与上磨盘(4)固定连接，所述上磨盘(4)的中部凿有进料腔道(5)，所述上磨盘(4)的顶部安装有与进料腔道(5)匹配的连接头(6)，所述连接头(6)的中部安装有调节阀(7)，所述上磨盘(4)的底部装配有与其适配的下磨盘(8)，所述下磨盘(8)的下部外侧嵌接有导料套(9)，所述下磨盘(8)的底部中部螺纹连接有法兰(10)，所述法兰(10)的底部中部连接有压杆(11)，所述压杆(11)的底端安装有压力传感器(12)，所述下磨盘(8)的底部且靠近外沿处安装有环形结构的电动轨道(13)，所述电动轨道(13)的底部装配有减震板(14)，所述减震板(14)的底部安装有顶升机构(15)，所述顶升机构(15)和压力传感器(12)均位于料盒(1)内部的凹腔(16)内侧底部。
2.根据权利要求1所述的一种江米精细化磨浆机设备，其特征在于，所述上磨盘(4)的底面为内凹的圆弧形结构，所述下磨盘(8)的顶面为上凸的圆弧形结构。
3.根据权利要求2所述的一种江米精细化磨浆机设备，其特征在于，所述进料腔道(5)且位于上磨盘(4)的圆弧形结构面的端口为倒角结构，所述上磨盘(4)的圆弧形结构面上均匀分布有若干个渐消结构的导料槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种江米精细化磨浆机设备，其特征在于，所述连接头(6)与外部的供料装置连接。
5.根据权利要求1所述的一种江米精细化磨浆机设备，其特征在于，所述料盒(1)、出料斗(2)、支撑骨架(3)和导料套(9)均为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种江米精细化磨浆机设备，其特征在于，所述压力传感器(12)的输出端通过外部的控制系统与顶升机构(15)的输入端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种江米精细化磨浆机设备，其特征在于，所述料盒(1)的底部为中部凸起外侧向下倾斜的结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种江米精细化磨浆机设备。
背景技术
鲜米粉是南方省市的传统方便食品，类似于北方的面粉,鲜粉的原料是大米，因此鲜粉的品质与大米的研磨有很大的关系，传统石磨在磨浆的过程中是上磨盘运转，下磨盘固定，当转速提高后上盘产生的离心力大，在加入粮食时不方便且安全性差；同时，传统石磨的磨盘一般是有花岗岩制成的，石磨是依靠上磨盘的重力压在下磨盘上，磨齿直接接触磨擦磨浆，使得磨齿磨损的很快，特别是无粮食加入时磨损更快，磨掉的大量石粉混入米浆中，影响米浆的质量,另外，由于上磨盘的重量是有限的，在磨浆的过程中，由于粮食的作用，使上磨盘上下跳动，产生冲击，工作噪声大，动力消耗大，当粮食喂入量加大时，上磨盘又不会被抬起，无法进行磨粉工作，导致石磨机经常故障停机，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种江米精细化磨浆机设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种江米精细化磨浆机设备，包括用于收集米浆的料盒，所述料盒的一侧焊接有与料盒内侧底部连通的出料斗，所述料盒的顶部通过均匀焊接的若干个支撑骨架与上磨盘固定连接，所述上磨盘的中部凿有进料腔道，所述上磨盘的顶部安装有与进料腔道匹配的连接头，所述连接头的中部安装有调节阀，所述上磨盘的底部装配有与其适配的下磨盘，所述下磨盘的下部外侧嵌接有导料套，所述下磨盘的底部中部螺纹连接有法兰，所述连接法兰的底部中部连接有压杆，所述压杆的底端安装有压力传感器，所述下磨盘的底部且靠近外沿处安装有环形结构的电动轨道，所述电动轨道的底部装配有减震板，所述减震板的底部安装有顶升机构，所述顶升机构和压力传感器均位于料盒内部的凹腔内侧底部。
优选的，所述上磨盘的底面为内凹的圆弧形结构，所述下磨盘的顶面为上凸的圆弧形结构。
优选的，所述进料腔道且位于上磨盘的圆弧形结构面的端口为倒角结构，所述上磨盘的圆弧形结构面上均匀分布有若干个渐消结构的导料槽。
优选的，所述连接头与外部的供料装置连接。
优选的，所述料盒、出料斗、支撑骨架和导料套均为不锈钢材质。
优选的，所述压力传感器的输出端通过外部的控制系统与顶升机构的输入端电性连接。
优选的，所述料盒的底部为中部凸起外侧向下倾斜的结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过对传统的磨浆设备进行改进，将上磨盘设计为固定式，下磨盘采用活动式，米料的添加，可通过上磨盘上的连接头以及进料腔道实现供料，相对与传统的上磨盘转动，现有的供料方式更加方便简单。
2、连接头上加装了调节阀，用于对不同种类的米或不同粒度的米浆进行进料调控，实现精细化加工，上磨盘的底面和下磨盘的顶面圆弧形结构以及上磨盘的底面的导料槽，使得进给的物料能够均匀分配，上磨盘和下磨盘之间的受力更加均匀，磨出的米浆品质更高。3
3、压力传感器在检测到上磨盘和下磨盘之间受力异常时，能够及时的反馈信息并通过顶升机构对上磨盘和下磨盘之间的间距进行调节，保证上磨盘和下磨盘不会因异物导致磨损，进一步提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种江米精细化磨浆机设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种江米精细化磨浆机设备中上磨盘的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种江米精细化磨浆机设备中下磨盘的侧视图。
图中：1、料盒；2、出料斗；3、支撑骨架；4、上磨盘；5、进料腔道；6、连接头；7、调节阀；8、下磨盘；9、导料套；10、法兰；11、压杆；12、压力传感器；13、电动轨道；14、减震板；15、顶升机构；16、凹腔；17、导料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种江米精细化磨浆机设备，包括用于收集米浆的料盒1，料盒1的一侧焊接有与料盒1内侧底部连通的出料斗2，料盒1的顶部通过均匀焊接的若干个支撑骨架3与上磨盘4固定连接，上磨盘4的中部凿有进料腔道5，上磨盘4的顶部安装有与进料腔道5匹配的连接头6，连接头6的中部安装有调节阀7，上磨盘4的底部装配有与其适配的下磨盘8，下磨盘8的下部外侧嵌接有导料套9，下磨盘8的底部中部螺纹连接有法兰10，连接法兰10的底部中部连接有压杆11，压杆11的底端安装有压力传感器12，下磨盘8的底部且靠近外沿处安装有环形结构的电动轨道13，电动轨道13的底部装配有减震板14，减震板14的底部安装有顶升机构15，顶升机构15和压力传感器12均位于料盒1内部的凹腔16内侧底部。
本实用新型中，上磨盘4的底面为内凹的圆弧形结构，下磨盘8的顶面为上凸的圆弧形结构，当米通过进料腔道5进入上磨盘4和下磨盘8之间，由于下磨盘8为顶面上凸的圆弧结构，因此能够加快物料的流动，避免米在进料腔道5处的堆积，提高加工效率；进料腔道5且位于上磨盘4的圆弧形结构面的端口为倒角结构，上磨盘4的圆弧形结构面上均匀分布有若干个渐消结构的导料槽17，进料腔道5采用倒角结构使得进入的米更快的通过导料槽17均匀分散，从而使得上磨盘4与下磨盘8的对应部分受力相同，磨出的米浆粗细均匀，质地更好；连接头6与外部的供料装置连接，由于上磨盘4为固定结构，因此通过上磨盘4上的连接头6进行供料更加方便，漏斗、供料管道等均可以与之配合使用，同时连接头6上的调节阀7能够不同种类的米设置不同的进料量，实现精细化加工；料盒1、出料斗2、支撑骨架3和导料套9均为不锈钢材质，使得生产出来的米浆更加赶紧卫生，口感更好；压力传感器12的输出端通过外部的控制系统与顶升机构15的输入端电性连接上磨盘4与下磨盘8进行磨料的过程中，一旦上磨盘4和下磨盘8之间的压力出现异常，则压力逐级反馈到压力传感器12上，并通过减震板14对冲击进行过滤，压力传感器12将信号反馈给顶升机构15，通过顶升机构15对下磨盘8与上磨盘4之间的间距进行调节进而排出如砂砾等异常物质，从而实现对上磨盘4和下磨盘8的保护；料盒1的底部为中部凸起外侧向下倾斜的结构，由于磨出的米浆首先通过导料套9进入料盒1的内侧底部，为了加快出料，避免米浆在料盒1内部堆积凝固，使得底部外侧为下倾斜结构，使得米浆能够快速排出。
工作原理：使用时，先将湿润的米通过连接头6经进料腔道5送入上磨盘4和下磨盘8之间，米在进料腔道5的出料端处堆积，并通过导料槽17进行均匀分散，由于导料槽17采用渐消结构，待米移动向渐消处，上磨盘4与下磨盘8对米的挤压力逐渐增大，且围绕导料槽17的分布，上磨盘4与下磨盘8之间的受力更加均匀，并逐渐将米磨成米浆，当米中含有砂砾等较硬的异物时，为避免上磨盘4和下磨盘8受损，在压力传感器12检测到压力异常时，立即通过顶升机构15调整上磨盘4和下磨盘8之间的间隙，带异物排出后即可继续加工米浆，加工成的米浆通过导料套9进入料盒1中，并通过料盒1上倾斜设置的出料斗2排出，完成磨浆。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920287332.0
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209646615U
授权时间:20191119
主分类号:B02C 7/18
专利分类号:B02C7/18;B02C7/08;B02C7/14
范畴分类:12A;26B;
申请人:重庆全成食品有限公司
第一申请人:重庆全成食品有限公司
申请人地址:400000 重庆市九龙坡区陶家都市工业园2-1-E、2-2-E、2-3-E
发明人:全兴宇
第一发明人:全兴宇
当前权利人:重庆全成食品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计